CN212052337U - 一种伞形防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伞形防护装置，设于独立柱外围，包括：多根骨架，骨架第一端沿独立柱外围周向布设，骨架第二端自内向外辐射延伸；防护网，设于相邻骨架之间；拉杆组件，连接于相邻骨架之间；多根拉绳，包括连接于骨架第二端和独立柱外壁的柱模板之间的段体一，和自段体一端部延伸至独立柱下部的段体二；于骨架第二端向远离独立柱方向展开时，多根骨架和防护网形成伞形结构，于向下拉动拉绳时，多根骨架的第二端向上收拢贴合独立柱外壁。本实用新型可多次周转使用，布置灵活；与柱模板一次性安装到位，现场安装方便；可利用现有材料进行装备改造，取材简单，制造成本低；安全性高。

Description

一种伞形防护装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程领域，尤其是涉及一种伞形防护装置。

背景技术

对于大型桥梁其下的独立柱，独立柱高度通常较高，通常在8米以上，人员沿着模块往上爬以及在模板顶面操作时安全风险大，不采取防护措施极易发生事故。目前市面上常见的搭设落地式脚手架等方法不适合独立柱的防护，不仅是脚手架基础难处理，还随着架体增高，所需材料增加大量成本，而且模块经常安拆，影响防护平台的搭设，防护效果不理想。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种可多次周转使用，布置灵活，安装方便，安全性能高的伞形防护装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种伞形防护装置，设于独立柱外围，包括：

多根骨架，骨架第一端沿独立柱外围周向布设，骨架第二端自内向外辐射延伸；

防护网，设于相邻骨架之间；

拉杆组件，连接于相邻骨架之间；

多根拉绳，包括连接于骨架第二端和独立柱外壁的柱模板之间的段体一，和自段体一端部延伸至独立柱下部的段体二；

于骨架第二端向远离独立柱方向展开时，多根骨架和防护网形成伞形结构，于向下拉动拉绳时，多根骨架的第二端向上收拢贴合独立柱外壁。

进一步的，还包括套设于独立柱外侧的内连接环，该内连接环与独立柱外壁的柱模板相连。

进一步的，所述拉杆组件至少包括与骨架相连的第一拉杆，和与相邻骨架相连的第二拉杆，第一拉杆和第二拉杆活动相连。

进一步的，所述拉杆组件包括与骨架相连的第一连接段，与第一连接段端部活动相连的第一拉杆，与第一拉杆活动相连的第二拉杆，及与第二拉杆活动相连的第二连接段，该第二连接段与相邻骨架连接。

进一步的，所述第一连接段端部设有连接环，所述第一拉杆端部设有可与连接环活动相连的钩部；或第一连接段端部设有钩部，第一拉杆端部设有连接环。

进一步的，所述段体一穿过骨架的安装孔后形成防止其脱离的打结结构，所述骨架上套设有卡环，所述第一连接段形成套设于骨架上的卷曲部，该卷曲部位于卡环和安装孔之间。

进一步的，所述骨架第一端连接有套环，该套环套设于内连接环，与其活动相连。

进一步的，所述防护网上开设有上下人孔洞。

进一步的，所述独立柱外壁的柱模板上连接有可与拉绳配合的滑轮装置。

进一步的，所述骨架为中空圆形钢管。

本实用新型设计了一种倒伞形防护方案，采用施工现场常用的钢管(骨架)、钢筋、绳索(拉绳)、安全网(防护网)制作成可拆卸、可周转的防护装置，利用柱模板本身带有的开孔，先将一弧形的钢管 (内连接环)用铁丝固定在柱模板开孔上作为“伞顶”，再利用7根长钢管(骨架)作为“伞骨”，“伞骨”通过钢筋焊接成圆形套进“伞顶”上，“伞骨”的下端朝上，通过钢筋做成的套环或连接环(拉杆组件)将“伞骨”下端两两连接，用绳索(拉绳)穿过“伞骨”端头后再穿过柱模板上的钢筋吊环垂到地面，此“伞”形成左右两片，与柱模板在地面拼接而成，安全网(防护网)用铁丝绑扎在“伞骨”上随柱模板一起吊装，拼装柱模板时，将左右两片“伞”下端连成整体，人员下到地面后，松开绳索(拉绳)将“伞”打开后，再将绳索(拉绳)绑在柱模板开孔上固定。人员往上、下爬则通过事先在安全网(防护网)上预留的孔洞。

本实用新型的有益效果是：1)采用定型化方式制作，可多次周转使用，布置灵活；2)与柱模板一次性安装到位，现场安装方便；3) 可利用现有材料进行装备改造，取材简单，制造成本低；4)人员站在下方通过控制拉绳的收放达到整个伞形防护装置收起和打开，安全性大为提高。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型拉杆组件和拉绳、骨架的配合结构俯视图。

图5为本实用新型拉杆组件和拉绳的配合结构示意图。

图6为本实用新型拉杆组件和拉绳、骨架的配合结构立体图。

图7为本实用新型骨架和第一连接段的装配结构示意图。

图8为本实用新型拉杆组件的部分结构示意图。

图9为本实用新型拉杆组件的部分和拉绳的配合结构示意图。

图10为本实用新型骨架和内连接环的部分配合结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1-10所示，一种伞形防护装置，设置在独立柱1的外围，独立柱1可以是大型桥梁的桥墩等大型柱体，于本实施例中独立柱1 为圆柱形桥墩。

伞形防护装置包括套设在独立柱1外侧的内连接环6，自内连接环6沿径向向外延伸的多根骨架2，布设在相邻骨架2之间的防护网3，连接在相邻骨架2之间的拉杆组件4，一端连接在骨架2上、一端穿过独立柱1外壁的柱模板11后延伸到独立柱1底部的多根拉绳5。

具体的，内连接环6与独立柱1外壁的柱模板11相连，柱模板11为现有技术中的柱模板结构，其可以包括沿独立柱1高度方向延伸的多个竖直模板111和沿独立柱1周向设置的多个环形模板112，内连接环6的内径与独立柱1的外径相当。

在实际工程应用中，内连接环6可以选用方钢与柱模板11固定连接，连接方式可采用焊接，要求位置准确，焊接牢固，也可以采用粗铁丝固定连接。具体的，内连接环6采用普通方钢管，弯曲方钢管成为一个半圆，直径为柱模板11外直径，并在方钢外侧焊接竖向接头，每30°焊接一个接头，共焊接7个接头。

骨架2包括第一端21和第二端22，其第一端21沿着内连接环6一周均匀布设，第二端22自第一端21沿着径向向外辐射形成。于本实施例中骨架2为中空圆形钢管，其也可带一点弧形。

防护网3，连接在相邻骨架2之间，为软性材质制成，铺设完成后使用钢丝固定，为了便于检修，在防护网3上开设供人员穿过的上下人孔洞31。

拉杆组件4连接在相邻骨架2的第二端22之间，其包括连接在骨架2第二端22附近的第一连接段43，设置在第一连接段43端部的连接环431，与连接环431通过钩部411活动相连的第一拉杆41，与第一拉杆41活动相连的第二拉杆42，及与第二拉杆42活动相连的第二连接段44，第二连接段44则与相邻的另一个骨架2相连。

上述第一连接段43、第一拉杆41、第二拉杆42和第二连接段 44之间的活动连接都通过钩部411和连接环431，钩部和连接环的位置可以互换，从而钩部411勾入连接环431内实现活动相连。

当然于其他实施例中，拉杆的数量可以包括多个，也就是说不仅仅包括第一拉杆41和第二拉杆42，上述结构的设计目的是便于伞形防护装置的展开和收拢，形成柔性连接，结构更加灵活。

第一拉杆41和第二拉杆42即为柱形杆状结构；如图7、8所示，第一连接段43的中间部分缠绕形成可以套设在骨架2外壁的卷曲部431，卷曲部431的两侧分别延伸形成柱形杆状结构，且端部形成连接环431。当然连接环431结构也可以换成钩部。

为了避免第一连接段43的卷曲部431沿着骨架2滑动，在骨架2上套设一个卡环24，卡环24为中空圆环结构，其内径与骨架2 外径适配。

多根拉绳5，拉绳5的数量为骨架2的数量相同，拉绳5包括一端与骨架2第二端22相连、另一端穿过柱模板11的段体一51，和与段体一51一体设置、端部沿着独立柱1高度方向延伸至独立柱 1下部甚至底部的段体二52。也就说拉绳5一端与骨架2第二端22 固定连接，其另一端穿过柱模板11上、位于内连接环6上方的开孔 113后，沿着独立柱1高度方向自然下垂至底部，将拉绳5分别捆绑固定在柱模板11上，便于安装时拉动。

骨架2的第二端22设置有贯穿径向的安装孔23，拉绳5的段体一51端部穿过安装孔23后形成打结结构511，实现段体一51和骨架2的固定连接，防止其从骨架2滑脱。

从而装配时，先在骨架2上套入卡环24，再将卷曲部432套入骨架2，最后将拉绳5穿过安装孔23形成打结结构511，使得卷曲部432位于卡环24和安装孔23之间，防止卷曲部432下滑，形成相对稳定的装配结构。

为了便于骨架2和内连接环6的装配连接，在骨架2的第一端21固定连接有套环211，该套环211套设在内连接环6上，形成垂直方向的铰链，实现骨架2和内连接环6的转动相连。

为了防止套环211沿内连接环6周向随意滑动，在内连接环6 上套设有卡接环61，相邻的套环211之间均设置卡接环61，卡接环 61的外径大于套环211的内径。

本实用新型的工作过程是：将固定在柱模板11上的拉绳5段体二52端部放松，多根骨架2在自身重力的作用下，第二端22以第一端21与内连接环6的连接处为支点向下转动，使得第二端22向远离独立柱1方向展开，多根骨架2和防护网3形成伞形结构，再将拉绳5与柱模板11固定形成限位；

当需要收拢伞形防护装置时，同时向下拉动多根拉绳5的段体二52端部，多根骨架2的第二端22以第一端21与内连接环6的连接处为支点向上转动，使得第二端22靠近独立柱1，即第二端22向上收拢贴合独立柱1外壁的柱模板11；为了拉动拉绳5更加省力，在柱模板11上连接有滑轮装置，拉绳5与简易滑轮装置配合，上述滑轮装置为现有技术可以实现，不再赘述。

具体的装配过程如下：伞形防护网可以分成左右两片进行连接，防护网网架左右两片已经在柱模板11上固定，各自定位的高度须一致，误差在10mm内，柱模板11拼装时再将左右两片进行连接，主要连接部位为骨架2的两端，连接方式可以为螺栓连接，也可使用钢索捆绑连接。

模板吊装：由于柱模板在地面拼装时为左右两半，该伞形防护装置随柱模板在地面拼装也为左右两半并将其先固定在柱模板上不张开，柱模板吊装到位进行安装时，将该伞形防护装置左右两半也拼成整体。使用起重设备将柱模板11左半片连同固定在其上的防护网架吊至指定位置和高度初步固定，然后再吊装模板右半片，左右两片模板拼装固定完成后，将紧贴模板系统的左右两片防护网架之间的连接处，在“上、中、下”三点用绳索将连接点绑扎扎紧，以免在打开“伞”时，造成从连接处断开；

防护网架安装：柱模板11充分就位后，此时考虑打开“伞”形防护网架，此时施工人员站在地面一根根慢慢松开操纵端的拉绳；通过松开拉绳，在柱模板11上部的滑轮装置作用下，拉绳松驰，“伞”形网架慢慢打开，当伞形防护“伞”打开到一定程度后，再将操作的拉绳端头绑在柱模板11的开孔中，此时网架可正常开始工作；

网架收起：柱模板11拆除前，须将伞形防护装置网架收起。收起网架时，先解开绑在柱模板11开孔中的拉绳，再通过拉起拉绳将“伞”形网架收起并紧靠在柱模板11上，最后将拉绳固定在柱模板11上。网架收起后方可进行柱模板11拆除；

网架周转：柱模板11拆除后，伞形防护装置的网架随柱模板 11进行周转使用。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种伞形防护装置，设于独立柱(1)外围，其特征在于包括：

多根骨架(2)，骨架(2)第一端(21)沿独立柱(1)外围周向布设，骨架(2)第二端(22)自内向外辐射延伸；

防护网(3)，设于相邻骨架(2)之间；

拉杆组件(4)，连接于相邻骨架(2)之间；

多根拉绳(5)，包括连接于骨架(2)第二端(22)和独立柱(1)外壁的柱模板(11)之间的段体一(51)，和自段体一(51)端部延伸至独立柱(1)下部的段体二(52)；

于骨架(2)第二端(22)向远离独立柱(1)方向展开时，多根骨架(2)和防护网(3)形成伞形结构，于向下拉动拉绳(5)时，多根骨架(2)的第二端(22)向上收拢贴合独立柱(1)外壁。

2.根据权利要求1所述的伞形防护装置，其特征在于：还包括套设于独立柱(1)外侧的内连接环(6)，该内连接环(6)与独立柱(1)外壁的柱模板(11)相连。

3.根据权利要求1所述的伞形防护装置，其特征在于：所述拉杆组件(4)至少包括与骨架(2)相连的第一拉杆(41)，和与相邻骨架相连的第二拉杆(42)，第一拉杆(41)和第二拉杆(42)活动相连。

4.根据权利要求3所述的伞形防护装置，其特征在于：所述拉杆组件(4)包括与骨架(2)相连的第一连接段(43)，与第一连接段(43)端部活动相连的第一拉杆(41)，与第一拉杆(41)活动相连的第二拉杆(42)，及

与第二拉杆(42)活动相连的第二连接段(44)，该第二连接段(44)与相邻骨架连接。

5.根据权利要求4所述的伞形防护装置，其特征在于：所述第一连接段(43)端部设有连接环(431)，所述第一拉杆(41)端部设有可与连接环(431)活动相连的钩部(411)；或第一连接段端部设有钩部，第一拉杆端部设有连接环。

6.根据权利要求4所述的伞形防护装置，其特征在于：所述段体一(51)穿过骨架(2)的安装孔(23)后形成防止其脱离的打结结构(511)，所述骨架(2)上套设有卡环(24)，所述第一连接段(43)形成套设于骨架(2)上的卷曲部(432)，该卷曲部(432)位于卡环(24)和安装孔(23)之间。

7.根据权利要求2所述的伞形防护装置，其特征在于：所述骨架(2)第一端(21)连接有套环(211)，该套环(211)套设于内连接环(6)，与其活动相连。

8.根据权利要求1所述的伞形防护装置，其特征在于：所述防护网(3)上开设有上下人孔洞(31)。

9.根据权利要求1所述的伞形防护装置，其特征在于：所述独立柱(1)外壁的柱模板(11)上连接有可与拉绳(5)配合的滑轮装置。

10.根据权利要求1所述的伞形防护装置，其特征在于：所述骨架(2)为中空圆形钢管。

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