CN212051611U - 钢丝表面回吹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镀锌钢丝加工设备，特别是一种节能减排实现减少锌液浪费钢丝表面回吹装置。包括回吹头和回吹支架构成，回吹头由两段同轴心的大小圆柱体构成且轴心处设有通孔，通孔直径大于钢丝直径，位于大圆柱圆周上倾斜设有吹气孔，吹气孔倾斜方向靠向大圆柱体一端，吹气孔与通孔交叉；小圆柱体上设有长条凸起限位块，限位块与吹气孔处于同一平面且位于相反的方向；回吹支架采用截面为方形的方管，方管设有若干与回吹头匹配的凹槽，与小圆柱匹配的凹槽内部下方设有与凸起限位块匹配的长方形凹槽，大圆柱的吹气孔朝上，每个吹气孔上配有进气管，进气管连通在一起。后期维护方便，降低使用成本。

Description

钢丝表面回吹装置

技术领域

本实用新型涉及镀锌钢丝加工设备，特别是一种节能减排实现减少锌液浪费钢丝表面回吹装置。

背景技术

锌液池用来储存高温融化锌液，热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的，热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。

圆形镀铜、镀锌钢丝的表面均在镀铜或锌前后对钢丝表面进行水洗，以除去钢丝表面的水渍，即残留的液体，使钢丝表面更洁净、镀层更牢固、镀层的光泽度更好。传统钢丝表面除水是利用风扇等吹拂钢丝表面，但风扇吹风的风量有扩散性，使风扇吹拂面积较大，造成风量不集中，使钢丝表面除水效果差，水渍仍然吸附在钢丝表面，严重地影响到钢丝镀前及镀后钢丝表面质量。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种能够针对钢丝水平牵引镀锌方式的钢丝表面回吹锌液的装置，结构简单，后期拆装维护简单，有效解决堵塞问题，独立更换堵塞通孔，降低维护成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：钢丝表面回吹装置，包括回吹头和回吹支架构成，回吹头由两段同轴心的大小圆柱体构成且轴心处设有通孔，通孔直径大于钢丝直径，位于大圆柱圆周上倾斜设有吹气孔，吹气孔倾斜方向靠向大圆柱体一端，吹气孔与通孔交叉；小圆柱体上设有长条凸起限位块，限位块与吹气孔处于同一平面且位于相反的方向；回吹支架采用截面为方形的方管，方管设有若干与回吹头匹配的凹槽，与小圆柱匹配的凹槽内部下方设有与凸起限位块匹配的长方形凹槽，大圆柱的吹气孔朝上，每个吹气孔上配有进气管，进气管连通在一起。

所述进气管全部连通到一个大圆柱形主气管上，进气管与主气管链接处采用螺纹链接，主气管呈T字形。这样能够同时满足两条互相平行的镀锌生产线上的两组吹气头使用。

所述与大圆柱体匹配的凹槽上端缺口设有压条，压条内部中空留有气管，且对应每个大圆柱上的吹气孔设有对应的出气口。这样减少进气管在空间上的占用，溢出的气体还能对吹气头自身进行冷却，提高钢丝回吹过程中的冷却效果，提高镀锌质量，涂抹也更为均匀。

所述回吹支架为一条长方形板材，侧壁设有若干与吹气头小圆柱匹配的圆孔，圆孔内还设有与长条凸起匹配的方形槽，板材一侧设有长条凸起匹配的浅槽，浅槽呈一个扇形，且扇形一边与竖直方向重叠。

本实用新型具有以下有益效果：每个吹气头都是一个独立，都在组装到回吹支架上，这样当某个回吹头发生堵塞等故障的时候，就能够独立的拆卸出来进行更换。锌液被钢丝带入到通孔内形成一定的液体，加上被吹气孔从钢丝上吹下来的锌液，这样钢丝能够在通孔进行更为合理的涂抹，涂抹的效果更为理想，同时涂布以后由于吹气作用得到很快的冷却，保持很好的涂布效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型吹气头的结构示意图。

图3为本实用新型板材的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

实施例1

如图1、2所示（图1中右端为剖视图），钢丝表面回吹装置，包括回吹头1和回吹支架2构成，回吹头1由两段同轴心的大小圆柱体构成，且轴心处设有通孔3，通孔3直径大于钢丝直径，位于大圆柱101圆周上倾斜设有吹气孔4，吹气孔4倾斜方向靠向大圆柱101体一端，吹气孔4与通孔3交叉；小圆柱体102上设有长条凸起限位块5，限位块5与吹气孔4处于同一平面且位于相反的方向；回吹支架2采用截面为方形的方管，方管设有若干与回吹头匹配的凹槽6，与小圆柱匹配的凹槽6内部下方设有与凸起限位块匹配的长方形凹槽601，大圆柱101的吹气孔4朝上，每个吹气孔4上配有进气管，进气管连通在一起，进气管全部连通到一个大圆柱形主气管上，进气管与主气管链接处采用螺纹链接，主气管呈T字形。这样能够同时满足两条互相平行的镀锌生产线上的两组吹气头使用。在大圆柱一侧的回吹支架上设有压条，防止吹气头跑出来。

将吹气头安装在回吹支架上，由于吹气头上凸起限位块和凹槽内的长方形凹槽互相配合，能够快速把吹气头的吹气孔位于正上方便于进气管的插入。安装好以后把压条闭合就堵住吹气头跑出来。镀锌钢丝穿过吹气头内部的通孔，进气管通过吹气孔吹入空气，把钢丝上多余的锌液吹走，吹向钢丝进来的方形，这样钢丝在进入到吹气孔与通孔交汇处能够再次被均匀涂抹，当钢丝运动到交汇处，由于冷风作用，吹走多余的锌液，同时冷却钢丝电镀附着的效果。

当某个吹气头发生严重堵塞或者坏损需要更换时候，打开压条，去除坏的吹气头更换那一个就可以，拆装更为方便，维护成本低，相比现在的一体化成型，维护不方便。

实施例2

具体实施方式同实施例1,不同之处在于：所述与回吹头匹配的凹槽上端缺口设有压条，压条内部中空留有气管，且对应每个大圆柱上的吹气孔设有对应的出气口。这样减少进气管在空间上的占用，溢出的气体还能对吹气头自身进行冷却，提高钢丝回吹过程中的冷却效果，提高镀锌质量，涂抹也更为均匀。

如图3所示（仅画出几个示意，实际上可以跟多个圆孔），所述回吹支架2为一条长方形板材，侧壁设有若干与吹气头小圆柱匹配的圆孔201，圆孔201内还设有与长条凸起匹配的方形槽202，板材一侧设有长条凸起匹配的浅槽203，浅槽203呈一个扇形，且扇形一边与竖直方向重叠。安装时候，只需把小圆柱上的长条凸起顺着方形凹槽伸进去，大圆柱抵住以后，旋转大圆柱，把小圆柱上的长条凸起旋转向下转到抵住扇形浅槽下面一条边以后，保证了吹气孔朝上，同时这样就能固定住吹气头了，回吹支架也更为简单容易加工实现。

Claims (5)

1.钢丝表面回吹装置，其特征在于：包括回吹头和回吹支架构成，回吹头由两段同轴心的大小圆柱体构成，且轴心处设有通孔，通孔直径大于钢丝直径，位于大圆柱圆周上倾斜设有吹气孔，吹气孔倾斜方向靠向大圆柱体一端，吹气孔与通孔交叉；小圆柱体上设有长条凸起限位块，限位块与吹气孔处于同一平面且位于相反的方向；回吹支架采用截面为方形的方管，方管设有若干与回吹头匹配的凹槽，与小圆柱匹配的凹槽内部下方设有与凸起限位块匹配的长方形凹槽，大圆柱的吹气孔朝上，每个吹气孔上配有进气管，进气管连通在一起。

2.如权利要求1所述钢丝表面回吹装置，其特征在于：所述与回吹头匹配的凹槽上端缺口设有压条，压条内部中空留有气管，且对应每个大圆柱上的吹气孔设有对应的出气口。

3.如权利要求1所述钢丝表面回吹装置，其特征在于：所述进气管全部连通到一个大圆柱形主气管上，进气管与主气管链接处采用螺纹链接，主气管呈T字形。

4.如权利要求2所述钢丝表面回吹装置，其特征在于：所述进气管全部连通到一个大圆柱形主气管上，进气管与主气管链接处采用螺纹链接，主气管呈T字形。

5.如权利要求1-4任一项所述钢丝表面回吹装置，其特征在于：所述回吹支架为一条长方形板材，侧壁设有若干与吹气头小圆柱匹配的圆孔，圆孔内还设有与长条凸起匹配的方形槽，板材一侧设有长条凸起匹配的浅槽，浅槽呈一个扇形，且扇形一边与竖直方向重叠。

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