CN212051268U - 一种溴化锂预冷液化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溴化锂预冷液化装置，包括包括输料管，所述输料管外侧壁贯穿固定安装在冷却管中端内部，所述冷却管内侧壁填充有水冷液，所述冷却管左侧顶端内部贯穿固定安装有循环管右侧顶端表面。本实用新型由于将输料管贯穿固定安装在冷却管内部，并且在冷却管内部填充有水冷液，可以通过水冷液对倒入输料管内部的溴化锂进行冷却处理，并且通过将循环管安装在冷却管左侧上下两端内部，并且在循环管内部通过第一轴承安装有第一随动杆，可以通过第一转动电机带动第一随动杆进行转动，带动第一随动杆表面的循环扇叶进行转动，进而使循环管内部产生较强的吸力，使冷却管内部的水冷液进行快速的循环处理，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种溴化锂预冷液化装置

技术领域

本实用新型适用于溴化锂加工辅助装置领域，特别涉及一种溴化锂预冷液化装置。

背景技术

目前，在天然气液化流程设计中，混合制冷液化流程应用比较多，但混合制冷剂液化流程与级联式液化流程相比能耗较高，为了降低能耗，在此基础上又出现了带预冷的混合制冷剂液化流程，并得到了广泛的应用。

但是，现如今使用的冷却液化装置中仍然存在一些不足之处：1、由于现如今在将冷却液倒入相应的装置中，需要使用相应的冷却液对溴化锂进行冷却处理，但是，由于冷却液一般都是静置在相应的冷却装置中对溴化锂进行吸热冷却处理，而静置时则会导致热量只会被固定的位置的冷却液进行吸热降温处理，这样则会导致冷却液的浪费，并且同一位置的冷却液在长时间吸收热量后无法保证后续的吸收降温处理；2、对于在将溴化锂注入相应的装置内部后，无法保证相应的溴化锂不会任意的流出，进而造成加工场地周围环境的污染。因此，我们提出一种溴化锂预冷液化装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种溴化锂预冷液化装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种溴化锂预冷液化装置，包括输料管，所述输料管外侧壁贯穿固定安装在冷却管中端内部，所述冷却管内侧壁填充有水冷液，所述冷却管左侧顶端内部贯穿固定安装有循环管右侧顶端表面，所述循环管右侧底端表面贯穿固定安装在冷却管左侧底端内部，所述循环管中端左右两侧内部均贯穿固定安装有第一轴承，两个所述第一轴承内侧壁之间贯穿固定安装有第一随动杆，所述第一随动杆中端表面固定安装有循环扇叶，所述第一随动杆左侧顶端表面镶嵌安装有第一随动齿轮，所述循环管左侧顶端表面固定安装有第一转动电机，所述第一转动电机左侧顶端表面镶嵌安装有第一传动齿轮，所述第一随动齿轮顶端与第一传动齿轮底端相啮合；

所述冷却管顶端表面活动安装有密封盖，所述冷却管顶端左右两侧表面均固定安装有固定板，所述冷却管右侧底端表面控制面板。

优选的，所述输料管中端左右两侧内部均贯穿固定安装有第二轴承，两个第二轴承内侧壁之间贯穿固定安装有第二随动杆，所述第二随动杆中端上下两侧表面均等距固定安装有搅拌扇叶，所述第二随动杆右侧顶端表面镶嵌安装有第二随动齿轮，所述冷却管右侧底端表面固定安装有第二转动电机，所述第二转动电机右侧顶端表面镶嵌安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮底端与第二随动齿轮顶端相啮合。

优选的，所述密封盖左右两侧顶端内部均开设有第一固定螺孔，每个所述第一固定螺孔内侧壁均贯穿活动安装有固定螺栓，每个所述密封盖左右两侧底端内部均通过固定螺栓与固定板内部相连接，每个所述固定板中端内部均开设有第二固定螺孔，每个所述第一固定螺孔内侧壁的直径均与第二固定螺孔内侧壁的直径相同，每个所述第二固定螺孔内侧壁均开设有内螺纹，每个所述固定螺栓底端外侧壁均开设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相适配。

优选的，所述输料管、循环管、第一随动杆、冷却管、第二随动杆、密封盖和固定板均是由不锈钢材质制成。

优选的，所述控制面板的输入端与外接电源通过输电线构成电性连接，所述控制面板的输出端与第一转动电机和第二转动电机的输入端构成电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的溴化锂预冷液化装置，由于将输料管贯穿固定安装在冷却管内部，并且在冷却管内部填充有水冷液，可以通过水冷液对倒入输料管内部的溴化锂进行冷却处理，并且通过将循环管安装在冷却管左侧上下两端内部，并且在循环管内部通过第一轴承安装有第一随动杆，可以通过转动电机带动第一随动杆进行转动，带动第一随动杆表面的循环扇叶进行转动，进而使循环管内部产生较强的吸力，使冷却管内部的水冷液进行快速的循环处理，避免单独一处的水冷液长时间吸收热量热导致无法对后续的溴化锂进行降温冷却处理，保证水冷液可以对溴化锂进行吸热冷却的质量。

2.本实用新型的溴化锂预冷液化装置，由于在输料管内部左右两侧通过第二轴承安装有第二随动杆，可以将通过第二转动电机带动第二随动杆进行转动，从而带动第二随动杆表面安装的搅拌扇叶进行转动，进而带动输料管内部的溴化锂进行搅拌分散，进而使不同位置的溴化锂可以被搅拌至其他位置，进而保证对所有的溴化锂进行冷却处理，保证冷却管中水冷液对所有的溴化锂进行降温冷却，避免输料管内部的溴化锂无法接触冷却管而导致无法被降温处理。

3.本实用新型的溴化锂预冷液化装置，由于在输料管顶端安装有密封盖，并且在密封盖和冷却管左右两侧的固定板内部分别开设有第一固定螺孔和第二固定螺孔，可以将固定螺栓同时穿过第一固定螺孔和第二固定螺孔内部，进而便于将密封盖紧贴在输料管表面对输料管和冷却管进行密封处理，避免在对溴化锂进行冷却处理时，溴化锂的任意流动而造成加工场地周围环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型溴化锂预冷液化装置的整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型溴化锂预冷液化装置的电路结构示意图。

附图标记：输料管1、循环管2、第一轴承3、第一随动杆4、第一随动齿轮5、第一转动电机6、第一传动齿轮7、循环扇叶8、冷却管9、水冷液10、第二轴承11、第二随动杆12、第二随动齿轮13、第二转动电机14、第二传动齿轮15、密封盖16、第一固定螺孔17、固定螺栓18、固定板19、第二固定螺孔20、内螺纹21、外螺纹22、控制面板23、搅拌扇叶24。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种溴化锂预冷液化装置，包括输料管1，所述输料管1外侧壁贯穿固定安装在冷却管9中端内部，所述冷却管9内侧壁填充有水冷液10，所述冷却管9左侧顶端内部贯穿固定安装有循环管2右侧顶端表面，所述循环管2右侧底端表面贯穿固定安装在冷却管9左侧底端内部，所述循环管2中端左右两侧内部均贯穿固定安装有第一轴承3，两个所述第一轴承3内侧壁之间贯穿固定安装有第一随动杆4，所述第一随动杆4中端表面固定安装有循环扇叶8，所述第一随动杆4左侧顶端表面镶嵌安装有第一随动齿轮5，所述循环管2左侧顶端表面固定安装有第一转动电机6，所述第一转动电机6左侧顶端表面镶嵌安装有第一传动齿轮7，所述第一随动齿轮5顶端与第一传动齿轮7底端相啮合；

所述冷却管9顶端表面活动安装有密封盖16，所述冷却管9顶端左右两侧表面均固定安装有固定板19，所述冷却管9右侧底端表面控制面板23。

本实施例中如图1所示，由于将输料管1贯穿固定安装在冷却管9内部，并且在冷却管9内部填充有水冷液10，可以通过水冷液10对倒入输料管1内部的溴化锂进行冷却处理，并且通过将循环管2安装在冷却管9左侧上下两端内部，并且在循环管9内部通过第一轴承3安装有第一随动杆4，可以通过第一转动电机6带动第一随动杆4进行转动，带动第一随动杆4表面的循环扇叶8进行转动，进而使循环管2内部产生较强的吸力，使冷却管9内部的水冷液进行快速的循环处理，避免单独一处的水冷液10长时间吸收热量热导致无法对后续的溴化锂进行降温冷却处理，保证水冷液10可以对溴化锂进行吸热冷却的质量。

其中，所述输料管1中端左右两侧内部均贯穿固定安装有第二轴承11，两个第二轴承11内侧壁之间贯穿固定安装有第二随动杆12，所述第二随动杆12 中端上下两侧表面均等距固定安装有搅拌扇叶24，所述第二随动杆12右侧顶端表面镶嵌安装有第二随动齿轮13，所述冷却管9右侧底端表面固定安装有第二转动电机14，所述第二转动电机14右侧顶端表面镶嵌安装有第二传动齿轮15，所述第二传动齿轮15底端与第二随动齿轮13顶端相啮合。

本实施例中如图1所示，由于在输料管1内部左右两侧通过第二轴承11安装有第二随动杆12，可以将通过第二转动电机14带动第二随动杆12进行转动，从而带动第二随动杆12表面安装的搅拌扇叶24进行转动，进而带动输料管1 内部的溴化锂进行搅拌分散，进而使不同位置的溴化锂可以被搅拌至其他位置，进而保证对所有的溴化锂进行冷却处理，保证冷却管9中水冷液10对所有的溴化锂进行降温冷却，避免输料管1内部的溴化锂无法接触冷却管9而导致无法被降温处理。

其中，所述密封盖16左右两侧顶端内部均开设有第一固定螺孔17，每个所述第一固定螺孔17内侧壁均贯穿活动安装有固定螺栓18，每个所述密封盖16 左右两侧底端内部均通过固定螺栓18与固定板19内部相连接，每个所述固定板19中端内部均开设有第二固定螺孔20，每个所述第一固定螺孔17内侧壁的直径均与第二固定螺孔20内侧壁的直径相同，每个所述第二固定螺孔20内侧壁均开设有内螺纹21，每个所述固定螺栓18底端外侧壁均开设有外螺纹22，所述外螺纹22与内螺纹21相适配。

本实施例中如图1所示，由于在输料管1顶端安装有密封盖16，并且在密封盖16和冷却管9左右两侧的固定板19内部分别开设有第一固定螺孔17和第二固定螺孔20，可以将固定螺栓18同时穿过第一固定螺孔17和第二固定螺孔 20内部，进而便于将密封盖16紧贴在输料管1表面对输料管1和冷却管9进行密封处理，避免在对溴化锂进行冷却处理时，溴化锂的任意流动而造成加工场地周围环境的污染。

其中，所述输料管1、循环管2、第一随动杆4、冷却管9、第二随动杆12、密封盖16和固定板19均是由不锈钢材质制成。

本实施例中如图1所示，不锈钢具有良好的耐生锈特性，可以避免零部件在长时间的雨水冲刷下生锈受损。

其中，所述控制面板23的输入端与外接电源通过输电线构成电性连接，所述控制面板23的输出端与第一转动电机6和第二转动电机14的输入端构成电性连接。

本实施例中如图1和图2所示，通过控制面板23对第一转动电机6和第二转动电机14进行控制，可以降低控制难度。

需要说明的是，本实用新型为一种溴化锂预冷液化装置，包括输料管1、循环管2、第一轴承3、第一随动杆4、第一随动齿轮5、第一转动电机6、第一传动齿轮7、循环扇叶8、冷却管9、水冷液10、第二轴承11、第二随动杆12、第二随动齿轮13、第二转动电机14、第二传动齿轮15、密封盖16、第一固定螺孔17、固定螺栓18、固定板19、第二固定螺孔20、内螺纹21、外螺纹22、控制面板23、搅拌扇叶24，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，旋转抽出固定螺栓18，打开密封盖16，将待加工的溴化锂淡倒入输料管1内部，再将固定螺栓18穿过密封盖16和固定板19，对输料管进行密封处理，再通过控制面板打开第一转动电机6和第二转动电机14，对水冷液 10进行循环冷却处理，并且带动搅拌扇叶24对溴化锂进行搅拌分散处理，保证冷却降温处理，相较于传统的溴化锂加工辅助装置，本装置由于将输料管1贯穿固定安装在冷却管9内部，并且在冷却管9内部填充有水冷液10，可以通过水冷液10对倒入输料管1内部的溴化锂进行冷却处理，并且通过将循环管2安装在冷却管9左侧上下两端内部，并且在循环管9内部通过第一轴承3安装有第一随动杆4，可以通过第一转动电机6带动第一随动杆4进行转动，带动第一随动杆4表面的循环扇叶8进行转动，进而使循环管2内部产生较强的吸力，使冷却管9内部的水冷液进行快速的循环处理，避免单独一处的水冷液10长时间吸收热量热导致无法对后续的溴化锂进行降温冷却处理，保证水冷液10可以对溴化锂进行吸热冷却的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种溴化锂预冷液化装置，包括输料管(1)，其特征在于：所述输料管(1)外侧壁贯穿固定安装在冷却管(9)中端内部，所述冷却管(9)内侧壁填充有水冷液(10)，所述冷却管(9)左侧顶端内部贯穿固定安装有循环管(2)右侧顶端表面，所述循环管(2)右侧底端表面贯穿固定安装在冷却管(9)左侧底端内部，所述循环管(2)中端左右两侧内部均贯穿固定安装有第一轴承(3)，两个所述第一轴承(3)内侧壁之间贯穿固定安装有第一随动杆(4)，所述第一随动杆(4)中端表面固定安装有循环扇叶(8)，所述第一随动杆(4)左侧顶端表面镶嵌安装有第一随动齿轮(5)，所述循环管(2)左侧顶端表面固定安装有第一转动电机(6)，所述第一转动电机(6)左侧顶端表面镶嵌安装有第一传动齿轮(7)，所述第一随动齿轮(5)顶端与第一传动齿轮(7)底端相啮合；

所述冷却管(9)顶端表面活动安装有密封盖(16)，所述冷却管(9)顶端左右两侧表面均固定安装有固定板(19)，所述冷却管(9)右侧底端表面控制面板(23)。

2.根据权利要求1所述的溴化锂预冷液化装置，其特征在于：所述输料管(1)中端左右两侧内部均贯穿固定安装有第二轴承(11)，两个第二轴承(11)内侧壁之间贯穿固定安装有第二随动杆(12)，所述第二随动杆(12)中端上下两侧表面均等距固定安装有搅拌扇叶(24)，所述第二随动杆(12)右侧顶端表面镶嵌安装有第二随动齿轮(13)，所述冷却管(9)右侧底端表面固定安装有第二转动电机(14)，所述第二转动电机(14)右侧顶端表面镶嵌安装有第二传动齿轮(15)，所述第二传动齿轮(15)底端与第二随动齿轮(13)顶端相啮合。

3.根据权利要求1所述的溴化锂预冷液化装置，其特征在于：所述密封盖(16)左右两侧顶端内部均开设有第一固定螺孔(17)，每个所述第一固定螺孔(17)内侧壁均贯穿活动安装有固定螺栓(18)，每个所述密封盖(16)左右两侧底端内部均通过固定螺栓(18)与固定板(19)内部相连接，每个所述固定板(19)中端内部均开设有第二固定螺孔(20)，每个所述第一固定螺孔(17)内侧壁的直径均与第二固定螺孔(20)内侧壁的直径相同，每个所述第二固定螺孔(20)内侧壁均开设有内螺纹(21)，每个所述固定螺栓(18)底端外侧壁均开设有外螺纹(22)，所述外螺纹(22)与内螺纹(21)相适配。

4.根据权利要求3所述的溴化锂预冷液化装置，其特征在于：所述输料管(1)、循环管(2)、第一随动杆(4)、冷却管(9)、第二随动杆(12)、密封盖(16)和固定板(19)均是由不锈钢材质制成。

5.根据权利要求2所述的溴化锂预冷液化装置，其特征在于：所述控制面板(23)的输入端与外接电源通过输电线构成电性连接，所述控制面板(23)的输出端与第一转动电机(6)和第二转动电机(14)的输入端构成电性连接。

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