CN212050541U - 黄磷炉气制备装置、黄磷冷凝系统 - Google Patents
黄磷炉气制备装置、黄磷冷凝系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212050541U CN212050541U CN202020232225.0U CN202020232225U CN212050541U CN 212050541 U CN212050541 U CN 212050541U CN 202020232225 U CN202020232225 U CN 202020232225U CN 212050541 U CN212050541 U CN 212050541U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yellow phosphorus
- furnace
- phosphorus
- furnace gas
- yellow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型涉及黄磷炉气制备装置、黄磷冷凝系统及黄磷制备方法，黄磷炉气制备装置，用于配置于将黄磷电炉炉气经过干法除尘后送到喷淋塔、从喷淋塔中直接得到高纯黄磷的黄磷冷凝系统，黄磷炉气制备装置包括设置于黄磷电炉入口端的入炉磷矿石预处理装置，该入炉磷矿石预处理装置包括：脱砷装置；焦化装置；干燥装置。将目前采用在获得产品后再对产品进行提纯以得到最终工业品黄磷，改变为对入炉原料进行前置处理及采用干法除尘工艺以获得高纯黄磷电炉炉气，该炉气可直接经冷凝后获得高纯黄磷。使得从产品提纯转变为前置原料处理，大幅降低产品处理难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及黄磷炉气制备装置、黄磷冷凝系统。
背景技术
现有电热法黄磷生产工艺，对于含尘、磷蒸汽、煤气的黄磷炉气未进行处理，而是采用洗涤塔进行湿法除尘及黄磷冷凝，冷凝获得的粗磷需经精制才能获得产品合格的黄磷。该产生粗磷并对粗磷进行精制获得成品，获得产品后对产品进行提纯以达到最终工业品黄磷对质量的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可直接经冷凝后获得高纯黄磷的黄磷炉气制备装置。
为了实现上述目的，本申请采用的技术方案是黄磷炉气制备装置，用于配置于将黄磷电炉炉气经过干法除尘后送到喷淋塔、从喷淋塔中直接得到高纯黄磷的黄磷冷凝系统，该黄磷炉气制备装置包括设置于黄磷电炉入口端的入炉磷矿石预处理装置，其中，该入炉磷矿石预处理装置包括：
脱砷装置，用于对入炉磷矿石进行脱砷处理使得总砷质量百分比达到入炉磷矿石的0.1％以下；
焦化装置，用于对入炉煤矿进行焦化处理；
干燥装置，用于对入炉硅石进行至少120℃的干燥处理。
通过设置本实用新型的黄磷炉气制备装置，降低入炉原料中砷、低沸物、焦油等含量，从而减少其进入磷蒸汽冷凝工序的含量。将目前的采用在获得产品后再对产品进行提纯以得到最终工业品黄磷，这样的对质量的要求进行后续处理，改变为：对入炉原料进行前置处理及采用干法除尘工艺以获得高纯黄磷电炉炉气，该炉气可直接经冷凝后获得高纯黄磷。
进一步地是，黄磷炉气制备装置还包括设置于黄磷电炉出口端的干法除尘装置。通过设置上述的干法除尘装置，以得到更加清洁的黄磷炉气。
进一步地是，所述黄磷电炉出口端与干法除尘装置之间设置有炉气加热装置。
进一步地是，所述炉气加热装置为电加热装置。
进一步地是，所述脱砷装置为用于入炉磷矿石进行脱砷处理的焙烧窑。
进一步地是，所述焦化装置为焦化炉。
进一步地是，所述干燥装置为回转窑。
进一步地是，所述脱砷装置、焦化装置、干燥装置与黄磷电炉入口端之间均设置有卸料阀。
本实用新型还提供了一种可直接经冷凝后获得高纯黄磷的黄磷冷凝系统，包括黄磷电炉、设置于黄磷电炉出口端的干法除尘装置和设置于该干法除尘装置出口端的喷淋塔，该黄磷冷凝系统还包括上述的黄磷炉气制备装置。
黄磷电炉产生的含磷炉气可以经导气管由炉气加热装置调温后进入多孔滤材的干法除尘装置进行干法除尘，除尘后的洁净炉气可以由动力风机送入喷淋塔中将磷蒸汽冷凝为黄磷液体，从而直接获得高纯黄磷。
干法除尘一方面将炉气中的粉尘进行有效拦截，另一方面在拦截的过程中，大部份低沸点、焦油等物质被粉尘吸附并被拦截下来，与磷蒸汽实现分离，从而进一步提升除尘净化后含磷蒸汽炉气的洁净度。
采用干法多孔材料对黄磷电炉炉气进行除尘，并利用除尘过程实现低沸点、焦油等物质的吸附脱除。
在本实用新型的另一个方面上，本实用新型还提供了一种黄磷炉气制备方法，包括以下步骤：
S1、对磷矿石进行脱砷处理使得总砷质量百分比达到入炉磷矿石的0.1％以下；对煤矿进行焦化处理使其达到冶金焦质量要求；对硅石在≥120℃的环境下进行干燥处理；
S2、将处理后的所述的磷矿石、煤矿和硅石混入电炉中；
S3、将电炉生成的炉气经过干法除尘后得到高纯炉气。
这样，将传统黄磷工艺生产出产品后进行产品提纯达标处理改变为对原料的前置处理，从而提升最终产品纯度。使得从产品提纯转变为本方法的前置原料处理，大幅降低产品处理难度。
具体的是，将电炉生成的炉气经过干法除尘之前对炉气进行加热。
具体的是，对得到的所述高纯炉气进行喷淋，将高纯炉气中的磷蒸汽冷凝为液态黄磷，从而得到高纯黄磷。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显。或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来辅助对本实用新型的理解，附图中所提供的内容及其在本实用新型中有关的说明可用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。
在附图中：
图1为用于说明采用本黄磷炉气制备装置的黄磷冷凝系统示意图；
图中标记：喷淋塔1、电炉2、脱砷装置3、焦化装置4、干燥装置5、干法除尘装置6、加热装置7、风机8。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。在结合附图对本实用新型进行说明前，需要特别指出的是：
本实用新型中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。
此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一分部的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
关于本实用新型中术语和单位。本实用新型的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”以及它的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
如图1，黄磷炉气制备装置，用于配置于将黄磷电炉炉气经过干法除尘后送到喷淋塔1、从喷淋塔1中直接得到高纯黄磷的黄磷冷凝系统，该黄磷炉气制备装置包括设置于黄磷电炉2入口端的入炉磷矿石预处理装置，其中，该入炉磷矿石预处理装置包括：
脱砷装置3，用于对入炉磷矿石进行脱砷处理使得总砷质量百分比达到入炉磷矿石的0.1％以下；
焦化装置4，用于对入炉煤矿进行焦化处理；
干燥装置5，用于对入炉硅石进行至少120℃的干燥处理。
使用时，将磷矿石输送到脱砷装置3中，通过现有的脱砷工艺，将磷矿石中的总砷质量百分比达到入炉磷矿石的0.1％以下；将入炉中的煤矿进行焦化处理使其达到冶金焦质量要求；将硅石进行至少120℃的干燥处理；最后将上述的矿石输送到电炉2中，生成黄磷炉气。这里的脱砷装置3、焦化装置4和干燥装置5采用现有的一般设备即可。如脱砷装置3采用焙烧窑焙烧脱砷，焦化装置4采用焦化炉炼焦，干燥装置5采用回转窑干燥。
通过设置本实用新型的黄磷炉气制备装置，降低入炉原料中砷、低沸物、焦油等含量，从而减少其进入磷蒸汽冷凝工序的含量。将目前的采用在获得产品后再对产品进行提纯以得到最终工业品黄磷，这样的对质量的要求进行后续处理，改变为：对入炉原料进行前置处理及采用干法除尘工艺以获得高纯黄磷电炉炉气，该炉气可直接经冷凝后获得高纯黄磷。
黄磷炉气制备装置还包括设置于黄磷电炉2出口端的干法除尘装置6，这里的干法除尘装置6为采用多孔滤材的除尘器，该干法除尘装置6使黄磷炉气含尘量≤20mg/Nm3。
黄磷电炉2出口端与干法除尘装置6之间设置有炉气加热装置7。由炉气加热装置7调温后进入干法除尘装置6(多孔滤材除尘器)进行干法除尘，除尘后的洁净炉气由动力风机8送入喷淋塔1中将磷蒸汽冷凝为黄磷液体，从而直接获得高纯黄磷。
上述的脱砷装置可以为焙烧窑，焦化装置可以为焦化炉，干燥装置可以为回转窑，脱砷装置、焦化装置、干燥装置与黄磷电炉入口端之间均设置有卸料阀。这里的卸料阀可以设置计量器，对输入的原料量进行统计、监测。
本实用新型还提供了一种可直接经冷凝后获得高纯黄磷的黄磷冷凝系统，包括黄磷电炉2、设置于黄磷电炉2出口端的干法除尘装置6和设置于该干法除尘装置6出口端的喷淋塔1，该黄磷冷凝系统还包括上述的黄磷炉气制备装置。
黄磷电炉2产生的含磷炉气可以经导气管由炉气加热装置7调温后进入多孔滤材的干法除尘装置6进行干法除尘，除尘后的洁净炉气可以由动力风机8送入喷淋塔1中将磷蒸汽冷凝为黄磷液体，从而直接获得高纯黄磷。
干法除尘一方面将炉气中的粉尘进行有效拦截，另一方面在拦截的过程中，大部份低沸点、焦油等物质被粉尘吸附并被拦截下来，与磷蒸汽实现分离，从而进一步提升除尘净化后含磷蒸汽炉气的洁净度。
采用干法多孔材料对黄磷电炉炉气进行除尘，并利用除尘过程实现低沸点、焦油等物质的吸附脱除。
在本实用新型的另一个方面上，本实用新型还提供了一种黄磷炉气制备方法，包括以下步骤：
S1、对磷矿石进行脱砷处理；对煤矿进行焦化处理；对硅石进行干燥处理；
S2、将处理后的所述的磷矿石、煤矿和硅石混入电炉2中；
S3、将电炉2生成的炉气经过干法除尘后得到高纯炉气。
这样，将传统黄磷工艺生产出产品后进行产品提纯达标处理改变为对原料的前置处理，从而提升最终产品纯度。使得从产品提纯转变为本方法的前置原料处理，大幅降低产品处理难度。
具体的是，将电炉2生成的炉气经过干法除尘之前对炉气进行加热。
之后，对得到的所述高纯炉气进行喷淋，将高纯炉气中的磷蒸汽冷凝为液态黄磷，从而得到高纯黄磷。
这样通过降低入炉原料中砷、低沸物、焦油等含量的方式，减少原料中砷、低沸物、焦油等物进入磷蒸汽冷凝工序的含量。将目前的采用在获得产品后再对产品进行提纯以得到最终工业品黄磷，这样的对质量的要求进行后续处理，转变为对入炉原料进行前置处理及采用干法除尘工艺以获得高纯黄磷电炉炉气，该炉气可直接经冷凝后获得高纯黄磷。大大降低的工艺控制难度，减少了生产成本。
以上对本实用新型的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。基于本实用新型的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.黄磷炉气制备装置，用于配置于将黄磷电炉炉气经过干法除尘后送到喷淋塔、从喷淋塔中直接得到高纯黄磷的黄磷冷凝系统，其特征在于，该黄磷炉气制备装置包括设置于黄磷电炉入口端的入炉磷矿石预处理装置，其中，该入炉磷矿石预处理装置包括：
脱砷装置，用于对入炉磷矿石进行脱砷处理使得总砷质量百分比达到入炉磷矿石的0.1％以下；
焦化装置，用于对入炉煤矿进行焦化处理；
干燥装置，用于对入炉硅石进行至少120℃的干燥处理。
2.如权利要求1所述的黄磷炉气制备装置，其特征在于，还包括设置于黄磷电炉出口端的使黄磷炉气含尘量≤20mg/Nm3的干法除尘装置。
3.如权利要求2所述的黄磷炉气制备装置，其特征在于，所述黄磷电炉出口端与干法除尘装置之间设置有炉气加热装置。
4.如权利要求3所述的黄磷炉气制备装置，其特征在于，所述炉气加热装置为电加热装置。
5.如权利要求1所述的黄磷炉气制备装置，其特征在于，所述脱砷装置为用于入炉磷矿石进行脱砷处理的焙烧窑。
6.如权利要求1所述的黄磷炉气制备装置，其特征在于，所述焦化装置为焦化炉。
7.如权利要求1所述的黄磷炉气制备装置，其特征在于，所述干燥装置为回转窑。
8.如权利要求1所述的黄磷炉气制备装置，其特征在于，所述脱砷装置、焦化装置、干燥装置与黄磷电炉入口端之间均设置有卸料阀。
9.黄磷冷凝系统，包括黄磷电炉、设置于黄磷电炉出口端的干法除尘装置和设置于该干法除尘装置出口端的喷淋塔，其特征在于，该黄磷冷凝系统还包括权利要求1-6任意一项所述的黄磷炉气制备装置。
10.如权利要求9所述的黄磷冷凝系统，其特征在于，所述喷淋塔与干法除尘装置之间设置有动力风机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020232225.0U CN212050541U (zh) | 2020-02-28 | 2020-02-28 | 黄磷炉气制备装置、黄磷冷凝系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020232225.0U CN212050541U (zh) | 2020-02-28 | 2020-02-28 | 黄磷炉气制备装置、黄磷冷凝系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212050541U true CN212050541U (zh) | 2020-12-01 |
Family
ID=73534629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020232225.0U Active CN212050541U (zh) | 2020-02-28 | 2020-02-28 | 黄磷炉气制备装置、黄磷冷凝系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212050541U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114367124A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-19 | 云南澄江志成磷业化工有限责任公司 | 黄磷炉气处理设备及方法 |
| CN114644323A (zh) * | 2020-12-17 | 2022-06-21 | 中节能工业节能有限公司 | 一种除尘收磷系统及除尘收磷方法 |
-
2020
- 2020-02-28 CN CN202020232225.0U patent/CN212050541U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114644323A (zh) * | 2020-12-17 | 2022-06-21 | 中节能工业节能有限公司 | 一种除尘收磷系统及除尘收磷方法 |
| CN114644323B (zh) * | 2020-12-17 | 2023-11-28 | 中节能工业节能有限公司 | 一种除尘收磷系统及除尘收磷方法 |
| CN114367124A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-19 | 云南澄江志成磷业化工有限责任公司 | 黄磷炉气处理设备及方法 |
| CN114367124B (zh) * | 2021-12-31 | 2023-02-10 | 云南澄江志成磷业化工有限责任公司 | 黄磷炉气处理设备及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110559783B (zh) | 低温干法净化黄磷炉气的装置及方法 | |
| CN212050541U (zh) | 黄磷炉气制备装置、黄磷冷凝系统 | |
| CN103272838B (zh) | 持久性有机污染物污染土壤修复方法及装置 | |
| CN103508429B (zh) | 黄磷制备方法及设备 | |
| CN104449880B (zh) | 一种粗煤气净化方法及装置 | |
| CN105084370B (zh) | 一种冷氢化工艺中的渣浆处理方法和装置 | |
| CN101148453B (zh) | 一种有机氯硅烷气体干法除尘方法及其装置 | |
| CN109160511A (zh) | 一种石墨提纯的装置和方法 | |
| CN111217345A (zh) | 黄磷炉气制备装置、黄磷冷凝系统及黄磷炉气制备方法 | |
| CN102530897A (zh) | 一种采用多电极制磷电炉制备黄磷的方法 | |
| CN110330988A (zh) | 一种全粒径煤炭裂解分质利用生产工艺 | |
| CN103523762B (zh) | 黄磷生产方法及设备 | |
| CN109108065A (zh) | 一种修复有机污染土壤的装置及工艺 | |
| CN203265252U (zh) | 用于持久性有机污染物污染土壤修复的装置 | |
| CN105413410A (zh) | 酸洗线酸雾回收净化设备 | |
| CN107857295A (zh) | 有机物除钒泥浆节能资源化利用方法及装置 | |
| CN105132041B (zh) | 一种热解荒煤气的液相除尘系统和方法 | |
| CN103936050A (zh) | 一种氯化法提钛尾渣的无公害处理方法及系统 | |
| CN102527179A (zh) | 一种制磷炉气电除尘净化装置 | |
| CN106823669A (zh) | 一种退火炉尾气回收净化的工艺及其装置 | |
| CN203155019U (zh) | 一种烟气净化器 | |
| CN2780777Y (zh) | 清洗冷净煤气强循环罩式光亮退火炉系统 | |
| CN107418599A (zh) | 一体化脱硫脱硝的焦炉上升管余热回收利用装置 | |
| CN205774328U (zh) | 粉煤快速热解系统 | |
| CN102527178A (zh) | 一种制磷电炉炉气的除尘方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |