CN212042954U - 一种内冷铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种内冷铰刀，包括铰刀刀身，所述铰刀刀身的上端外表面固定连接有安装夹头，所述安装夹头的上端外表面开设有冷却通孔进口，所述铰刀刀身的外表面设置有省力防偏移机构，所述铰刀刀身的下端外表面固定连接有刀头更换结构，所述刀头更换结构的外表面设置有冷却通孔出口与切削刀刃，所述冷却通孔出口位于切削刀刃的一侧。本实用新型所述的一种内冷铰刀，设有省力防偏移机构与刀头更换结构，能够有效提高加工精度与加工速度，使铰刀使用时不会发生偏移与倾斜，在对已加工孔进行精加工的过程中更加省力，并能提高钻头使用率，节省钻头材料，节约资源，带来更好的使用前景。

Description

一种内冷铰刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种内冷铰刀。

背景技术

铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，内冷却钻头是一种机械加工工具，从柄部到切削刃有1至2个通孔，使压缩空气、油或切削液穿过，起到冷却刀具和工件，并冲走切屑，特别适合用于深孔加工。

现有的内冷铰刀在使用时存在一定的弊端，首先，使用时稳定性差，容易发生偏移与倾斜，使用时费力，其次，仅仅钻头处的刀刃使用率高，铰刀四周的刀刃不能得到有效的利用，造成资源浪费，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种内冷铰刀。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种内冷铰刀，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种内冷铰刀，包括铰刀刀身，所述铰刀刀身的上端外表面固定连接有安装夹头，所述安装夹头的上端外表面开设有冷却通孔进口，所述铰刀刀身的外表面设置有省力防偏移机构，所述铰刀刀身的下端外表面固定连接有刀头更换结构，所述刀头更换结构的外表面设置有冷却通孔出口与切削刀刃，所述冷却通孔出口位于切削刀刃的一侧。

优选的，所述省力防偏移机构包括限位外筒、刀身螺纹、固定吸盘与支撑柱，所述铰刀刀身的外表面设置有刀身螺纹，所述刀身螺纹的外表面设置有限位外筒，所述限位外筒的下端四周外表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端外表面设置有固定吸盘。

优选的，所述刀头更换结构包括刀头安装杆、限制槽、切削刀头、螺纹头与紧固螺母，所述铰刀刀身的下端外表面固定连接有刀头安装杆，所述刀头安装杆的外表面设置有切削刀头，所述刀头安装杆与切削刀头之间设置有限制槽，所述刀头安装杆的下端外表面固定连接有螺纹头，所述螺纹头的外表面设置有紧固螺母。

优选的，所述限位外筒的内表面设置有螺纹孔，所述刀身螺纹的外表面通过螺纹孔与限位外筒的内表面活动连接，所述支撑柱与固定吸盘之间设置有连接扣，所述固定吸盘的上端外表面通过连接扣与支撑柱的下端外表面固定连接。

优选的，所述刀头安装杆的下端外表面贯穿切削刀头的上端外表面，所述切削刀头与限制槽之间为滑动连接，所述螺纹头与紧固螺母之间设置有紧固螺纹，所述螺纹头的外表面通过紧固螺纹与紧固螺母的中部外表面可拆卸连接。

优选的，所述切削刀头的外表面设置有切削刀刃，所述切削刀刃的一侧外表面开设有冷却通孔出口，所述刀头安装杆与铰刀刀身之间设置有焊铁，所述刀头安装杆的上端外表面通过焊铁与铰刀刀身的下端外表面焊接连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种内冷铰刀，具备以下有益效果：

1、该一种内冷铰刀，通过设置的省力防偏移机构，在使用时，先确定好铰刀的位置，使铰刀对准已加工孔，然后将限位外筒通过固定吸盘与支撑柱固定在工件表面，拧动安装夹头带动铰刀刀身转动，铰刀刀身通过表面的刀身螺纹与螺纹孔相互作用，使铰刀刀身沿着螺纹孔向下运动，从而铰刀进入已加工孔更加省力，螺纹孔垂直于工件的工作面，从而铰刀刀身垂直于工件表面，避免了铰刀的倾斜，从而有效提高加工精度与加工速度，使铰刀使用时不会发生偏移与倾斜，在使用过程中更加省力。

2、该一种内冷铰刀，通过设置的刀头更换结构，在铰刀工作时，切削刀头的下端四周外表面的切削刀刃对已加工孔进行精加工，作用点在切削刀刃的下端，当下端磨损后，拧动紧固螺母将其卸下，然后取下所有的切削刀头，将原本最下端的切削刀头放置到最顶端，未使用过的切削刀头放置当最下端，然后重新拧上紧固螺母将切削刀头固定，使用未使用的切削刀头进行加工，从而并能提高钻头使用率，节省钻头材料，节约资源，有利于人们使用，整个内冷铰刀结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种内冷铰刀的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种内冷铰刀中省力防偏移机构的结构示意图。

图3为本实用新型一种内冷铰刀中刀头更换结构的结构示意图。

图4为本实用新型一种内冷铰刀中螺纹头的结构示意图。

图中：1、铰刀刀身；2、安装夹头；3、省力防偏移机构；31、限位外筒；32、刀身螺纹；33、固定吸盘；34、支撑柱；4、刀头更换结构；41、刀头安装杆；42、限制槽；43、切削刀头；44、螺纹头；45、紧固螺母；5、冷却通孔进口；6、冷却通孔出口；7、切削刀刃。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种内冷铰刀，包括铰刀刀身1，铰刀刀身1的上端外表面固定连接有安装夹头2，安装夹头2的上端外表面开设有冷却通孔进口5，铰刀刀身1的外表面设置有省力防偏移机构3，铰刀刀身1的下端外表面固定连接有刀头更换结构4，刀头更换结构4的外表面设置有冷却通孔出口6与切削刀刃7，冷却通孔出口6位于切削刀刃7的一侧。

进一步的，省力防偏移机构3包括限位外筒31、刀身螺纹32、固定吸盘33与支撑柱34，铰刀刀身1的外表面设置有刀身螺纹32，刀身螺纹32的外表面设置有限位外筒31，限位外筒31的下端四周外表面固定连接有支撑柱34，支撑柱34的下端外表面设置有固定吸盘33，在使用时，先确定好铰刀的位置，使铰刀对准已加工孔，然后将限位外筒31通过固定吸盘33与支撑柱34固定在工件表面，拧动安装夹头2带动铰刀刀身1转动，铰刀刀身1通过表面的刀身螺纹32与螺纹孔相互作用，使铰刀刀身1沿着螺纹孔向下运动，从而铰刀进入已加工孔更加省力，螺纹孔垂直于工件的工作面，从而铰刀刀身1垂直于工件表面，避免了铰刀的倾斜，从而有效提高加工精度与加工速度，使铰刀使用时不会发生偏移与倾斜，在使用过程中更加省力。

进一步的，刀头更换结构4包括刀头安装杆41、限制槽42、切削刀头43、螺纹头44与紧固螺母45，铰刀刀身1的下端外表面固定连接有刀头安装杆41，刀头安装杆41的外表面设置有切削刀头43，刀头安装杆41与切削刀头43之间设置有限制槽42，刀头安装杆41的下端外表面固定连接有螺纹头44，螺纹头44的外表面设置有紧固螺母45，在铰刀工作时，切削刀头43的下端四周外表面的切削刀刃7对已加工孔进行精加工，作用点在切削刀刃7的下端，当下端磨损后，拧动紧固螺母45将其卸下，然后取下所有的切削刀头43，将原本最下端的切削刀头43放置到最顶端，未使用过的切削刀头43放置当最下端，然后重新拧上紧固螺母45将切削刀头43固定，使用未使用的切削刀头43进行加工，从而并能提高钻头使用率，节省钻头材料，节约资源。

本实用新型工作原理及使用流程：在使用时，在使用时，先确定好铰刀的位置，使铰刀对准已加工孔，然后将限位外筒31通过固定吸盘33与支撑柱34固定在工件表面，拧动安装夹头2带动铰刀刀身1转动，铰刀刀身1通过表面的刀身螺纹32与螺纹孔相互作用，使铰刀刀身1沿着螺纹孔向下运动，从而铰刀进入已加工孔更加省力，螺纹孔垂直于工件的工作面，从而铰刀刀身1垂直于工件表面，避免了铰刀的倾斜，从而有效提高加工精度与加工速度，使铰刀使用时不会发生偏移与倾斜，在使用过程中更加省力，切削刀头43的下端四周外表面的切削刀刃7对已加工孔进行精加工，作用点在切削刀刃7的下端，当下端磨损后，拧动紧固螺母45将其卸下，然后取下所有的切削刀头43，将原本最下端的切削刀头43放置到最顶端，未使用过的切削刀头43放置当最下端，然后重新拧上紧固螺母45将切削刀头43固定，使用未使用的切削刀头43进行加工，从而并能提高钻头使用率，节省钻头材料，节约资源。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种内冷铰刀，包括铰刀刀身(1)，其特征在于：所述铰刀刀身(1)的上端外表面固定连接有安装夹头(2)，所述安装夹头(2)的上端外表面开设有冷却通孔进口(5)，所述铰刀刀身(1)的外表面设置有省力防偏移机构(3)，所述铰刀刀身(1)的下端外表面固定连接有刀头更换结构(4)，所述刀头更换结构(4)的外表面设置有冷却通孔出口(6)与切削刀刃(7)，所述冷却通孔出口(6)位于切削刀刃(7)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种内冷铰刀，其特征在于：所述省力防偏移机构(3)包括限位外筒(31)、刀身螺纹(32)、固定吸盘(33)与支撑柱(34)，所述铰刀刀身(1)的外表面设置有刀身螺纹(32)，所述刀身螺纹(32)的外表面设置有限位外筒(31)，所述限位外筒(31)的下端四周外表面固定连接有支撑柱(34)，所述支撑柱(34)的下端外表面设置有固定吸盘(33)。

3.根据权利要求1所述的一种内冷铰刀，其特征在于：所述刀头更换结构(4)包括刀头安装杆(41)、限制槽(42)、切削刀头(43)、螺纹头(44)与紧固螺母(45)，所述铰刀刀身(1)的下端外表面固定连接有刀头安装杆(41)，所述刀头安装杆(41)的外表面设置有切削刀头(43)，所述刀头安装杆(41)与切削刀头(43)之间设置有限制槽(42)，所述刀头安装杆(41)的下端外表面固定连接有螺纹头(44)，所述螺纹头(44)的外表面设置有紧固螺母(45)。

4.根据权利要求2所述的一种内冷铰刀，其特征在于：所述限位外筒(31)的内表面设置有螺纹孔，所述刀身螺纹(32)的外表面通过螺纹孔与限位外筒(31)的内表面活动连接，所述支撑柱(34)与固定吸盘(33)之间设置有连接扣，所述固定吸盘(33)的上端外表面通过连接扣与支撑柱(34)的下端外表面固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种内冷铰刀，其特征在于：所述刀头安装杆(41)的下端外表面贯穿切削刀头(43)的上端外表面，所述切削刀头(43)与限制槽(42)之间为滑动连接，所述螺纹头(44)与紧固螺母(45)之间设置有紧固螺纹，所述螺纹头(44)的外表面通过紧固螺纹与紧固螺母(45)的中部外表面可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种内冷铰刀，其特征在于：所述切削刀头(43)的外表面设置有切削刀刃(7)，所述切削刀刃(7)的一侧外表面开设有冷却通孔出口(6)，所述刀头安装杆(41)与铰刀刀身(1)之间设置有焊铁，所述刀头安装杆(41)的上端外表面通过焊铁与铰刀刀身(1)的下端外表面焊接连接。

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