CN212041141U - 一种眼镜加工用镜框喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种眼镜加工用镜框喷涂设备，涉及眼镜加工装置技术领域，包括底座、喷涂机构和升降机构，所述喷涂腔固定连接在底座的顶部，所述转轴的底端安装在电机的输出端，所述连接盘固定连接在转轴的顶端，所述支撑杆固定连接在连接盘的顶部，所述涂料泵设置在底座的顶部，所述涂料箱安装在底座的内腔，所述输出管的一端与涂料泵的输出端连通，所述喷头安装在输出管的另一端，本实用新型通过底板和夹块固定镜框的鼻梁部，并利用伸缩杆送料于喷涂腔内，再通过上下倾斜的喷头对镜框的外侧进行喷涂，同时，通过支撑杆上的第二喷头对镜框的内侧进行喷涂，提高加工效率，喷涂腔可以汇聚收集浪费的涂料，实现重复利用，降低成本。

Description

一种眼镜加工用镜框喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及眼镜加工装置技术领域，具体为一种眼镜加工用镜框喷涂设备。

背景技术

眼镜是一组改善视力、保护眼睛或作装饰用途的光学器件，其通常由镜片和镜架组成，镜框的功能，主要是为镜片配套构成眼镜戴在人的眼睛上起到支架作用，随着社会技术的飞速发展，随着人们文化、生活水平的不断提高，镜框逐渐具有美容和装饰性，镜框在实际加工过程中，需要对其进行喷涂，以提高美观度，并增加镜框的耐腐防锈效果。

但是，现有的喷涂装置机构较为普遍，对于镜框不规则的外形，无法快速实现喷涂，加工效率受到限制，而且，在镜框喷涂中，由于镜框的表面积较小，导致涂料喷涂时浪费较多，增加了加工成本，基于此，本实用新型设计了一种眼镜加工用镜框喷涂设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种眼镜加工用镜框喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种眼镜加工用镜框喷涂设备，包括底座、喷涂机构和升降机构，所述喷涂机构包括喷涂腔、电机、转轴、连接盘、支撑杆、涂料泵、涂料箱、输出管和喷头，所述喷涂腔固定连接在底座的顶部，所述电机安装在底座的内腔，所述转轴的底端安装在电机的输出端，且顶端延伸至喷涂腔内，所述连接盘固定连接在转轴的顶端，所述支撑杆固定连接在连接盘的顶部，所述涂料泵设置在底座的顶部，且位于喷涂腔的右侧，所述涂料箱安装在底座的内腔，且与涂料泵连通，所述输出管的一端与涂料泵的输出端连通，所述喷头安装在输出管的另一端。

优选的，所述升降机构包括顶板、转动盘、伸缩杆、安装板、气缸、底板和夹块，所述底座的顶部还设有支撑柱，所述顶板固定连接在支撑柱的上端，所述转动盘转动连接在顶板的底部，所述伸缩杆的底端固定连接在转动盘的底部，所述安装板固定连接在伸缩杆的顶端，所述气缸安装在安装板的顶部，且输出端延伸至安装板的底部，所述底板为L型，固定连接在安装板底部远离气缸的一侧，所述夹块固定连接在气缸的输出端，且位于底板的上方。

优选的，所述支撑杆设有两组，对称设置在连接盘的顶部，所述支撑杆的外径从上至下逐渐增大。

优选的，所述支撑杆的内腔安装有小型水泵，所述支撑杆的上端还安装有第二喷头，且第二喷头设有多组，均匀分布在支撑杆的外围，所述小型水泵和第二喷头连通，所述小型水泵的底部还设有第一连接管，所述第一连接管的末端位于喷涂腔内。

优选的，所述喷头设有两组，均倾斜设置，其中一组所述喷头的输出端向下，另一组所述喷头的输出端向上。

优选的，所述喷涂腔和涂料箱之间设有第二连接管，所述第二连接管内设有过滤网，所述第二连接管上还串接有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的喷涂机构和升降机构，通过底板和夹块固定镜框的鼻梁部，并利用伸缩杆送料于喷涂腔内，再通过上下倾斜的喷头对镜框的外侧进行喷涂，同时，通过支撑杆上的第二喷头对镜框的内侧进行喷涂，提高加工效率，喷涂腔可以汇聚收集浪费的涂料，实现重复利用，降低成本。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型升降机构局部示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-喷涂机构，201-喷涂腔，202-电机，203-转轴，204-连接盘，205-支撑杆，206-涂料泵，207-涂料箱，208-输出管，209-喷头，3-升降机构，301-顶板，302-转动盘，303-伸缩杆，304-安装板，305-气缸，306-底板，307-夹块，4-支撑柱，5-小型水泵，6-第二喷头，7-第一连接管，8-第二连接管，9-过滤网，10-控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种眼镜加工用镜框喷涂设备，包括底座1、喷涂机构2和升降机构3，喷涂机构2包括喷涂腔201、电机202、转轴203、连接盘204、支撑杆205、涂料泵206、涂料箱207、输出管208和喷头209，喷涂腔201固定连接在底座1的顶部，电机202安装在底座1的内腔，转轴203的底端安装在电机202的输出端，且顶端延伸至喷涂腔201内，连接盘204固定连接在转轴203的顶端，支撑杆205固定连接在连接盘204的顶部，涂料泵206设置在底座1的顶部，且位于喷涂腔201的右侧，涂料箱207安装在底座1的内腔，且与涂料泵206连通，输出管208的一端与涂料泵206的输出端连通，喷头209安装在输出管208的另一端。

其中，升降机构3包括顶板301、转动盘302、伸缩杆303、安装板304、气缸305、底板306和夹块307，底座1的顶部还设有支撑柱4，顶板301固定连接在支撑柱4的上端，转动盘302转动连接在顶板301的底部，伸缩杆303的底端固定连接在转动盘302的底部，安装板304固定连接在伸缩杆303的顶端，气缸305安装在安装板304的顶部，且输出端延伸至安装板304的底部，底板306为L型，固定连接在安装板304底部远离气缸305的一侧，夹块307固定连接在气缸305的输出端，且位于底板306的上方。

其中，支撑杆205设有两组，对称设置在连接盘204的顶部，支撑杆205的外径从上至下逐渐增大。

其中，支撑杆205的内腔安装有小型水泵5，支撑杆205的上端还安装有第二喷头6，且第二喷头6设有多组，均匀分布在支撑杆205的外围，小型水泵5和第二喷头6连通，小型水泵5的底部还设有第一连接管7，第一连接管7的末端位于喷涂腔201内。

其中，喷头209设有两组，均倾斜设置，其中一组喷头209的输出端向下，另一组喷头209的输出端向上。

其中，喷涂腔201和涂料箱207之间设有第二连接管8，第二连接管8内设有过滤网9，第二连接管8上还串接有控制阀10。

本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给装置内的电器元件提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭，且伸缩杆为市售常见类型，可直接购置使用；

使用时，通过将镜框的鼻梁部放置在底板306上，并手持镜框使其尽量保持水平，通过控制气缸305伸长，使得夹块307下移，将镜框的鼻梁部夹在底板306上，然后，通过控制伸缩杆303伸长，使得镜框下移，且镜框上镜片所在的框部将两个支撑杆205套住，并沿着支撑杆205下移，与支撑杆205的下端卡在一起，同时，打开电机202和涂料泵，涂料泵206将涂料箱207内预注的涂料通过喷头209喷涂在镜框的外围，且两组喷头209分别对镜框的上下面进行喷涂，而且电机202的工作带动连接盘204转动，使得镜框的外围均能够被喷涂到，喷涂过程浪费的涂料汇聚在涂料腔201的底部，然后，通过伸缩杆303调节镜框的位置，使其和第二喷头6位于同一高度，同时，打开小型水泵5，将喷涂腔201底部的涂料泵至第二喷头6，喷涂至镜框的内侧，使得整个镜框都能够被喷涂到，并完成整个喷涂过程，最后，打开控制阀10，残余的涂料经过过滤网9的过滤后，流回涂料箱207内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种眼镜加工用镜框喷涂设备，其特征在于：包括底座（1）、喷涂机构（2）和升降机构（3），所述喷涂机构（2）包括喷涂腔（201）、电机（202）、转轴（203）、连接盘（204）、支撑杆（205）、涂料泵（206）、涂料箱（207）、输出管（208）和喷头（209），所述喷涂腔（201）固定连接在底座（1）的顶部，所述电机（202）安装在底座（1）的内腔，所述转轴（203）的底端安装在电机（202）的输出端，且顶端延伸至喷涂腔（201）内，所述连接盘（204）固定连接在转轴（203）的顶端，所述支撑杆（205）固定连接在连接盘（204）的顶部，所述涂料泵（206）设置在底座（1）的顶部，且位于喷涂腔（201）的右侧，所述涂料箱（207）安装在底座（1）的内腔，且与涂料泵（206）连通，所述输出管（208）的一端与涂料泵（206）的输出端连通，所述喷头（209）安装在输出管（208）的另一端。

2.如权利要求1所述的一种眼镜加工用镜框喷涂设备，其特征在于：所述升降机构（3）包括顶板（301）、转动盘（302）、伸缩杆（303）、安装板（304）、气缸（305）、底板（306）和夹块（307），所述底座（1）的顶部还设有支撑柱（4），所述顶板（301）固定连接在支撑柱（4）的上端，所述转动盘（302）转动连接在顶板（301）的底部，所述伸缩杆（303）的底端固定连接在转动盘（302）的底部，所述安装板（304）固定连接在伸缩杆（303）的顶端，所述气缸（305）安装在安装板（304）的顶部，且输出端延伸至安装板（304）的底部，所述底板（306）为L型，固定连接在安装板（304）底部远离气缸（305）的一侧，所述夹块（307）固定连接在气缸（305）的输出端，且位于底板（306）的上方。

3.如权利要求1所述的一种眼镜加工用镜框喷涂设备，其特征在于：所述支撑杆（205）设有两组，对称设置在连接盘（204）的顶部，所述支撑杆（205）的外径从上至下逐渐增大。

4.如权利要求1所述的一种眼镜加工用镜框喷涂设备，其特征在于：所述支撑杆（205）的内腔安装有小型水泵（5），所述支撑杆（205）的上端还安装有第二喷头（6），且第二喷头（6）设有多组，均匀分布在支撑杆（205）的外围，所述小型水泵（5）和第二喷头（6）连通，所述小型水泵（5）的底部还设有第一连接管（7），所述第一连接管（7）的末端位于喷涂腔（201）内。

5.如权利要求1所述的一种眼镜加工用镜框喷涂设备，其特征在于：所述喷头（209）设有两组，均倾斜设置，其中一组所述喷头（209）的输出端向下，另一组所述喷头（209）的输出端向上。

6.如权利要求1所述的一种眼镜加工用镜框喷涂设备，其特征在于：所述喷涂腔（201）和涂料箱（207）之间设有第二连接管（8），所述第二连接管（8）内设有过滤网（9），所述第二连接管（8）上还串接有控制阀（10）。

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