CN212030833U - 一种机油滤芯器密封检漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机油滤芯器密封检漏装置，包括座板，座板的顶端开凿有限位槽，限位槽内插入安装有滤芯器本体，滤芯器本体的顶端呈环绕状插接有若干进油管，滤芯器本体的顶端螺纹安装有出油管接头，滤芯器本体的上表面与出油管接头之间夹持放置有吸油机构，座板的顶端安装有四个支撑杆，四个支撑杆的顶端共同固定安装有顶板，顶板的下表面固定安装有气缸，气缸输出端远离顶板的一端固定安装有压板，座板的顶端且位于压板的下方开凿有压榨槽，压榨槽内放置有漏孔板，座板上活动插入有接油盒，本实用新型一种机油滤芯器密封检漏装置，本装置在检漏作业过程中，操作简单，便于观察，无需使用昂贵的检测仪器，大大降低了其使用成本。

Description

一种机油滤芯器密封检漏装置

技术领域

本实用新型涉及一种检漏装置，特别涉及一种机油滤芯器密封检漏装置，属于机油滤芯器检测技术领域。

背景技术

机油滤芯器是汽车发动机的过滤部件，用于去除机油中的灰尘、金属颗粒、碳沉淀物和煤烟颗粒等杂质，保护发动机，由于机油滤芯器通过螺纹连接结构与排油管连接，在其生产过程中，需要对机油滤芯器的螺纹接口进行密封检测，确保滤芯器与出油管接头对接缝隙处无机油泄漏，才能认定为合格产品，方可进行包装出售，在检测过程中需要使用到机油滤芯器密封检漏装置。

传统的机油滤芯器密封检漏装置在实际的使用过程中，其结构复杂，需要使用昂贵的检测仪器进行检漏作业，大大增加了其使用成本，对此，需要设计一种机油滤芯器密封检漏装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机油滤芯器密封检漏装置，以解决上述背景技术中提出的使用昂贵的检测仪器增加了检漏装置的使用成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机油滤芯器密封检漏装置，包括座板，所述座板的顶端开凿有限位槽，所述限位槽内插入安装有滤芯器本体，所述滤芯器本体的顶端呈环绕状插接有若干进油管，所述滤芯器本体的顶端且位于若干进油管之间的位置螺纹安装有出油管接头，所述滤芯器本体的上表面与出油管接头之间夹持放置有吸油机构，所述座板的顶端通过四个长杆螺丝对称固定安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶端共同固定安装有顶板，所述顶板的下表面固定安装有气缸，所述气缸输出端远离顶板的一端固定安装有压板，所述座板的顶端且位于压板的下方开凿有压榨槽，所述压榨槽内放置有漏孔板，所述座板上且位于压榨槽的下方活动插入有接油盒，所述座板内开凿有若干通孔，且所述接油盒通过若干通孔与压榨槽相互连通，所述吸油机构包括橡胶圈，所述橡胶圈内放置有海绵垫圈，所述海绵垫圈上且与出油管接头相对应的位置开凿有圆形开口，且所述出油管接头的螺纹端穿过圆形开口并与滤芯器本体螺纹连接。

优选的，所述滤芯器本体内固定安装有中心管，所述滤芯器本体内填充有滤纸夹层，且所述滤纸夹层呈环绕状设置于中心管的外壁，所述滤芯器本体的顶端且与滤纸夹层相匹配的位置固定安装有环形金属封板。

优选的，所述中心管上呈环绕状开凿有若干滤芯孔，且所述滤纸夹层通过若干滤芯孔与中心管内部相互连通，所述中心管的顶端开凿有螺纹接口，且所述螺纹接口与出油管接头的螺纹端螺纹连接。

优选的，所述环形金属封板上且与若干进油管相匹配的位置开凿有若干进油口，且若干所述进油管均插入相匹配设置的进油口并与滤芯器本体紧密卡接。

优选的，所述出油管接头靠近滤芯器本体的一端设置有外螺纹口，且所述外螺纹口插入螺纹接口内、并与其螺纹连接，所述出油管接头上固定安装有限位罩，且所述吸油机构位于限位罩内。

优选的，所述座板的顶端且与四个支撑杆相对应的位置对称开凿有四个卡槽，四个所述支撑杆的底端均插入相匹配设置的卡槽内，四个所述卡槽内均螺纹安装有一个长杆螺丝，且四个所述长杆螺丝均与相匹配设置的支撑杆螺纹连接、并将对应设置的支撑杆螺纹固定于相匹配设置的卡槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种机油滤芯器密封检漏装置，具有使用成本低和检测效果好的特点，在具体的使用中，与传统的机油滤芯器密封检漏装置相比较而言：

1、本装置设置有吸油机构，将滤芯机构内的海绵垫圈放置于压榨槽内，通过气缸带动压板下移，并对海绵垫圈进行挤压，若接油盒内滴入机油，则表明滤芯器本体合格，反之则不合格，检测过程中，操作简单，便于观察，无需使用价格昂贵的仪器，大大降低了其使用成本。

2、本装置通过长杆螺丝将支撑杆安装于座板顶端，便于其拆卸和安装，继而可以将压板从座板上拆卸下来，方便对压板、漏孔板以及压榨槽内壁进行清洗，将接油盒从座板内抽出进行清洗，确保每次检测前保证接油盒、压板、漏孔板以及压榨槽内壁的清洁度，避免机油残留影响后续的检测，有效提高了其检测效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的滤芯器本体结构示意图；

图3为本实用新型的出油管接头结构示意图；

图4为本实用新型的吸油机构结构示意图；

图5为本实用新型的座板与支撑杆连接示意图。

图中：1、座板；2、接油盒；3、漏孔板；4、吸油机构；41、橡胶圈；42、海绵垫圈；43、圆形开口；5、支撑杆；6、顶板；7、气缸；8、出油管接头；81、限位罩；82、外螺纹口；9、滤芯器本体；91、中心管；92、滤芯孔；93、滤纸夹层；94、进油口；95、螺纹接口；96、环形金属封板；10、限位槽；11、通孔；12、压板；13、压榨槽；14、进油管；15、长杆螺丝；16、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种机油滤芯器密封检漏装置，包括座板1，座板1的顶端开凿有限位槽10，限位槽10内插入安装有滤芯器本体9，滤芯器本体9的顶端呈环绕状插接有若干进油管14，滤芯器本体9的顶端且位于若干进油管14之间的位置螺纹安装有出油管接头8，滤芯器本体9的上表面与出油管接头8之间夹持放置有吸油机构4，座板1的顶端通过四个长杆螺丝15对称固定安装有四个支撑杆5，四个支撑杆5的顶端共同固定安装有顶板6，顶板6的下表面固定安装有气缸7，气缸7输出端远离顶板6的一端固定安装有压板12，座板1的顶端且位于压板12的下方开凿有压榨槽13，压榨槽13内放置有漏孔板3，座板1上且位于压榨槽13的下方活动插入有接油盒2，座板1内开凿有若干通孔11，且接油盒2通过若干通孔11与压榨槽13相互连通，吸油机构4包括橡胶圈41，橡胶圈41内放置有海绵垫圈42，海绵垫圈42上且与出油管接头8相对应的位置开凿有圆形开口43，且出油管接头8的螺纹端穿过圆形开口43并与滤芯器本体9螺纹连接，通过进油管14将机油输送至滤芯器本体9内，机油进入滤芯器本体9后从出油管接头8处排入出油管，当进油管14停止供油并且出油管无机油排出后，将吸油机构4取下，并将海绵垫圈42放置于漏孔板3的顶端，通过气缸7带动压板12向下移动，继而对海绵垫圈42进行挤压，若出油管接头8与滤芯器本体9连接缝隙处有机油泄漏，则挤压后的海绵垫圈42内吸收的机油进入接油盒2内，表明滤芯器本体9为不合格产品，若海绵垫圈42挤压后，接油盒2内无机油存在，则表明滤芯器本体9为合格产品，检测过程操作简单，便于观察，无需使用价格昂贵的检测器材，大大降低了其使用成本。

出油管接头8靠近滤芯器本体9的一端设置有外螺纹口82，且外螺纹口82插入螺纹接口95内、并与其螺纹连接，出油管接头8上固定安装有限位罩81，且吸油机构4位于限位罩81内，通过限位罩81可以对吸油机构4进行限位，确保海绵垫圈42始终位于外螺纹口82与螺纹接口95对接缝隙处，滤芯器本体9内固定安装有中心管91，滤芯器本体9内填充有滤纸夹层93，且滤纸夹层93呈环绕状设置于中心管91的外壁，滤芯器本体9的顶端且与滤纸夹层93相匹配的位置固定安装有环形金属封板96，通过滤纸夹层93可以对进入滤芯器本体9内的机油进行过滤处理，避免机油内的杂质影响中心管91的使用周期，环形金属封板96上且与若干进油管14相匹配的位置开凿有若干进油口94，且若干进油管14均插入相匹配设置的进油口94并与滤芯器本体9紧密卡接，通过进油管14可以向滤芯器本体9内排入机油，可以对滤芯器本体9进行有效的检漏测试，座板1的顶端且与四个支撑杆5相对应的位置对称开凿有四个卡槽16，四个支撑杆5的底端均插入相匹配设置的卡槽16内，四个卡槽16内均螺纹安装有一个长杆螺丝15，且四个长杆螺丝15均与相匹配设置的支撑杆5螺纹连接、并将对应设置的支撑杆5螺纹固定于相匹配设置的卡槽16内，通过长杆螺丝15有效的将支撑杆5固定在座板1的顶端，继而便于其拆卸和安装，方便将压板12从装置上取下进行清洗，中心管91上呈环绕状开凿有若干滤芯孔92，且滤纸夹层93通过若干滤芯孔92与中心管91内部相互连通，中心管91的顶端开凿有螺纹接口95，且螺纹接口95与出油管接头8的螺纹端螺纹连接，通过滤芯孔92可以让穿过滤纸夹层93的机油渗入中心管91中，继而让机油从出油管接头8处进入出油管中。

具体的，本实用新型使用时，首先，将吸油机构4放置于滤芯器本体9的顶端，并让圆形开口43与螺纹接口95对齐，通过外螺纹口82与螺纹接口95之间的螺纹连接，可以将出油管接头8螺纹连接在滤芯器本体9上，当出油管接头8安装完成后，通过限位罩81对吸油机构4进行限位，确保海绵垫圈42位于出油管接头8与螺纹接口95连接缝隙处，再将出油管接头8与出油管对接，并将进油管14插入进油口94内，继而让进油管14与滤芯器本体9紧密卡接，通过进油管14向滤芯器本体9内输送机油，机油穿过滤纸夹层93并从滤芯孔92进入中心管91内部，继而可以从出油管接头8进入出油管并排出，在机油排出过程中，若出油管接头8与螺纹接口95连接缝隙处无机油渗出，待进油管14停止供油并且出油管无机油排出后，将出油管接头8从滤芯器本体9上取出，继而将吸油机构4从滤芯器本体9上取下，然后将海绵垫圈42从橡胶圈41内取出，继而将其放置于漏孔板3的顶端，通过气缸7带动压板12向下移动，继而对海绵垫圈42进行挤压，此时，因为海绵垫圈42内未吸收到泄漏的机油，则接油盒2内无滴落的机油，若出油管接头8与螺纹接口95连接缝隙处有机油渗出，在对海绵垫圈42挤压后，则海绵垫圈42吸收的机油将沿着通孔11进入接油盒2内，工作人员将接油盒2从座板1内抽出，即可观察到是否存在泄漏的机油，若接油盒2内无机油，则表明滤芯器本体9出油口密封性良好，无漏油现象存在，为合格产品，若接油盒2内有机油，则表明滤芯器本体9出油口密封性差，漏油现象存在，为不合格产品，检测过程操作简单，便于观察，无需使用价格昂贵的检测器材，大大降低了其使用成本，同时，每次检测结束后，工作人员可以将长杆螺丝15从座板1内取出，继而将四个支撑杆5从座板1的顶端拆卸下来，便于对压板12、漏孔板3和压榨槽13进行清洗，避免漏孔板3、压板12上以及压榨槽13内壁残留的机油影响后续的检测，有效提高了其检测效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机油滤芯器密封检漏装置，包括座板(1)，其特征在于，所述座板(1)的顶端开凿有限位槽(10)，所述限位槽(10)内插入安装有滤芯器本体(9)，所述滤芯器本体(9)的顶端呈环绕状插接有若干进油管(14)，所述滤芯器本体(9)的顶端且位于若干进油管(14)之间的位置螺纹安装有出油管接头(8)，所述滤芯器本体(9)的上表面与出油管接头(8)之间夹持放置有吸油机构(4)，所述座板(1)的顶端通过四个长杆螺丝(15)对称固定安装有四个支撑杆(5)，四个所述支撑杆(5)的顶端共同固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)的下表面固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)输出端远离顶板(6)的一端固定安装有压板(12)，所述座板(1)的顶端且位于压板(12)的下方开凿有压榨槽(13)，所述压榨槽(13)内放置有漏孔板(3)，所述座板(1)上且位于压榨槽(13)的下方活动插入有接油盒(2)，所述座板(1)内开凿有若干通孔(11)，且所述接油盒(2)通过若干通孔(11)与压榨槽(13)相互连通，所述吸油机构(4)包括橡胶圈(41)，所述橡胶圈(41)内放置有海绵垫圈(42)，所述海绵垫圈(42)上且与出油管接头(8)相对应的位置开凿有圆形开口(43)，且所述出油管接头(8)的螺纹端穿过圆形开口(43)并与滤芯器本体(9)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种机油滤芯器密封检漏装置，其特征在于：所述滤芯器本体(9)内固定安装有中心管(91)，所述滤芯器本体(9)内填充有滤纸夹层(93)，且所述滤纸夹层(93)呈环绕状设置于中心管(91)的外壁，所述滤芯器本体(9)的顶端且与滤纸夹层(93)相匹配的位置固定安装有环形金属封板(96)。

3.根据权利要求2所述的一种机油滤芯器密封检漏装置，其特征在于：所述中心管(91)上呈环绕状开凿有若干滤芯孔(92)，且所述滤纸夹层(93)通过若干滤芯孔(92)与中心管(91)内部相互连通，所述中心管(91)的顶端开凿有螺纹接口(95)，且所述螺纹接口(95)与出油管接头(8)的螺纹端螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种机油滤芯器密封检漏装置，其特征在于：所述环形金属封板(96)上且与若干进油管(14)相匹配的位置开凿有若干进油口(94)，且若干所述进油管(14)均插入相匹配设置的进油口(94)并与滤芯器本体(9)紧密卡接。

5.根据权利要求1所述的一种机油滤芯器密封检漏装置，其特征在于：所述出油管接头(8)靠近滤芯器本体(9)的一端设置有外螺纹口(82)，且所述外螺纹口(82)插入螺纹接口(95)内、并与其螺纹连接，所述出油管接头(8)上固定安装有限位罩(81)，且所述吸油机构(4)位于限位罩(81)内。

6.根据权利要求1所述的一种机油滤芯器密封检漏装置，其特征在于：所述座板(1)的顶端且与四个支撑杆(5)相对应的位置对称开凿有四个卡槽(16)，四个所述支撑杆(5)的底端均插入相匹配设置的卡槽(16)内，四个所述卡槽(16)内均螺纹安装有一个长杆螺丝(15)，且四个所述长杆螺丝(15)均与相匹配设置的支撑杆(5)螺纹连接、并将对应设置的支撑杆(5)螺纹固定于相匹配设置的卡槽(16)内。

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