CN212028567U - 一种重锤式伸缩蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蝶阀技术领域，尤其涉及一种重锤式伸缩蝶阀，本实用新型要解决的技术问题是由于水流动力矩的改变会使得阀门的蝶板逆转，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种重锤式伸缩蝶阀，包括涡轮箱、止回箱、转动杆、棘轮、支架、滑套、滑杆、棘爪、限位板和压缩弹簧，止回箱固定连接在涡轮箱的一侧，转动杆通过轴承转动连接在止回箱的内部，棘轮固定套接在转动杆的外侧，支架固定连接在止回箱的内顶壁，滑套镶嵌在支架的中部。本实用新型中棘轮与棘爪的啮合运动使得棘轮只能顺时针方向的旋转，而不能倒转，通过转动杆的限定使得阀杆无法倒转，进而使得阀体内部的蝶板无法逆转，保证了伸缩蝶阀的使用效果。

Description

一种重锤式伸缩蝶阀

技术领域

本实用新型涉及蝶阀技术领域，尤其涉及一种重锤式伸缩蝶阀。

背景技术

伸缩蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用，伸缩蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向，在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0～90°之间，旋转到90°时，阀门则为全开状态，此阀一般水平安装。

重锤式伸缩蝶阀是伸缩蝶阀中的一种，阀门的启闭是通过重锤的摆动或起落带动阀板来实现的，重锤式伸缩蝶阀在使用时，由于水流动力矩的改变会使得阀门的蝶板逆转，影响伸缩蝶阀的使用效果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种重锤式伸缩蝶阀，具备自锁的优点，解决了由于水流动力矩的改变会使得阀门的蝶板逆转，影响伸缩蝶阀的使用效果的问题。

为实现上述技术问题，本实用新型提供了这样一种重锤式伸缩蝶阀，包括涡轮箱、止回箱、转动杆、棘轮、支架、滑套、滑杆、棘爪、限位板和压缩弹簧，所述止回箱固定连接在涡轮箱的一侧，所述转动杆通过轴承转动连接在止回箱的内部，所述棘轮固定套接在转动杆的外侧，所述支架固定连接在止回箱的内顶壁，所述滑套镶嵌在支架的中部，所述滑杆滑动插接在滑套的内部，所述棘爪固定连接在滑杆的底部，所述棘爪插接在棘轮的齿槽中，所述滑杆的顶部穿过滑套并延伸至支架的内部，所述限位板固定连接在滑杆的顶部，所述压缩弹簧的底部固定连接在限位板的顶部，所述压缩弹簧的顶部固定连接在支架的内顶壁。

进一步地，所述转动杆的一端贯穿并延伸至涡轮箱的外侧，所述转动杆的一端固定连接有手轮，所述转动杆远离手轮的一端贯穿并延伸至涡轮箱的内部。

进一步地，所述涡轮箱的顶部固定连接有阀盖，且涡轮箱与阀盖设置有密封垫。

进一步地，所述涡轮箱的底部固定连接有阀颈，所述阀颈的底部固定连接有阀体。

进一步地，所述阀体的进水端固定连接有第一连接法兰，所述阀体的排水端固定连接有第二连接法兰。

借由上述技术方案，本实用新型本实用新型提供了一种重锤式伸缩蝶阀，至少具备以下有益效果：

1、该重锤式伸缩蝶阀，通过涡轮箱、止回箱、转动杆、棘轮、支架、滑套、滑杆、棘爪、限位板和压缩弹簧的配合使用，压缩弹簧的推动力使得限位板向下移动，通过滑杆使得棘爪插入至棘轮的轮槽中，棘轮与棘爪的啮合运动使得棘轮只能顺时针方向的旋转，而不能倒转，通过转动杆的限定使得阀杆无法倒转，进而使得阀体内部的蝶板无法逆转，保证了伸缩蝶阀的使用效果。

2、该重锤式伸缩蝶阀，通过压缩弹簧的设置，压缩弹簧具有一定的压缩力和反弹力，在棘轮顺时针的转动时，棘爪在棘轮的齿背上滑动，使得压缩弹簧压缩，在棘爪滑过棘轮的齿牙时，压缩弹簧的反弹力推动棘爪插入棘轮的齿槽中，在棘轮逆时针的转动时，棘爪可以阻止棘轮进行转动，进而使得该重锤式伸缩蝶阀具有自锁的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型止回箱结构正视剖视图；

图3为本实用新型图2的A处局部放大图。

图中：1、涡轮箱；2、止回箱；3、转动杆；4、棘轮；5、支架；6、滑套；7、滑杆；8、棘爪；9、限位板；10、压缩弹簧；11、手轮；12、阀盖；13、阀颈；14、阀体；15、第一连接法兰；16、第二连接法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种重锤式伸缩蝶阀，包括涡轮箱1、止回箱2、转动杆3、棘轮4、支架5、滑套6、滑杆7、棘爪8、限位板9和压缩弹簧10，止回箱2固定连接在涡轮箱1的一侧，转动杆3通过轴承转动连接在止回箱2的内部，棘轮4固定套接在转动杆3的外侧，支架5固定连接在止回箱2的内顶壁，滑套6镶嵌在支架5的中部，滑杆7滑动插接在滑套6的内部，棘爪8固定连接在滑杆7的底部，棘爪8插接在棘轮4的齿槽中，滑杆7的顶部穿过滑套6并延伸至支架5的内部，限位板9固定连接在滑杆7的顶部，通过涡轮箱1、止回箱2、转动杆3、棘轮4、支架5、滑套6、滑杆7、棘爪8、限位板9和压缩弹簧10的配合使用，压缩弹簧10的推动力使得限位板9向下移动，通过滑杆7使得棘爪8插入至棘轮4的轮槽中，棘轮4与棘爪8的啮合运动使得棘轮4只能顺时针方向的旋转，而不能倒转，通过转动杆3的限定使得阀杆无法倒转，进而使得阀体14内部的蝶板无法逆转，保证了伸缩蝶阀的使用效果，压缩弹簧10的底部固定连接在限位板9的顶部，压缩弹簧10的顶部固定连接在支架5的内顶壁，通过压缩弹簧10的设置，压缩弹簧10具有一定的压缩力和反弹力，在棘轮4顺时针的转动时，棘爪8在棘轮4的齿背上滑动，使得压缩弹簧10压缩，在棘爪8滑过棘轮4的齿牙时，压缩弹簧10的反弹力推动棘爪8插入棘轮4的齿槽中，在棘轮4逆时针的转动时，棘爪8可以阻止棘轮4进行转动，进而使得该重锤式伸缩蝶阀具有自锁的效果。

转动杆3的一端贯穿并延伸至涡轮箱1的外侧，转动杆3的一端固定连接有手轮11，转动杆3远离手轮11的一端贯穿并延伸至涡轮箱1的内部，涡轮箱1的顶部固定连接有阀盖12，且涡轮箱1与阀盖12设置有密封垫，阀盖12的设置，可以将涡轮箱1打开，方便对涡轮箱1内部的部件进行维护，涡轮箱1的底部固定连接有阀颈13，阀颈13的底部固定连接有阀体14，阀体14的进水端固定连接有第一连接法兰15，阀体14的排水端固定连接有第二连接法兰16。

在使用时，通过手轮11使得转动杆3顺时针的转动，带动棘轮4顺时针的转动，棘爪8在棘轮4的齿背上滑动，使得压缩弹簧10压缩，在棘爪8滑过棘轮4的齿牙时，压缩弹簧10的反弹力推动棘爪8插入棘轮4的齿槽中，在棘轮4逆时针的转动时，棘爪8可以阻止棘轮4进行转动，通过转动杆3的限定使得阀杆无法倒转，进而使得阀体14内部的蝶板无法逆转，使得该重锤式伸缩蝶阀具有自锁的功能，保证了伸缩蝶阀的使用效果。

以上对本实用新型所提供的重锤式伸缩蝶阀进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种重锤式伸缩蝶阀，包括涡轮箱(1)、止回箱(2)、转动杆(3)、棘轮(4)、支架(5)、滑套(6)、滑杆(7)、棘爪(8)、限位板(9)和压缩弹簧(10)，其特征在于：所述止回箱(2)固定连接在涡轮箱(1)的一侧，所述转动杆(3)通过轴承转动连接在止回箱(2)的内部，所述棘轮(4)固定套接在转动杆(3)的外侧，所述支架(5)固定连接在止回箱(2)的内顶壁，所述滑套(6)镶嵌在支架(5)的中部，所述滑杆(7)滑动插接在滑套(6)的内部，所述棘爪(8)固定连接在滑杆(7)的底部，所述棘爪(8)插接在棘轮(4)的齿槽中，所述滑杆(7)的顶部穿过滑套(6)并延伸至支架(5)的内部，所述限位板(9)固定连接在滑杆(7)的顶部，所述压缩弹簧(10)的底部固定连接在限位板(9)的顶部，所述压缩弹簧(10)的顶部固定连接在支架(5)的内顶壁。

2.根据权利要求1所述的一种重锤式伸缩蝶阀，其特征在于：所述转动杆(3)的一端贯穿并延伸至涡轮箱(1)的外侧，所述转动杆(3)的一端固定连接有手轮(11)，所述转动杆(3)远离手轮(11)的一端贯穿并延伸至涡轮箱(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种重锤式伸缩蝶阀，其特征在于：所述涡轮箱(1)的顶部固定连接有阀盖(12)，且涡轮箱(1)与阀盖(12)设置有密封垫。

4.根据权利要求1所述的一种重锤式伸缩蝶阀，其特征在于：所述涡轮箱(1)的底部固定连接有阀颈(13)，所述阀颈(13)的底部固定连接有阀体(14)。

5.根据权利要求4所述的一种重锤式伸缩蝶阀，其特征在于：所述阀体(14)的进水端固定连接有第一连接法兰(15)，所述阀体(14)的排水端固定连接有第二连接法兰(16)。

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