CN212026663U - 一种拼接型隔音板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隔音板技术领域，且公开了一种拼接型隔音板，包括基板和隔音层本体，所述基板的左侧一体加工有固定块，所述固定块的前后表面均一体加工有限位块，所述基板的右侧开设有固定槽，所述固定槽内腔前后内壁的表面均开设有与限位块配合使用的限位槽，所述基板的顶部开设有横向槽，所述基板的底部一体加工有与横向槽配合使用的固定条；本实用新型通过固定块、限位块、固定槽、限位槽、横向槽和固定条的设置，方便板块之间进行固定限位，为拆卸更换工作提供便利，解决了目前模块化的隔音板在安装过程中容易出现错位，影响隔音板的使用，且不方便拆卸和更换局部板块的问题，提高了该隔音板的实用性和方便性。

Description

一种拼接型隔音板

技术领域

本实用新型涉及隔音板技术领域，具体为一种拼接型隔音板。

背景技术

隔音板是一种能够隔绝噪声的板块，多运用于室内，为使用者营造出相对静谧的环境。市场上有一些隔音板是在两块板之间安装隔音层来到达隔音效果，隔音层为橡胶层、减振材料或隔音毡等制成，但是此种做法造价昂贵。

模块化的隔音板在安装过程中，板块之间直接通过胶水固定，容易出现错位，使得隔音板的板块之间固定不牢固，同时当部分隔音板的板块出现损坏时，需要将整块隔音板拆卸下来进行更换，为此我们提出一种方便隔音板的板块之间进行固定，为拆卸更换提供便利的拼接型隔音板来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拼接型隔音板，具备方便隔音板的板块之间进行固定，为拆卸更换提供便利的优点，解决了模块化的隔音板在安装过程中容易出现错位，且不方便拆卸更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼接型隔音板，包括基板和隔音层本体，所述基板的左侧一体加工有固定块，所述固定块的前后表面均一体加工有限位块，所述基板的右侧开设有固定槽，所述固定槽内腔前后内壁的表面均开设有与限位块配合使用的限位槽，所述基板的顶部开设有横向槽，所述基板的底部一体加工有与横向槽配合使用的固定条，所述限位槽远离基板表面一侧内腔的底部开设有豁口。

优选的，所述隔音层本体的表面设有若干个凸起，且凸起通过一体化加工分别设置在隔音层本体的前后表面，所述基板的正面开设有与凸起配合使用的凹槽。

优选的，所述基板的前后表面均开设有螺栓孔，所述固定块的表面开设有限位孔。

优选的，所述螺栓孔延伸至固定槽内壁的表面，所述螺栓孔与限位孔位于同一水平高度上，且螺栓孔与限位孔相互配合使用。

优选的，所述限位块与豁口处于同一水平面上，且豁口的容积大于限位块的体积。

优选的，所述横向槽为T型槽，且横向槽的左右两端分别延伸至基板左右两侧的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过固定块、限位块、固定槽、限位槽、横向槽和固定条的设置，方便板块之间进行固定限位，为拆卸更换工作提供便利，解决了目前模块化的隔音板在安装过程中容易出现错位，影响隔音板的使用，且不方便拆卸和更换局部板块的问题，提高了该隔音板的实用性和方便性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型基板的局部结构剖面图；

图3为本实用新型立体结构示意图；

图4为本实用新型隔音层本体的结构示意图。

图中：1、基板；2、固定块；3、限位块；4、固定槽；5、限位槽；6、横向槽；7、固定条；8、凹槽；9、隔音层本体；10、凸起；11、限位孔；12、螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种拼接型隔音板，包括基板1和隔音层本体9，基板1的左侧一体加工有固定块2，固定块2的前后表面均一体加工有限位块3，基板1的右侧开设有固定槽4，固定槽4内腔前后内壁的表面均开设有与限位块3配合使用的限位槽5，基板1的顶部开设有横向槽6，基板1的底部一体加工有与横向槽6配合使用的固定条7，限位槽5远离基板1表面一侧内腔的底部开设有豁口，该隔音板方便板块之间进行固定限位，为拆卸更换工作提供便利，解决了目前模块化的隔音板在安装过程中容易出现错位，影响隔音板的使用，且不方便拆卸和更换局部板块的问题，提高了该隔音板的实用性和方便性。

请参阅图1、2和4所示，隔音层本体9的表面设有若干个凸起10，且凸起10通过一体化加工分别设置在隔音层本体9的前后表面，基板1的正面开设有与凸起10配合使用的凹槽8，通过凸起10和凹槽8的设置，避免基板1在与隔音层本体9固定时发生错位，影响该隔音板的使用。

请参阅图1、2和3所示，基板1的前后表面均开设有螺栓孔12，固定块2的表面开设有限位孔11，通过螺栓孔12和限位孔11的设置，方便工人通过螺栓将固定块2安装在固定槽4的内部。

请参阅图1、2和3所示，螺栓孔12延伸至固定槽4内壁的表面，螺栓孔12与限位孔11位于同一水平高度上，且螺栓孔12与限位孔11相互配合使用，此种设计方便螺栓从限位孔11穿过，实现对固定块2限位的效果，增加了板块与板块之间的稳定性。

请参阅图2所示，限位块3与豁口处于同一水平面上，且豁口的容积大于限位块3的体积，此种设计避免限位块3在豁口内固定时发生错位。

请参阅图1和3所示，横向槽6为T型槽，且横向槽6的左右两端分别延伸至基板1左右两侧的表面，此种设计方便工作人员将位于同一竖直平面上的基板1进行固定安装。

工作原理：当对板块进行横向安装时，首先拿起基板1将固定块2和限位块3分别对准另一个基板1的固定槽4和限位槽5，将基板1推进去直至固定块2完全进入限位槽5的内部，此时限位块3下落至限位槽5的豁口处，此时固定块2和限位块3被固定限位，随后使用螺栓经由螺栓孔12穿过限位孔11将它们栓接固定，此时两个基板1被固定，当需要对上下板块进行安装时，只需拿起基板1，使其底部固定条7对准位于下方基板1的横向槽6，随后推动位于上方的基板1将上下放置的两个基板1固定在一起，当需要对隔音层进行安装时，只需将隔音层本体9表面刷上胶水，随后将凸起10对准基板1表面的凹槽8，对隔音层本体9进行按压，随后将另一块基板1的凹槽8对准隔音层本体9表面的凸起10，对其按压，使隔音层本体9位于两块基板1之间即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种拼接型隔音板，包括基板(1)和隔音层本体(9)，其特征在于：所述基板(1)的左侧一体加工有固定块(2)，所述固定块(2)的前后表面均一体加工有限位块(3)，所述基板(1)的右侧开设有固定槽(4)，所述固定槽(4)内腔前后内壁的表面均开设有与限位块(3)配合使用的限位槽(5)，所述基板(1)的顶部开设有横向槽(6)，所述基板(1)的底部一体加工有与横向槽(6)配合使用的固定条(7)，所述限位槽(5)远离基板(1)表面一侧内腔的底部开设有豁口。

2.根据权利要求1所述的一种拼接型隔音板，其特征在于：所述隔音层本体(9)的表面设有若干个凸起(10)，且凸起(10)通过一体化加工分别设置在隔音层本体(9)的前后表面，所述基板(1)的正面开设有与凸起(10)配合使用的凹槽(8)。

3.根据权利要求1所述的一种拼接型隔音板，其特征在于：所述基板(1)的前后表面均开设有螺栓孔(12)，所述固定块(2)的表面开设有限位孔(11)。

4.根据权利要求3所述的一种拼接型隔音板，其特征在于：所述螺栓孔(12)延伸至固定槽(4)内壁的表面，所述螺栓孔(12)与限位孔(11)位于同一水平高度上，且螺栓孔(12)与限位孔(11)相互配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种拼接型隔音板，其特征在于：所述限位块(3)与豁口处于同一水平面上，且豁口的容积大于限位块(3)的体积。

6.根据权利要求1所述的一种拼接型隔音板，其特征在于：所述横向槽(6)为T型槽，且横向槽(6)的左右两端分别延伸至基板(1)左右两侧的表面。

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