CN212025133U - 废水脱氮处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废水脱氮处理装置，包括废水收集池、反硝化池、生物接触池、沉淀池、出水池以及穿孔布水管，连通废水收集池和反硝化池，所述穿孔布水管的布水孔位于反硝化池内，所述穿孔布水管进口位于废水收集池内，并与设置在废水收集池内的废水提升泵连接；所述反硝化池与生物接触池连通，所述生物接触池内设置填料和穿孔曝气管；所述沉淀池与生物接触池之间设置导流筒，所述导流筒连通沉淀池与生物接触池；所述沉淀池与出水池之间设置出水堰板，所述出水堰板上的堰口连通沉淀池与出水池。实现了从废水的调节、生化反应、沉淀的装置的整合，最大幅度的减少占地面积，同时也降低了工程造价。

Description

废水脱氮处理装置

技术领域

本实用新型涉及环保领域，具体涉及一种废水脱氮处理装置。

背景技术

随着国家对废水排放的要求日趋严格，而我国水环境质量现状依然十分严峻，氮污染排放呈现浓度增高、排放量日益增大，同时由于土地、能源日益紧缺，污染治理过程中的土地占用问题、能耗问题逐渐被重视起来，针对废水处理中脱氮技术的难点，同时考虑土地占用、能源消耗，因此需要研发出，解决废水脱氮问题，占地特别省，运营能耗特别低，同时运营维护简单的废水处理装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种废水脱氮处理装置，解决废水处理装置存在脱氮效率低能耗高、占地面积大、运行操作复杂、建设、安装复杂的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种废水脱氮处理装置，包括废水收集池、反硝化池、生物接触池、沉淀池、出水池以及

穿孔布水管，连通废水收集池和反硝化池，所述穿孔布水管的布水孔位于反硝化池内，所述穿孔布水管进口位于废水收集池内，并与设置在废水收集池内的废水提升泵连接；

所述反硝化池与生物接触池连通，所述生物接触池内设置填料和穿孔曝气管；

所述沉淀池与生物接触池之间设置导流筒，所述导流筒连通沉淀池与生物接触池；

所述沉淀池与出水池之间设置出水堰板，所述出水堰板上的堰口连通沉淀池与出水池。

进一步的，所述废水收集池的进水口处设置人工格栅。

进一步的，所述生物接触池内设置回流泵，所述回流泵的出水口与反硝化池连通。

进一步的，所述导流筒包括横筒和竖筒，所述横筒与生物接触池连接，所述竖筒竖向设置在沉淀池内。

进一步的，所述废水收集池、反硝化池、生物接触池、沉淀池以及出水池由废水总池分割形成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的废水脱氮处理装置，将预处理、调节、生化反应、沉淀等工艺段集成到一台化设备中，采取地埋形式，地面部分可以根据项目实际情况建成花园、景观等，在处理工艺满足废水处理要求的前提下，最大限度的减少了项目占地，同时，一体化装置顶部与底部平整，方便设备施工和安装；

本实用新型的废水脱氮处理装置，进出水采用重力流设计，全天候24小时运行，无人值守，水泵可以根据液位自行启停，只需要进行日常巡检即可，对于人工格栅和沉淀池污泥的清理，根据水质情况，每周清理1次，大大降低了人工成本；

本实用新型的废水脱氮处理装置，解决了小规模废水处理高程落差大的问题，进水高程满足一般小规模管网的埋深要求，整体装置都在地下，出水高程满足通常排放高程要求；

本实用新型的废水脱氮处理装置，实现了利用废水提升泵，对反硝化池内的废水进行水力搅拌，取消了传统的搅拌器搅拌，降低了运行维护费用；

本实用新型的废水脱氮处理装置，生化池的填料，能够在反硝化池脱氮的基础上，进一步脱氮，同时让COD、BOD等指标大幅度降低，兼性填料产泥量少，可以1到2周排泥一次。

实现了从废水的调节、生化反应、沉淀的装置的整合，最大幅度的减少占地面积，同时也降低了工程造价。

本发明主要针对废水处理的脱氮问题，同时解决废水处理装置占地面积大，能耗大的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的废水脱氮处理装置示意图；

其中，1、废水收集池，2、反硝化池，3、生物接触池，4、沉淀池，5、出水池，6、废水提升泵，7、穿孔布水管，8、穿孔曝气管，9、填料，10、回流泵，11、导流筒，12、出水堰板，13、鼓风机。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种废水脱氮处理装置，包括废水总池，将废水总池分隔形成废水收集池1、反硝化池2、生物接触池3、沉淀池4、出水池5。

穿孔布水管7连通废水收集池1和反硝化池2，所述穿孔布水管7的布水孔位于反硝化池2内，所述穿孔布水管7进口位于废水收集池1内，并与设置在废水收集池1内的废水提升泵6连接；废水提升泵6采用高扬程水泵，穿孔布水管7的布水孔采用小管径射流方式，起到水利搅拌的作用。水泵扬程提高的功率消耗低于单独设置搅拌器功率消耗。

所述反硝化池2与生物接触池3连通，所述生物接触池3内设置填料9和穿孔曝气管8；具体的，填料9选用高效改性填料；穿孔曝气管8进口设置鼓风机13。

所述沉淀池4与生物接触池3之间设置导流筒11，所述导流筒11连通沉淀池4与生物接触池3；所述沉淀池4与出水池5之间设置出水堰板12，所述出水堰板12上的堰口连通沉淀池4与出水池5。

具体的，本实施例中，所述废水收集池1的进水口处设置人工格栅，过滤到一些塑料袋、树枝、树叶等杂物。

具体的，本实施例中，所述生物接触池3内设置回流泵10，所述回流泵10的出水口与反硝化池2连通。

具体的，本实施例中，所述导流筒11包括横筒和竖筒，所述横筒与生物接触池3连接，所述竖筒竖向设置在沉淀池4内。

作业时，点源废水经过管道接入进水管，通过人工格栅，过滤到一些塑料袋、树枝、树叶等杂物，废水在废水收集池1内收集，通过废水提升泵6，将废水经过穿孔布水管7输送至反硝化池2，布水过程中，实现搅拌作用，保证反硝化池2处于缺氧环境，废水溢流至生物接触池3，通过好氧反应，降低COD、BOD、氨氮，同时硝化液通过回流泵10回流至反硝化池2，进行脱氮反应；生物接触池3废水通过导流筒11进入沉淀池4，后污泥每1~2周外运1次，上清液流入出水池5。完成整个废水处理流程。

本实用新型的废水脱氮处理装置，主要针对废水脱氮问题的解决，同时装置集成度高，运行能耗低，运营维护可实现无人值守。

首先提出了通过潜水泵布水的方式，通过布水同步解决缺氧区的搅拌，取消了缺氧区的搅拌器的使用，有效降低了整体装置的动力消耗。

生物接触池3内填装高效改性填料，产生厌氧与好氧良好共存的环境，实现同步硝化、反硝化的功能。由微生物处于内源呼吸阶段，可自身消化细菌内的营养物减少污泥的产量；可提高系统抗水力冲击负荷能力，保证废水流态稳定，澄清槽污泥回流至化粪室实现污泥硝化减量的要求。上清液进入缓冲池后排放。

本实用新型的废水脱氮处理装置，将预处理、调节、生化反应、沉淀等工艺段集成到一台化设备中，采取地埋形式，在处理工艺满足废水处理要求的前提下，最大限度的减少了项目占地，同时，一体化装置顶部与底部平整，方便设备施工和安装；

本实用新型的废水脱氮处理装置，进出水采用重力流设计，全天候24小时运行，无人值守，废水收集池1内设置水位传感器，废水提升泵6根据水位传感器检测的水位自行启停，只需要进行日常巡检即可，对于人工格栅和沉淀池4污泥的清理，根据水质情况，每周清理1次，大大降低了人工成本；

本实用新型的废水脱氮处理装置，解决了小规模废水处理高程落差大的问题，进水高程满足一般小规模管网的埋深要求，整体装置都在地下，出水高程满足通常排放高程要求；

本实用新型的废水脱氮处理装置，实现了利用废水提升泵6，对反硝化池2内的废水进行水力搅拌，取消了传统的搅拌器搅拌，降低了运行维护费用；

本实用新型的废水脱氮处理装置，生化池的填料9，能够在反硝化池2脱氮的基础上，进一步脱氮，同时让COD、BOD等指标大幅度降低，填料产泥量少，可以1到2周排泥一次。

实现了从废水的调节、生化反应、沉淀的装置的整合，最大幅度的减少占地面积，同时也降低了工程造价。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种废水脱氮处理装置，其特征是，包括废水收集池、反硝化池、生物接触池、沉淀池、出水池以及穿孔布水管，连通废水收集池和反硝化池，所述穿孔布水管的布水孔位于反硝化池内，所述穿孔布水管进口位于废水收集池内，并与设置在废水收集池内的废水提升泵连接；

所述反硝化池与生物接触池连通，所述生物接触池内设置填料和穿孔曝气管；

所述沉淀池与生物接触池之间设置导流筒，所述导流筒连通沉淀池与生物接触池；

所述沉淀池与出水池之间设置出水堰板，所述出水堰板上的堰口连通沉淀池与出水池。

2.根据权利要求1所述的废水脱氮处理装置，其特征是，所述废水收集池的进水口处设置人工格栅。

3.根据权利要求1所述的废水脱氮处理装置，其特征是，所述生物接触池内设置回流泵，所述回流泵的出水口与反硝化池连通。

4.根据权利要求1所述的废水脱氮处理装置，其特征是，所述导流筒包括横筒和竖筒，所述横筒与生物接触池连接，所述竖筒竖向设置在沉淀池内。

5.根据权利要求1所述的废水脱氮处理装置，其特征是，所述废水收集池、反硝化池、生物接触池、沉淀池以及出水池由废水总池分割形成。

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