CN212018783U - 用于机箱的高效清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于机箱的高效清灰装置，包括操作平台、机箱、聚风罩、进气罩；所述操作平台的顶部固定设置有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部放置有机箱，所述机箱的一侧面套装有所述聚风罩，所述机箱的另一侧面套装有所述进气罩，所述操作平台靠近所述进气罩的一侧固定设置有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部固定设置有风机；本实用新型中，设置有收集和吸附灰尘的装置，避免灰尘吹散到空气中对操作人员的呼吸系统造成影响，风向可通过导流板调节，便于将机箱内部不同角度的灰尘进行清理。

Description

用于机箱的高效清灰装置

技术领域

本实用新型属于污染防治技术领域，具体涉及用于机箱的高效清灰装置。

背景技术

随着科技的发展和人们生活水平的不断提高，电脑已经作为生活中最常用的电器进入到人们的生活中，成为了工作和学习不可分割的一部分，电脑主要通过主机、显示器等部分组成，其中，主机的机箱也是一个关键的组成部分，机箱作为电脑配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用。此外，电脑机箱具有屏蔽电磁辐射的重要作用。

在主机的日常使用中，由于机箱长期摆放在同一处，且由于机箱内部的风扇在工作的过程中会吸入大量的灰尘进入到主机的内部，灰尘积攒过多容易导致机箱内部的电器元件损坏，最常用的清灰方法就是将机箱侧面的外壳拆除后，用吹风机将机箱内部的灰尘吹出时，但是由于没有收集灰尘的装置，在操作过程中容易出现灰尘吹散至空气中，对操作人员的呼吸系统造成不良影响，且一般的清灰装置的风向多为固定，无法彻底将机箱内部的灰尘清除。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供用于机箱的高效清灰装置，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：用吹风机将机箱内部的灰尘吹出时，但是由于没有收集灰尘的装置，在操作过程中容易出现灰尘吹散至空气中，对操作人员的呼吸系统造成不良影响，且一般的清灰装置的风向多为固定，无法彻底将机箱内部的灰尘清除。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

用于机箱的高效清灰装置，包括操作平台、机箱、聚风罩、进气罩；

所述操作平台的顶部固定设置有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部放置有机箱，所述机箱的一侧面套装有所述聚风罩，所述机箱的另一侧面套装有所述进气罩，所述操作平台靠近所述进气罩的一侧固定设置有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部固定设置有风机；

所述进气罩的一端套装在所述机箱的侧面，所述进气罩远离所述机箱的一侧开设有进风口，所述进风口与通风管道的一端固定连接，所述通风管道的另一端与所述风机的出风口固定连接；

所述进气罩的内部靠近所述进风口的一侧固定设置有导流装置，所述导流装置包括第一连接杆、第一导流板、转轴、第二连接杆、第二导流板、第三导流板、控制开关，所述第一连接杆的两端分别与所述进气罩的两端固定连接，两侧所述第一连接杆之间固定设置有转轴，所述转轴的外部分别转动设置有所述第一导流板、第二导流板和第三导流板，所述转轴的一端穿过所述第一连接杆通过所述第二连接杆固定连接，靠近所述第二导流板的一根所述转轴穿过所述进气罩延伸至外部与所述控制开关的中部固定连接；

所述聚风罩的一端套装在所述机箱远离所述进气罩的一侧，所述聚风罩的另一端开设有出风口，所述聚风罩的内部固定设置有吸附层。

通过上述方案，在使用时，将所述机箱两侧的侧板拆除，再将所述机箱放置在所述第一支撑架的上方，件风机放到所述第二支撑架的上方，通过所述通风管道将所述风机与进气罩连接，将机箱的两侧分别套装所述进气罩和所述聚风罩，开启所述风机，将所述机箱内部的灰尘吹入聚风罩的内部；

所述进气罩的一端套装在所述机箱的侧面，所述进气罩远离所述机箱的一侧开设有进风口，所述进风口与通风管道的一端固定连接，所述通风管道的另一端与所述风机的出风口固定连接，通过所述通风管道将所述风机吹出的气流通过所述进风口是送到所述进气罩的内部；

在使用时，转动所述控制开关，通过所述控制开关控制所述转轴的转动，用于所述第二连接杆与三个转轴分别连接，进一步的通过不同所述转轴分别带动所述第一导流板、第二导流板和所述第三导流板转动，使得各导流板分别以与其连接的转轴在两侧所述第一连接杆之间转动，通过控制所述第一导流板、第二导流板和所述第三导流板转动的角度，进一步的控制空气的流向，通过调整所述控制开关的转动角度，使得气流可以均匀的吹到所述机箱的各个角落；

所述聚风罩的一端套装在所述机箱远离所述进气罩的一侧，所述聚风罩的另一端开设有出风口，所述聚风罩的内部固定设置有吸附层，灰尘通过气流吹至所述聚风罩的内壁中，进一步的通过所述吸附层的吸附作用和过滤，将清洁的空气通过所述出风口排出。

进一步的，所述聚风罩和所述进气罩的外部设置有透明的观察窗。

进一步的，所述吸附层靠近所述机箱的一侧设置有拦网，且拦网与外壁之间填装有湿布或湿巾。

进一步的，所述第一导流板、第二导流板和第三导流板可360度旋转。

进一步的，所述操作平台的周围固定设置有直角边板。

进一步的，所述聚风罩和所述进气罩靠近所述机箱一侧的口径可调整。

进一步的，所述通风管道可拆卸。

进一步的，所述控制开关与所述进气罩之间留有空隙。

进一步的，所述进风口的内部开设有螺纹槽，所述通风管道的一侧外壁固定设置有螺纹，所述通风管道的螺纹与所述进风口的螺纹槽适配。

进一步的，所述操作平台的表面喷涂有防水漆。

通过上述方案，所述聚风罩和所述进气罩的外部设置有透明的观察窗，便于观察清理灰尘的进度，清理完成时可及时的关闭所述风机，节约能耗。

所述吸附层靠近所述机箱的一侧设置有拦网，且拦网与外壁之间填装有湿布或湿巾，通过湿布或湿巾内部的水分将灰尘颗粒吸附在其表面，起到有效的过滤作用。

所述第一导流板、第二导流板和第三导流板可360度旋转，使得导流板的转动更加容易操作，更容易对机箱内部的灰尘进行清理。

所述操作平台的周围固定设置有直角边板，当清洗所述操作平台时，避免其表面的水或灰尘溢出造成周边环境的污染。

所述聚风罩和所述进气罩靠近所述机箱一侧的口径可调整，便于适配各种不同大小的机型，扩大了装置的使用范围。

所述通风管道可拆卸，便于对所述进气罩的内部进行清理。

所述控制开关与所述进气罩之间留有空隙，避免所述控制开关与所述进气罩紧密接触时出现磨损的现象。

所述进风口的内部开设有螺纹槽，所述通风管道的一侧外壁固定设置有螺纹，所述通风管道的螺纹与所述进风口的螺纹槽适配，使得所述通风管道可以更加稳定的固定在所述进风口的内部，避免空气外泄。

所述操作平台的表面喷涂有防水漆，便于对操作平台的表面进行清理，放置所述操作平台由于沾水产生锈蚀。

本实用新型的有益技术效果是：

(1)设置有收集和吸附灰尘的装置，避免灰尘吹散到空气中对操作人员的呼吸系统造成影响，风向可通过导流板调节，便于将机箱内部不同角度的灰尘进行清理；

(2)所述进风口的内部开设有螺纹槽，所述通风管道的一侧外壁固定设置有螺纹，所述通风管道的螺纹与所述进风口的螺纹槽适配，使得所述通风管道可以更加稳定的固定在所述进风口的内部，避免空气外泄；

(3)所述吸附层靠近所述机箱的一侧设置有拦网，且拦网与外壁之间填装有湿布或湿巾，通过湿布或湿巾内部的水分将灰尘颗粒吸附在其表面，起到有效的过滤作用。

附图说明

图1显示为本实用新型的实施例1和2的整体结构示意图；

图2显示为本实用新型的实施例1和2的机箱连接结构示意图；

图3显示为本实用新型的实施例1和2的导流装置闭合时的示意图；

图4显示为本实用新型的实施例1和2的导流装置开启时的示意图；

图5为图4中A处的放大示意图。

图中，1-操作平台，2-机箱，3-聚风罩，4-进气罩，5-风机，6-第二支撑架，7-通风管道， 8-进风口，9-导流装置，91-第一连接杆，92-第一导流板，93-转轴，94-第二连接杆，95-第二导流板，96-第三导流板，97-控制开关，10-第一支撑架，11-出风口，12-吸附层。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-5所示，用于机箱的高效清灰装置，包括操作平台1、机箱2、聚风罩3、进气罩4；

所述操作平台1的顶部固定设置有第一支撑架10，所述第一支撑架10的顶部放置有机箱2，所述机箱2的一侧面套装有所述聚风罩3，所述机箱2的另一侧面套装有所述进气罩4，所述操作平台1靠近所述进气罩4的一侧固定设置有第二支撑架6，所述第二支撑架6的顶部固定设置有风机5；

所述进气罩4的一端套装在所述机箱2的侧面，所述进气罩4远离所述机箱2的一侧开设有进风口8，所述进风口8与通风管道7的一端固定连接，所述通风管道7的另一端与所述风机5的出风口固定连接；

所述进气罩4的内部靠近所述进风口8的一侧固定设置有导流装置9，所述导流装置9 包括第一连接杆91、第一导流板92、转轴93、第二连接杆94、第二导流板95、第三导流板96、控制开关97，所述第一连接杆91的两端分别与所述进气罩4的两端固定连接，两侧所述第一连接杆91之间固定设置有转轴93，所述转轴93的外部分别转动设置有所述第一导流板92、第二导流板95和第三导流板96，所述转轴93的一端穿过所述第一连接杆91通过所述第二连接杆94固定连接，靠近所述第二导流板95的一根所述转轴93穿过所述进气罩4延伸至外部与所述控制开关97的中部固定连接；

所述聚风罩3的一端套装在所述机箱2远离所述进气罩4的一侧，所述聚风罩3的另一端开设有出风口11，所述聚风罩3的内部固定设置有吸附层12。

实施例1的工作原理简述：在使用时，将所述机箱2两侧的侧板拆除，再将所述机箱2 放置在所述第一支撑架10的上方，件风机5放到所述第二支撑架6的上方，通过所述通风管道7将所述风机5与进气罩6连接，将机箱2的两侧分别套装所述进气罩4和所述聚风罩3，开启所述风机5，将所述机箱2内部的灰尘吹入聚风罩3的内部；

所述进气罩4的一端套装在所述机箱2的侧面，所述进气罩4远离所述机箱2的一侧开设有进风口8，所述进风口8与通风管道7的一端固定连接，所述通风管道7的另一端与所述风机5的出风口固定连接，通过所述通风管道7将所述风机5吹出的气流通过所述进风口8是送到所述进气罩4的内部；

在使用时，转动所述控制开关97，通过所述控制开关97控制所述转轴93的转动，用于所述第二连接杆94与三个转轴93分别连接，进一步的通过不同所述转轴93分别带动所述第一导流板92、第二导流板95和所述第三导流板96转动，使得各导流板分别以与其连接的转轴93在两侧所述第一连接杆91之间转动，通过控制所述第一导流板92、第二导流板95和所述第三导流板96转动的角度，进一步的控制空气的流向，通过调整所述控制开关97的转动角度，使得气流可以均匀的吹到所述机箱2的各个角落；

所述聚风罩3的一端套装在所述机箱2远离所述进气罩4的一侧，所述聚风罩3的另一端开设有出风口11，所述聚风罩3的内部固定设置有吸附层12，灰尘通过气流吹至所述聚风罩3的内壁中，进一步的通过所述吸附层12的吸附作用和过滤，将清洁的空气通过所述出风口11排出。

实施例2：

如图1-5所示，在实施例1的基础上，进一步的，所述聚风罩3和所述进气罩4的外部设置有透明的观察窗。

进一步的，所述吸附层12靠近所述机箱2的一侧设置有拦网，且拦网与外壁之间填装有湿布或湿巾。

进一步的，所述第一导流板92、第二导流板95和第三导流板96可360度旋转。

进一步的，所述操作平台1的周围固定设置有直角边板。

进一步的，所述聚风罩3和所述进气罩4靠近所述机箱2一侧的口径可调整。

进一步的，所述通风管道7可拆卸。

进一步的，所述控制开关97与所述进气罩4之间留有空隙。

进一步的，所述进风口8的内部开设有螺纹槽，所述通风管道7的一侧外壁固定设置有螺纹，所述通风管道7的螺纹与所述进风口8的螺纹槽适配。

进一步的，所述操作平台1的表面喷涂有防水漆。

实施例2的工作原理简述：所述聚风罩3和所述进气罩4的外部设置有透明的观察窗，便于观察清理灰尘的进度，清理完成时可及时的关闭所述风机5，节约能耗。

所述吸附层12靠近所述机箱2的一侧设置有拦网，且拦网与外壁之间填装有湿布或湿巾，通过湿布或湿巾内部的水分将灰尘颗粒吸附在其表面，起到有效的过滤作用。

所述第一导流板92、第二导流板95和第三导流板96可360度旋转，使得导流板的转动更加容易操作，更容易对机箱2内部的灰尘进行清理。

所述操作平台1的周围固定设置有直角边板，当清洗所述操作平台1时，避免其表面的水或灰尘溢出造成周边环境的污染。

所述聚风罩3和所述进气罩4靠近所述机箱2一侧的口径可调整，便于适配各种不同大小的机型，扩大了装置的使用范围。

所述通风管道7可拆卸，便于对所述进气罩4的内部进行清理。

所述控制开关97与所述进气罩4之间留有空隙，避免所述控制开关97与所述进气罩4 紧密接触时出现磨损的现象。

所述进风口8的内部开设有螺纹槽，所述通风管道7的一侧外壁固定设置有螺纹，所述通风管道7的螺纹与所述进风口8的螺纹槽适配，使得所述通风管道7可以更加稳定的固定在所述进风口8的内部，避免空气外泄。

所述操作平台1的表面喷涂有防水漆，便于对操作平台1的表面进行清理，放置所述操作平台1由于沾水产生锈蚀。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.用于机箱的高效清灰装置，其特征在于，包括操作平台(1)、机箱(2)、聚风罩(3)、进气罩(4)；

所述操作平台(1)的顶部固定设置有第一支撑架(10)，所述第一支撑架(10)的顶部放置有机箱(2)，所述机箱(2)的一侧面套装有所述聚风罩(3)，所述机箱(2)的另一侧面套装有所述进气罩(4)，所述操作平台(1)靠近所述进气罩(4)的一侧固定设置有第二支撑架(6)，所述第二支撑架(6)的顶部固定设置有风机(5)；

所述进气罩(4)的一端套装在所述机箱(2)的侧面，所述进气罩(4)远离所述机箱(2)的一侧开设有进风口(8)，所述进风口(8)与通风管道(7)的一端固定连接，所述通风管道(7)的另一端与所述风机(5)的出风口固定连接；

所述进气罩(4)的内部靠近所述进风口(8)的一侧固定设置有导流装置(9)，所述导流装置(9)包括第一连接杆(91)、第一导流板(92)、转轴(93)、第二连接杆(94)、第二导流板(95)、第三导流板(96)、控制开关(97)，所述第一连接杆(91)的两端分别与所述进气罩(4)的两端固定连接，两侧所述第一连接杆(91)之间固定设置有转轴(93)，所述转轴(93)的外部分别转动设置有所述第一导流板(92)、第二导流板(95)和第三导流板(96)，所述转轴(93)的一端穿过所述第一连接杆(91)通过所述第二连接杆(94)固定连接，靠近所述第二导流板(95)的一根所述转轴(93)穿过所述进气罩(4)延伸至外部与所述控制开关(97)的中部固定连接；

所述聚风罩(3)的一端套装在所述机箱(2)远离所述进气罩(4)的一侧，所述聚风罩(3)的另一端开设有出风口(11)，所述聚风罩(3)的内部固定设置有吸附层(12)。

2.根据权利要求1所述的用于机箱的高效清灰装置，其特征在于，所述聚风罩(3)和所述进气罩(4)的外部设置有透明的观察窗。

3.根据权利要求1所述的用于机箱的高效清灰装置，其特征在于，所述吸附层(12)靠近所述机箱(2)的一侧设置有拦网，且拦网与外壁之间填装有湿布或湿巾。

4.根据权利要求1所述的用于机箱的高效清灰装置，其特征在于，所述第一导流板(92)、第二导流板(95)和第三导流板(96)可360度旋转。

5.根据权利要求1所述的用于机箱的高效清灰装置，其特征在于，所述操作平台(1)的周围固定设置有直角边板。

6.根据权利要求1所述的用于机箱的高效清灰装置，其特征在于，所述聚风罩(3)和所述进气罩(4)靠近所述机箱(2)一侧的口径可调整。

7.根据权利要求1所述的用于机箱的高效清灰装置，其特征在于，所述通风管道(7)可拆卸。

8.根据权利要求1所述的用于机箱的高效清灰装置，其特征在于，所述控制开关(97)与所述进气罩(4)之间留有空隙。

9.根据权利要求1所述的用于机箱的高效清灰装置，其特征在于，所述进风口(8)的内部开设有螺纹槽，所述通风管道(7)的一侧外壁固定设置有螺纹，所述通风管道(7)的螺纹与所述进风口(8)的螺纹槽适配。

10.根据权利要求1所述的用于机箱的高效清灰装置，其特征在于，所述操作平台(1)的表面喷涂有防水漆。

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