CN212018661U - 一种太阳能光伏组件的擦拭机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种太阳能光伏组件的擦拭机构,包括连接板、拿取机构、驱动机构、刮灰机构、刮板、转轴、第一弹簧、固定块、清洁机构、安装板、固定盘、转盘及清扫辊。本实用新型的有益效果是:在鸟类粪便物清扫不完全时握住固定杆,进一步的推动把手实现了滑板向连接杆的方向移动,进而位于连接杆内部的压簧收缩,进一步的实现了连接杆内部的推杆向刮板的侧面移动,当滚轮与刮板滚动时,继续推动把手实现了滚轮推动刮板,位于滚轮一端的刮板与位于清扫辊方向的刮板以转轴为支点反向移动,进一步的当清扫辊一端的刮板与光伏组件表面的接触,握住固定杆反复推动,实现了刮板的底部反复与光伏组件的表面摩擦将鸟粪类的清除。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能发电技术领域,特别涉及一种太阳能光伏组件的擦拭机构。
背景技术
太阳光伏系统,也称为光生伏特,简称光伏,是指利用光伏半导体材料的光生伏打效应而将太阳能转化为直流电能的设施。光伏设施的核心是太阳能电池板。目前,用来发电的半导体材料主要有:单晶硅、多晶硅、非晶硅及碲化镉等,光伏系统可以大规模安装在地表上成为光伏电站,也可以置于建筑物的房顶或外墙上,形成光伏建筑一体化。
太阳电池组件基本都是至于户外使用,容易受到环境的污染,比如局部被灰尘、鸟粪遮挡,容易造成“热斑”问题,因此,需要对光伏组件表面进行定期的清理;然而,现有的太阳能光伏组件在清理灰尘时通过拖把类的工具进行清理,由于目前的对太阳能光伏组件清洁的工具是海绵制成,且太阳能光伏组件安装于室外,一些鸟类停留在太阳能光伏组件上,将鸟粪留在太阳能光伏组件的表面,经过太阳的暴晒后鸟粪变硬,海绵类的清洁工具难以将鸟粪类的硬物进行清理,影响对光伏的清洁效果,降低了太阳能电池板的发电效果。
发明内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种太阳能光伏组件的擦拭机构,可对光伏组件表面类似鸟粪类的硬物进行清理,利于光伏组件的发电过程。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种太阳能光伏组件的擦拭机构,包括连接板,所述连接板的顶部焊接有用于拿取整体结构的拿取机构,所述拿取机构的内部滑动连接有驱动机构,所述连接板的两端安装有用于清洁光伏组件表面灰尘的清洁机构,所述清洁机构包括安装板、固定盘、转盘及清扫辊,所述连接板的两端焊接有所述安装板,两个所述安装板背离所述连接板的端部焊接有中空圆柱形结构的所述固定盘,两个所述固定盘之间转动连接有所述清扫辊,其中一个所述清扫辊的一端焊接有位于所述固定盘外侧的所述转盘两个所述安装板之间安装有用于对光伏组件表面鸟粪进行清理的刮灰机构,所述刮灰机构包括刮板、转轴、第一弹簧及固定块,两个所述安装板之间转动连接有所述转轴,所述转轴的侧壁呈倾斜焊接有呈平行四边形结构的所述刮板,两个所述安装板的相对侧壁边沿处焊接有所述固定块,两个所述固定块的表面均焊接有所述第一弹簧,两个所述第一弹簧的顶部焊接于所述刮板的底部,所述驱动机构的一端与所述刮板的侧壁之间滚动连接。
优选的,为了实现将整体机构安装到污水处理设备的底部进行排水,所述安装机构包括固定板、固定螺丝及滤板,呈中空圆柱形结构的所述漏水筒焊接于所述固定板的顶部,所述固定板的表面安装有呈圆形结构的所述滤板,所述支撑柱焊接于所述滤板的表面,所述滤板的面积小于所述漏水筒的底面积,所述固定板的表面四角处螺纹连接有所述固定螺丝。
优选的,为了实现整体机构的拿取,所述拿取机构包括连接杆及固定杆,所述连接板背离所述刮板的一端焊接有中空圆柱形结构的所述连接杆,所述连接杆的顶部焊接有侧壁呈弧形结构的所述固定杆。
优选的,为了实现推动所述把手实现所述推杆将所述滚轮向所述刮板方向移动,进而实现了所述滚轮将所述刮板推动,实现所述刮板与太阳能光伏组件接触,所述驱动机构包括把手、推杆、滚轮、滑板及压簧,所述连接杆的内部滑动连接呈圆柱形结构的所述推杆,所述推杆的顶部垂直焊接有所述滑板,所述滑板的一端焊接有表面呈弧形结构的所述把手,所述滑板延伸至所述固定杆的外侧,位于所述滑板底部的所述推杆的侧壁缠绕有所述压簧,所述滚轮与所述刮板之间滚动连接。
优选的,为了实现对所述清扫辊的固定,多方位的将所述清扫辊与光伏组件接触,所述清洁机构还包括拉板、第二弹簧、卡板及固定齿轮,其中一个所述固定盘的顶部滑动连接有截面呈“T”形结构的所述拉板,所述拉板的底部焊接有呈三棱柱形结构的所述卡板,位于所述固定盘内部的所述清扫辊的端部焊接有所述固定齿轮,所述卡板与所述固定齿轮之间卡合连接。
优选的,为了方便整体结构的收纳,所述拿取机构还包括固定孔,所述固定杆的顶部开设有所述固定孔。
优选的,为了避免在所述清扫辊清扫太阳能光伏组件表面的灰尘时所述刮板影响所述清扫辊的运动,所述刮板与所述安装板之间的夹角为30度,且所述刮板的底面高度大于所述清扫辊的底面高度。
本实用新型的有益效果是:遇到鸟粪类的难以清理的硬物时,可以选择将清扫辊进行淋湿,先用清扫辊将鸟粪类的硬物进行清扫,在鸟类粪便物清扫不完全时握住固定杆,进一步的推动把手实现了滑板向连接杆的方向移动,进而位于连接杆内部的压簧收缩,进一步的实现了连接杆内部的推杆向刮板的侧面移动,当滚轮与刮板滚动时,继续推动把手实现了滚轮推动刮板,位于滚轮一端的刮板与位于清扫辊方向的刮板以转轴为支点反向移动,进一步的当清扫辊一端的刮板与光伏组件表面的接触,握住固定杆反复推动,实现了刮板的底部反复与光伏组件的表面摩擦将鸟粪类的清除,避免了光伏组件表面鸟粪类的硬物堆积影响光伏组件的吸热。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1所示的驱动机构、刮灰机构及清洁机构的连接结构示意图。
图3为图1所示的拿取机构及驱动机构的连接结构示意图。
图4为图1所示的清洁机构示意图。
图中:1、连接板,2、拿取机构,21、连接杆,22、固定杆,23、固定孔,3、驱动机构,31、把手,32、推杆,33、滚轮,34、滑板,35、压簧,4、刮灰机构,41、刮板,42、转轴,43、第一弹簧,44、固定块,5、清洁机构,51、安装板,52、固定盘,53、转盘,54、拉板,55、清扫辊,56、第二弹簧,57、卡板,58、固定齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示,一种太阳能光伏组件的擦拭机构,包括连接板1,所述连接板1的顶部焊接有用于拿取整体结构的拿取机构2,所述拿取机构2的内部滑动连接有驱动机构3,所述连接板1的两端安装有用于清洁光伏组件表面灰尘的清洁机构5,所述清洁机构5包括安装板51、固定盘52、转盘53及清扫辊55,所述连接板1的两端焊接有所述安装板51,两个所述安装板51背离所述连接板1的端部焊接有中空圆柱形结构的所述固定盘52,两个所述固定盘52之间转动连接有所述清扫辊55,其中一个所述清扫辊55的一端焊接有位于所述固定盘52外侧的所述转盘53,两个所述安装板51之间安装有用于对光伏组件表面鸟粪进行清理的刮灰机构4,所述刮灰机构4包括刮板41、转轴42、第一弹簧43及固定块44,两个所述安装板51之间转动连接有所述转轴42,所述转轴42的侧壁呈倾斜焊接有呈平行四边形结构的所述刮板41,两个所述安装板51的相对侧壁边沿处焊接有所述固定块44,两个所述固定块44的表面均焊接有所述第一弹簧43,两个所述第一弹簧43的顶部焊接于所述刮板41的底部,所述驱动机构3的一端与所述刮板41的侧壁之间滚动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述拿取机构2包括连接杆21及固定杆22,所述连接板1背离所述刮板41的一端焊接有中空圆柱形结构的所述连接杆21,所述连接杆21的顶部焊接有侧壁呈弧形结构的所述固定杆22。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述驱动机构包括把手31、推杆32、滚轮33、滑板34及压簧35,所述连接杆21的内部滑动连接呈圆柱形结构的所述推杆32,所述推杆32的顶部垂直焊接有所述滑板34,所述滑板34的一端焊接有表面呈弧形结构的所述把手31,所述滑板34延伸至所述固定杆22的外侧,位于所述滑板34底部的所述推杆32的侧壁缠绕有所述压簧35,所述滚轮33与所述刮板41之间滚动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述清洁机构5还包括拉板54、第二弹簧56、卡板57及固定齿轮58,其中一个所述固定盘52的顶部滑动连接有截面呈“T”形结构的所述拉板54,所述拉板54的底部焊接有呈三棱柱形结构的所述卡板57,位于所述固定盘52内部的所述清扫辊55的端部焊接有所述固定齿轮58,所述卡板57与所述固定齿轮58之间卡合连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述拿取机构2还包括固定孔23,所述固定杆22的顶部开设有所述固定孔23。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述刮板41与所述安装板51之间的夹角为30度,且所述刮板41的底面高度大于所述清扫辊55的底面高度。
本实用新型在使用时,首先,在对太阳能光伏组件的表面进行清理灰尘时,拉动拉板54实现第二弹簧56收缩,拉板54背离固定齿轮58的方向移动,进一步的实现了所述卡板57与固定齿轮58分离,确定好清扫辊55的位置后松开拉板54实现了第二弹簧56张开,进一步的实现了卡板57将固定齿轮58固定,避免清扫辊55在清扫灰尘的时候清扫辊55自身转动,导致无法清理太阳能光伏组件表面的灰尘,清理时使用者握住固定杆22,进一步的将清扫辊55贴附到太阳能电池板的表面,拉动或者推动固定杆22实现了清扫辊55将光伏组件表面的灰尘擦除,当清扫辊55的一面污染后,拉动拉板54实现卡板57与固定齿轮58分离,转动清扫辊55后实现了清扫辊55污染的一面转动,将清扫辊55干净的一面与电池板的表面接触,利于对太阳能板的清洁;然后,遇到鸟粪类的难以清理的硬物时,可以选择将清扫辊55进行淋湿,先用清扫辊55将鸟粪类的硬物进行清扫,在鸟类粪便物清扫不完全时握住固定杆22,进一步的推动把手31实现了滑板34向连接杆21的方向移动,进而位于连接杆21内部的压簧35收缩,进一步的实现了连接杆21内部的推杆32向刮板41的侧面移动,当滚轮33与刮板41滚动时,继续推动把手31实现了滚轮33推动刮板41,位于滚轮33一端的刮板41与位于清扫辊55方向的刮板41以转轴42为支点反向移动,进一步的当清扫辊55一端的刮板41与光伏组件表面的接触,握住固定杆22反复推动,实现了刮板41的底部反复与光伏组件的表面摩擦将鸟粪类的清除,避免了光伏组件表面鸟粪类的硬物堆积影响光伏组件的吸热。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种太阳能光伏组件的擦拭机构,包括连接板(1),其特征在于:所述连接板(1)的顶部焊接有用于拿取整体结构的拿取机构(2),所述拿取机构(2)的内部滑动连接有驱动机构(3),所述连接板(1)的两端安装有用于清洁光伏组件表面灰尘的清洁机构(5),所述清洁机构(5)包括安装板(51)、固定盘(52)、转盘(53)及清扫辊(55),所述连接板(1)的两端焊接有所述安装板(51),两个所述安装板(51)背离所述连接板(1)的端部焊接有中空圆柱形结构的所述固定盘(52),两个所述固定盘(52)之间转动连接有所述清扫辊(55),其中一个所述清扫辊(55)的一端焊接有位于所述固定盘(52)外侧的所述转盘(53),两个所述安装板(51)之间安装有用于对光伏组件表面鸟粪进行清理的刮灰机构(4),所述刮灰机构(4)包括刮板(41)、转轴(42)、第一弹簧(43)及固定块(44),两个所述安装板(51)之间转动连接有所述转轴(42),所述转轴(42)的侧壁呈倾斜焊接有呈平行四边形结构的所述刮板(41),两个所述安装板(51)的相对侧壁边沿处焊接有所述固定块(44),两个所述固定块(44)的表面均焊接有所述第一弹簧(43),两个所述第一弹簧(43)的顶部焊接于所述刮板(41)的底部,所述驱动机构(3)的一端与所述刮板(41)的侧壁之间滚动连接。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏组件的擦拭机构,其特征在于:所述拿取机构(2)包括连接杆(21)及固定杆(22),所述连接板(1)背离所述刮板(41)的一端焊接有中空圆柱形结构的所述连接杆(21),所述连接杆(21)的顶部焊接有侧壁呈弧形结构的所述固定杆(22)。
3.根据权利要求2所述的一种太阳能光伏组件的擦拭机构,其特征在于:所述驱动机构包括把手(31)、推杆(32)、滚轮(33)、滑板(34)及压簧(35),所述连接杆(21)的内部滑动连接呈圆柱形结构的所述推杆(32),所述推杆(32)的顶部垂直焊接有所述滑板(34),所述滑板(34)的一端焊接有表面呈弧形结构的所述把手(31),所述滑板(34)延伸至所述固定杆(22)的外侧,位于所述滑板(34)底部的所述推杆(32)的侧壁缠绕有所述压簧(35),所述滚轮(33)与所述刮板(41)之间滚动连接。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏组件的擦拭机构,其特征在于:所述清洁机构(5)还包括拉板(54)、第二弹簧(56)、卡板(57)及固定齿轮(58),其中一个所述固定盘(52)的顶部滑动连接有截面呈“T”形结构的所述拉板(54),所述拉板(54)的底部焊接有呈三棱柱形结构的所述卡板(57),位于所述固定盘(52)内部的所述清扫辊(55)的端部焊接有所述固定齿轮(58),所述卡板(57)与所述固定齿轮(58)之间卡合连接。
5.根据权利要求2所述的一种太阳能光伏组件的擦拭机构,其特征在于:所述拿取机构(2)还包括固定孔(23),所述固定杆(22)的顶部开设有所述固定孔(23)。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏组件的擦拭机构,其特征在于:所述刮板(41)与所述安装板(51)之间的夹角为30度,且所述刮板(41)的底面高度大于所述清扫辊(55)的底面高度。
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