CN212017376U - 一种用于烟气脱硝的喷氨装置 - Google Patents

Abstract

一种用于烟气脱硝的喷氨装置，包括处理箱、排液管、喷液盘、盖板、输氨管和连接柱；处理箱内并排设有第一隔板和第二隔板将处理箱内部从下至上依次分为第一中空仓、第二中空仓和第三中空仓；第一隔板上设有第一通孔；第二隔板上设有第二通孔；第一中空仓在处理箱的侧端面设有的进气孔连接抽风机的出气端；第一中空仓的排液孔连接设有控制阀的排液管；第三中空仓在处理箱上设有开口和排气孔；盖板压紧处理箱的顶部以密封开口；连接柱设有第四中空仓，连接柱穿过盖板伸入第三中空仓内并连接喷液盘，连接柱的另一端连接输氨管；输氨管、第四中空仓和喷液盘依次连通；喷液盘上均匀设有多个喷头。本实用新型使用方便能高效的对烟气进行脱硝处理。

Description

一种用于烟气脱硝的喷氨装置

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，尤其涉及一种用于烟气脱硝的喷氨装置。

背景技术

NOx是一种重要的大气污染物，是引发酸雨、雾霾、光化学烟雾的重要因素。我国各地的环保标准都对NOx排放量进行了严格限制；采用煤或石油作为燃料进行工业生产时，由于这些燃料本身特点的限制，燃料燃烧产生大量含有氮氧化物的尾气；随着人们环保意识的不断增强，含有氮氧化物的尾气需要进行尾气脱硝处理达到排放达标才能排放；在采用湿法烟气脱硝处理时，需要使用喷氨装置将氨水喷出与烟气作用进行烟气脱硝；但是现有喷头在使用容易堵塞，现有的喷氨装置不方便对喷头进行更换，而且采用喷淋的方式对烟气进行脱硝无法保证烟气的脱硝效果；为此，本申请中提出一种用于烟气脱硝的喷氨装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于烟气脱硝的喷氨装置，本实用新型提供的烟气脱硝用喷氨装置使用方便，能高效的对烟气进行脱硝处理，还方便对堵塞的喷头进行拆卸更换。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于烟气脱硝的喷氨装置，包括处理箱、排液管、喷液盘、盖板、输氨管、连接柱和抽风机；

处理箱的端面设有多个支撑腿，处理箱内并排设有第一隔板和第二隔板；第一隔板和第二隔板用于将处理箱内部从下至上依次分为第一中空仓、第二中空仓和第三中空仓；其中，第一隔板上均匀设有多个用于连通第一中空仓和第二中空仓的第一通孔；第二隔板上设有多个用于连通第二中空仓和第三中空仓的第二通孔；

第一中空仓在处理箱的侧端面设有进气孔；进气孔连接用于将待脱硝烟气输送至第一中空仓内的抽风机的出气端；第一中空仓在处理箱的底面开设排液孔；排液孔连接排液管的一端管口；排液管上设有控制阀；

第三中空仓在处理箱的顶部设有开口，且在处理箱上设有用于将脱硝后烟气排出的排气孔；

盖板上设有第一螺纹孔，盖板朝向处理箱顶部的端面压紧处理箱的顶部，盖板的中轴线与开口的中轴线重合，盖板在处理箱顶部的投影面积大于开口的横截面积；

连接柱沿其中轴线向内延伸设有第四中空仓，连接柱的一端螺纹穿过第一螺纹孔并伸入第三中空仓内，连接柱的一端连接第三中空仓内的喷液盘，连接柱的另一端通过法兰连接用于输送氨溶剂的输氨管；其中，输氨管、第四中空仓和喷液盘依次连通；喷液盘远离连接柱的端面上均匀设有多个喷头，喷液盘的投影面积小于开口的横截面积。

优选的，喷液盘的投影为圆形，喷液盘的中轴线与开口的中轴线重合；其中，开口的形状为圆形。

优选的，第一通孔的直径大于第二通孔的直径。

优选的，包括多个紧定件；其中，盖板上设有多个第二螺纹孔；处理箱的顶部设有多个螺纹盲孔；

多个第二螺纹孔以盖板的中轴线为中心呈圆周均匀分布；多个紧定件分别螺纹穿过多个第二螺纹孔并螺纹旋入多个螺纹盲孔内；其中，紧定件、第二螺纹孔和螺纹盲孔一一对应。

优选的，包括密封垫；其中，处理箱的上端面沿着开口的周向设有凹槽；

密封垫的投影为环形，密封垫的厚度值大于凹槽的深度值，密封垫朝向凹槽的底面压紧凹槽的底面，密封垫朝着盖板的端面压紧盖板。

优选的，包括液位传感器、主机和报警器；液位传感器设置在第一中空仓内；

主机和报警器均设置在处理箱上，主机上设有显示屏和按键模块，主机内设有电路板以及设置在电路板上的处理器；处理器控制连接抽风机和报警器，处理器分别通信连接液位传感器、显示屏和按键模块。

优选的，第一中空仓的底面呈倒锥形。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，使用时，通过抽风机将待处理的脱硝烟气通入第一中空仓内，氨水由输氨管输送至第四中空仓并进入喷液盘内，氨水从多个喷头内喷出，喷出的氨水下落至第二隔板上并从第二通孔进入第二中空仓内，进入第一中空仓内的烟气从第一通孔进入第二中空仓并与氨水作用进行烟气脱硝，其中，喷出的氨水在多个第一通孔和多个第二通孔内均形成水膜，烟气依次通过第一通孔和第二通孔时水膜破裂，从而提高烟气脱硝的效果，提高对烟气处理的效率，最终处理后的烟气从排气孔排出；

另外，通过拆下盖板将喷液盘从第三中空仓内取出，从而方便对喷液盘上的堵塞的喷头进行更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于烟气脱硝的喷氨装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于烟气脱硝的喷氨装置中A处局部放大的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种用于烟气脱硝的喷氨装置的主视图。

附图标记：1、处理箱；2、支撑腿；3、排液管；4、控制阀；5、液位传感器；6、第一隔板；7、第一通孔；8、第二隔板；9、第二通孔；10、喷头；11、喷液盘；12、排气孔；13、盖板；14、输氨管；15、连接柱；16、紧定件；17、凹槽；18、密封垫；19、开口；20、抽风机；21、主机；22、报警器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于烟气脱硝的喷氨装置，包括处理箱1、排液管3、喷液盘11、盖板13、输氨管14、连接柱15和抽风机20；

处理箱1的端面设有多个支撑腿2，处理箱1内并排设有第一隔板6和第二隔板8；第一隔板6和第二隔板8用于将处理箱1内部从下至上依次分为第一中空仓、第二中空仓和第三中空仓；其中，第一隔板6上均匀设有多个用于连通第一中空仓和第二中空仓的第一通孔7；第二隔板8上设有多个用于连通第二中空仓和第三中空仓的第二通孔9；

第一中空仓在处理箱1的侧端面设有进气孔；进气孔连接用于将待脱硝烟气输送至第一中空仓内的抽风机20的出气端；第一中空仓在处理箱1的底面开设排液孔；排液孔连接排液管3的一端管口；排液管3上设有控制阀4；

第三中空仓在处理箱1的顶部设有开口19，且在处理箱1上设有用于将脱硝后烟气排出的排气孔12；

盖板13上设有第一螺纹孔，盖板13朝向处理箱1顶部的端面压紧处理箱1 的顶部，盖板13的中轴线与开口19的中轴线重合，盖板13在处理箱1顶部的投影面积大于开口19的横截面积；

连接柱15沿其中轴线向内延伸设有第四中空仓，连接柱15的一端螺纹穿过第一螺纹孔并伸入第三中空仓内；通过旋转连接柱15能调整喷液盘11在第三中空仓内与第二隔板8之间的距离；连接柱15的一端连接第三中空仓内的喷液盘11，连接柱15的另一端通过法兰连接用于输送氨溶剂的输氨管14；需要说明的是，输氨管14与水泵的输液端连接，水泵将氨水输送至输氨管14内；

输氨管14、第四中空仓和喷液盘11依次连通；喷液盘11远离连接柱15的端面上均匀设有多个喷头10，喷液盘11的投影面积小于开口19的横截面积。

本实用新型中，使用时，通过抽风机20将待处理的脱硝烟气通入第一中空仓内，氨水由输氨管14输送至第四中空仓并进入喷液盘11内，氨水从多个喷头10内喷出，喷出的氨水下落至第二隔板8上并从第二通孔9进入第二中空仓内，进入第一中空仓内的烟气从第一通孔7进入第二中空仓并与氨水作用进行烟气脱硝，其中，喷出的氨水在多个第一通孔7和多个第二通孔9内均形成水膜，烟气依次通过第一通孔7和第二通孔9时水膜破裂，从而提高烟气脱硝的效果，提高对烟气处理的效率，最终处理后的烟气从排气孔12排出；

另外，通过拆下盖板13将喷液盘11从第三中空仓内取出，从而方便对喷液盘11上的堵塞的喷头10进行更换。

在一个可选的实施例中，喷液盘11的投影为圆形，喷液盘11的中轴线与开口19的中轴线重合；其中，开口19的形状为圆形。

在一个可选的实施例中，第一通孔7的直径大于第二通孔9的直径。

在一个可选的实施例中，包括多个紧定件16；其中，盖板13上设有多个第二螺纹孔；处理箱1的顶部设有多个螺纹盲孔；

多个第二螺纹孔以盖板13的中轴线为中心呈圆周均匀分布；多个紧定件16 分别螺纹穿过多个第二螺纹孔并螺纹旋入多个螺纹盲孔内；其中，紧定件16、第二螺纹孔和螺纹盲孔一一对应；通过设置的紧定件16将盖板13与处理箱1 进行可拆卸安装，从而方便将盖板13从处理箱1上拆下。

在一个可选的实施例中，包括密封垫18；其中，处理箱1的上端面沿着开口19的周向设有凹槽17；

密封垫18的投影为环形，密封垫18的厚度值大于凹槽17的深度值，密封垫18朝向凹槽17的底面压紧凹槽17的底面，密封垫18朝着盖板13的端面压紧盖板13；设有的密封垫18提高盖板13与处理箱1之间的密封性。

在一个可选的实施例中，包括液位传感器5、主机21和报警器22；液位传感器5设置在第一中空仓内；

主机21和报警器22均设置在处理箱1上，主机21上设有显示屏和按键模块，主机21内设有电路板以及设置在电路板上的处理器；处理器控制连接抽风机20和报警器22，处理器分别通信连接液位传感器5、显示屏和按键模块；

通过设置的液位传感器5检测聚集在第一中空仓内液体的量，当第一中空仓内液体的液位达到液位传感器5的检测值，处理器控制报警器22进行报警提醒，让工作人员打开控制阀4将第一中空仓内的液体从排液管3内排出。

在一个可选的实施例中，第一中空仓的底面呈倒锥形，以方便将第一中空仓内的液体排出。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种用于烟气脱硝的喷氨装置，其特征在于，包括处理箱(1)、排液管(3)、喷液盘(11)、盖板(13)、输氨管(14)、连接柱(15)和抽风机(20)；

处理箱(1)的端面设有多个支撑腿(2)，处理箱(1)内并排设有第一隔板(6)和第二隔板(8)；第一隔板(6)和第二隔板(8)用于将处理箱(1)内部从下至上依次分为第一中空仓、第二中空仓和第三中空仓；其中，第一隔板(6)上均匀设有多个用于连通第一中空仓和第二中空仓的第一通孔(7)；第二隔板(8)上设有多个用于连通第二中空仓和第三中空仓的第二通孔(9)；

第一中空仓在处理箱(1)的侧端面设有进气孔；进气孔连接用于将待脱硝烟气输送至第一中空仓内的抽风机(20)的出气端；第一中空仓在处理箱(1)的底面开设排液孔；排液孔连接排液管(3)的一端管口；排液管(3)上设有控制阀(4)；

第三中空仓在处理箱(1)的顶部设有开口(19)，且在处理箱(1)上设有用于将脱硝后烟气排出的排气孔(12)；

盖板(13)上设有第一螺纹孔，盖板(13)朝向处理箱(1)顶部的端面压紧处理箱(1)的顶部，盖板(13)的中轴线与开口(19)的中轴线重合，盖板(13)在处理箱(1)顶部的投影面积大于开口(19)的横截面积；

连接柱(15)沿其中轴线向内延伸设有第四中空仓，连接柱(15)的一端螺纹穿过第一螺纹孔并伸入第三中空仓内，连接柱(15)的一端连接第三中空仓内的喷液盘(11)，连接柱(15)的另一端通过法兰连接用于输送氨溶剂的输氨管(14)；其中，输氨管(14)、第四中空仓和喷液盘(11)依次连通；喷液盘(11)远离连接柱(15)的端面上均匀设有多个喷头(10)，喷液盘(11)的投影面积小于开口(19)的横截面积。

2.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硝的喷氨装置，其特征在于，喷液盘(11)的投影为圆形，喷液盘(11)的中轴线与开口(19)的中轴线重合；其中，开口(19)的形状为圆形。

3.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硝的喷氨装置，其特征在于，第一通孔(7)的直径大于第二通孔(9)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硝的喷氨装置，其特征在于，包括多个紧定件(16)；其中，盖板(13)上设有多个第二螺纹孔；处理箱(1)的顶部设有多个螺纹盲孔；

多个第二螺纹孔以盖板(13)的中轴线为中心呈圆周均匀分布；多个紧定件(16)分别螺纹穿过多个第二螺纹孔并螺纹旋入多个螺纹盲孔内；其中，紧定件(16)、第二螺纹孔和螺纹盲孔一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硝的喷氨装置，其特征在于，包括密封垫(18)；其中，处理箱(1)的上端面沿着开口(19)的周向设有凹槽(17)；

密封垫(18)的投影为环形，密封垫(18)的厚度值大于凹槽(17)的深度值，密封垫(18)朝向凹槽(17)的底面压紧凹槽(17)的底面，密封垫(18)朝着盖板(13)的端面压紧盖板(13)。

6.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硝的喷氨装置，其特征在于，包括液位传感器(5)、主机(21)和报警器(22)；液位传感器(5)设置在第一中空仓内；

主机(21)和报警器(22)均设置在处理箱(1)上，主机(21)上设有显示屏和按键模块，主机(21)内设有电路板以及设置在电路板上的处理器；处理器控制连接抽风机(20)和报警器(22)，处理器分别通信连接液位传感器(5)、显示屏和按键模块。

7.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硝的喷氨装置，其特征在于，第一中空仓的底面呈倒锥形。

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