CN212016541U - 灭火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灭火装置。灭火装置包括灭火容器及多级泄爆结构。灭火容器具有腔体，腔体内设有气溶胶灭火剂。每一级泄爆结构包括设于灭火容器上的泄爆口以及设置于泄爆口的泄爆件，当腔体内的压力达到泄爆压力时，灭火物质通过泄爆件向腔体外喷出，其中，多级泄爆结构的泄爆压力依次增大。上述的灭火装置，在极端情况下，当腔体内的压力不能通过其中某一级或多级泄爆结构泄爆时，腔体内聚集的灭火物质增多。当腔体内的压力达到除上述某一级或多级之外的其他级泄爆结构的泄爆压力时，灭火物质通过该其他级泄爆结构的泄爆件向腔体外喷出，从而使得腔体内的压力得到有效导向和及时释放。

Description

灭火装置

技术领域

本实用新型涉及消防器材技术领域，特别是灭火装置。

背景技术

随着国家经济的快速发展和民生安全意识的不断提高，消防灭火设备已经被广泛使用，在众多场合中也都配置有消防设施和灭火装置。

灭火装置内的灭火剂燃烧速度快，使得灭火装置内部瞬时压力增大。传统的灭火装置无法及时排放瞬时压力，容易发生爆炸，出现安全事故。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的灭火装置容易出现安全事故的问题，提供一种较为安全的灭火装置。

本申请实施例提供一种灭火装置，包括：

灭火容器，所述灭火容器具有腔体，所述腔体内设有气溶胶灭火剂，所述气溶胶灭火剂燃烧产生灭火物质；以及

多级泄爆结构，每一级所述泄爆结构包括设于所述灭火容器上的泄爆口以及设置于所述泄爆口的泄爆件，当所述腔体内的压力达到泄爆压力时，所述灭火物质通过所述泄爆件向所述腔体外喷出，其中，多级所述泄爆结构的泄爆压力依次增大。

上述的灭火装置，若气溶胶灭火剂爆燃，腔体内部瞬时压力急剧增大。在极端情况下，当腔体内的压力不能通过其中某一级或多级泄爆结构泄爆时，腔体内聚集的灭火物质增多，腔体内的压力增大。当腔体内的压力达到除上述某一级或多级之外的其他级泄爆结构的泄爆压力时，灭火物质通过该其他级泄爆结构的泄爆件向腔体外喷出，从而使得腔体内的压力得到有效导向和及时释放，进而能够避免灭火装置爆炸，避免安全事故。

在一实施例中，所述多级泄爆结构至少包括：第一级泄爆结构以及第二级泄爆结构，所述第二级泄爆结构的泄爆压力大于所述第一级泄爆结构的泄爆压力。

在一实施例中，所述灭火容器包括：底座和盖体，所述底座和所述盖体围成所述腔体，所述底座的一端和盖体的一端铰接，所述底座的另一端和所述盖体的另一端可拆卸式固定连接，以致所述底座和盖体可以相对开合，所述泄爆口设于所述底座和/或所述盖体上。

在一实施例中，所述底座的另一端和所述盖体的另一端卡扣连接或通过螺纹连接件连接。

在一实施例中，所述泄爆件包括憋压状态及泄压状态，在所述憋压状态，所述灭火物质在所述腔体内聚集；在所述泄压状态，所述灭火物质通过所述泄爆件向外喷发；所述泄爆件被配置为当所述腔体内的压力达到泄爆压力时由所述憋压状态转变至所述喷发状态。

在一实施例中，任一级所述泄爆件为贴纸、泄压阀、泄压膜片或铝膜。

在一实施例中，至少两级所述泄爆结构的泄爆件均为铝膜，至少两级所述泄爆结构的铝膜的厚度依次增大。

在一实施例中，所述气溶胶灭火剂呈粉末状、颗粒状、片状或块状中的一种或任意多种组合。

在一实施例中，灭火装置还包括启动部件，所述启动部件的一端伸入所述腔体内，用以引燃所述气溶胶灭火剂。

在一实施例中，所述启动部件为热敏线，所述热敏线的一端位于所述腔体内，另一端位于所述腔体外；或，所述启动部件为电引发器，所述电引发器的一端位于所述腔体内。

在一实施例中，所述灭火装置还包括探测器和控制器，所述探测器用于探测火灾，并向所述控制器发送火灾信号，所述控制器用于控制所述电引发器引燃所述气溶胶灭火剂。

在一实施例中，所述探测器为感温探测器、感烟探测器或可燃气体探测器。

附图说明

图1为一实施例的灭火装置打开时的结构示意图；

图2为图1中的灭火装置闭合时的左视图；

图3为图1中的灭火装置闭合时的俯视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的优选实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反的，提供这些实施方式的目的是为了对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面。

需要说明的是，当部被称为“固定于”另一个部，它可以直接在另一个部上也可以存在居中的部。当一个部被认为是“连接”到另一个部，它可以是直接连接到另一个部或者可能同时存在居中部。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请结合图1至图3，本申请实施例提供一种灭火装置100。灭火装置100包括灭火容器、启动部件120以及多级泄爆结构。

灭火容器具有腔体101，腔体101内设有气溶胶灭火剂130。气溶胶灭火剂130燃烧产生灭火物质。每一级泄爆结构包括泄爆口以及泄爆件。泄爆口设于灭火容器。泄爆件设置于泄爆口处。当腔体101内的压力达到泄爆压力时，灭火物质通过泄爆件向腔体101外喷出。其中，多级泄爆结构的泄爆压力依次增大。

具体地，在本实施例中，灭火容器包括底座111和盖体112。底座111和盖体112围成腔体101。泄爆口设于底座111和/或盖体112上。

通过启动部件120引燃气溶胶灭火剂130，气溶胶灭火剂130燃烧产生惰性气体和金属粒子，惰性气体和金属粒子通过泄爆口喷出，通过金属粒子抢夺游离基阻断链式燃烧反应进行灭火，惰性气体达到辅助灭火效果。

多级泄爆结构包括至少两级泄爆结构。在本实施例中，多级泄爆结构包括第一级泄爆结构和第二级泄爆结构。第一级泄爆结构包括第一级泄爆口141和第一级泄爆件142。如图2所示，第一级泄爆件142设置于第一级泄爆口141处。第一级泄爆口141设于底座111和盖体112的接合处。如图3所示，第二级泄爆结构包括第二级泄爆口151和第二级泄爆件152，第二级泄爆件152设置于第二级泄爆口151处。第二级泄爆口151设于盖体112的与底座111相对的表面。每级泄爆口的数量都可以为一个，也可以为多个。

具体地，第二级泄爆结构的泄爆压力大于第一级泄爆结构的泄爆压力。由于气溶胶灭火剂130燃烧迅速，气溶胶灭火剂130燃烧后产生的大量灭火物质，使得腔体101内部瞬时压力急剧增大。在极端情况下，当腔体101内的压力不能通过第一级泄爆结构泄爆时，腔体101内聚集的灭火物质增多，腔体101内的压力增大。当腔体101内的压力达到第二级泄爆结构的泄爆压力时，灭火物质通过第二级泄爆件152向腔体101外喷出，从而使得腔体101内的压力及时安全释放，进而能够避免灭火装置100爆炸，避免安全事故。可以理解的是，第一级泄爆口141也可以设于盖体112的与底座111相对的表面上。第二级泄爆口151也可以设于底座111和盖体112的接合处。

在一实施例中，第三级泄爆结构包括第三级泄爆口(未示出)和第三级泄爆件(未示出)，第三级泄爆口设底座111和盖体112的接合处。第三级泄爆口与第一级泄爆口141相对。

具体地，第三级泄爆结构的泄爆压力大于第二级泄爆结构的泄爆压力。在极端情况下，当腔体101内的压力不能通过第一级泄爆结构和第二级泄爆结构泄爆时，腔体101内聚集的灭火物质增多，腔体101内的压力增大。当腔体101内的压力达到第三级泄爆结构的泄爆压力时，灭火物质通过第三级泄爆件向腔体101外喷出，从而使得腔体101内的压力及时安全释放，进而能够避免灭火装置100爆炸，避免安全事故。可以理解的是，第三级泄爆口也可以设于盖体112或底座111上。

可以理解的是，多级泄爆结构还可以包括第四级泄爆结构、第五级泄爆结构等。

上述的灭火装置100，若气溶胶灭火剂130爆燃，腔体101内部瞬时压力急剧增大。在极端情况下，当腔体101内的压力不能通过其中某一级或多级泄爆结构泄爆时，腔体101内聚集的灭火物质增多，腔体101内的压力增大。当腔体101内的压力达到除上述某一级或多级之外的其他级泄爆结构的泄爆压力时，灭火物质通过该其他级泄爆结构的泄爆件向腔体101外喷出，从而使得腔体101内的压力得到有效导向和及时释放，进而能够避免灭火装置100爆炸，避免安全事故。

在本实施例中，气溶胶灭火剂130呈粉末状、颗粒状、片状或块状中的一种或任意组合。应当理解，当气溶胶灭火剂130呈粉末状、颗粒状、片状或块状时，气溶胶灭火剂130的单位质量上的比表面积增大或者单位体积上的密度降低，因此，一旦气溶胶灭火剂130被引燃，燃烧将快速扩散，以爆燃的方式瞬间释放出大量灭火物质，提高喷放速度，达到更好的灭火效果。

请参考图1，在一实施例中，底座111的一端和盖体112的一端铰接，底座111的另一端和盖体112的另一端可拆卸式固定连接，以致底座111和盖体112可以相对开合。

具体地，底座111的另一端与盖体112的另一端可以通过卡扣连接，还可以通过螺纹连接件160连接。在本实施例中，灭火装置100还包括螺纹连接件160。螺纹连接件160可以是螺钉、螺栓等。

若腔体101内部瞬时压力急剧增大，在极端情况下，腔体101内的压力不能及时通过上述多级泄爆结构泄爆。腔体101内聚集的灭火物质增多，腔体101内的压力增大，使得底座111的一端与盖体112的一端从螺纹连接件160处分离，从而底座111和盖体112相对打开。由于底座111的另一端和盖体112的另一端采用铰接方式连接，从而底座111和盖体112相对打开时，底座111和盖体112不会甩出，进而可以避免砸伤其他装置或人员。

在一实施例中，泄爆件包括憋压状态及泄压状态。在憋压状态，灭火物质在腔体101内聚集。在泄压状态，灭火物质通过泄爆件向外喷发。泄爆件被配置为当腔体101内的压力达到泄爆压力时由憋压状态转变至泄压状态。

具体地，当泄爆件处于憋压状态时，灭火物质在腔体101内聚集。当泄爆件处于泄压状态时，灭火物质通过泄爆件向外喷发。当气溶胶灭火剂130燃烧产生灭火物质时，可通过使泄爆件处于憋压状态，使得灭火物质在腔体101内聚集，从而腔体101内的压力增大，有利于提高泄爆件处于泄压状态时的喷发压力，从而提高灭火速度和灭火效果。

泄爆件被配置为当腔体101内的压力达到泄爆压力时由憋压状态转变至泄压状态。当灭火物质在腔体101内聚集，腔体101内的压力增大。腔体101内的压力达到泄爆压力时，泄爆件被触发由憋压状态转变为泄压状态，将灭火物质喷发出去。泄爆件直接由腔体101内的压力触发，结构简单，响应迅速。

可选地，任一级泄爆结构的泄爆件可以是贴纸、泄压膜片、铝膜或泄压阀等。

在本实施例中，第一级泄爆件142为贴纸，例如可以是塑料贴纸、胶带纸。贴纸上可设划痕。贴纸密封设置于第一级泄爆口141处(即上述憋压状态)，当腔体101内的压力达到第一级泄爆结构的泄爆压力时，贴纸在该压力的压迫下破裂(即上述泄压状态)，腔体101内的灭火物质通过贴纸的破裂处向外喷发。

第二级泄爆件152为铝膜。铝膜密封设置于第二级泄爆口151处(即上述憋压状态)，当腔体101内的压力达到第二级泄爆结构的泄爆压力时，铝膜在该压力的压迫下破裂(即上述泄压状态)，腔体101内的灭火物质通过铝膜的破裂处向外喷发。

显然，铝膜的承压能力大于贴纸的承压能力，尤其是大于设有划痕的贴纸的承压能力，从而腔体101内的灭火物质冲破铝膜比冲破贴纸需要更大的压力，进而第二级泄爆结构的泄爆压力大于第一级泄爆结构的泄爆压力。在极端情况下，当腔体101内的压力不能通过第一级泄爆结构泄爆时，腔体101内聚集的灭火物质增多，腔体101内的压力增大。当腔体101内的压力达到第二级泄爆结构的泄爆压力时，灭火物质通过第二级泄爆件152向腔体101外喷出，从而使得腔体101内的压力及时释放，进而能够避免灭火装置100爆炸，避免安全事故。

在一实施例中，至少两级泄爆结构的泄爆件均为铝膜。该至少两级泄爆结构的泄爆的铝膜的厚度依次增大。具体地，在本实施例中，第三级泄爆结构的泄爆件和第二级泄爆结构的泄爆件均为铝膜。第三级泄爆结构的铝膜的厚度大于第二级泄爆结构的铝膜的厚度，从而腔体101内的灭火物质冲破第三级泄爆结构的铝膜比冲破第二级泄爆结构的铝膜需要更大的压力，进而第三级泄爆结构的泄爆压力大于第二级泄爆结构的泄爆压力。在极端情况下，当腔体101内的压力不能通过第一级泄爆结构和第二级泄爆结构泄爆时，腔体101内聚集的灭火物质增多，腔体101内的压力增大。当腔体101内的压力达到第三级泄爆结构的泄爆压力时，灭火物质通过第三级泄爆件向腔体101外喷出，从而使得腔体101内的压力及时释放。

可以理解的是，任一级泄爆结构的泄爆件都可以采用泄压膜片、铝膜或泄压阀等。

在一实施例中，当泄爆件采用泄压阀时，泄压阀密封安装于泄爆口处，当腔体101内的压力小于泄爆压力时，泄压阀截止(即上述憋压状态)。当腔体101内的压力大于或等于泄爆压力时，泄压阀导通(即上述泄压状态)，腔体101内的灭火物质通过泄压阀向外喷发。

在一个实施例中，泄压阀包括可在腔体101内的压力推动下移动的泄压盖。泄压盖具有初始位置和泄压位置。泄压盖在初始位置时，泄压盖密封泄爆口，此时，泄压阀处于憋压状态。当腔体101内的压力达到泄爆压力时，泄压盖被推动至泄压位置，从而使得泄爆口敞开，使得腔体101内的灭火物质从泄爆口向外喷发，此时，泄压阀处于泄压状态。

具体地，泄压阀可包括连接部。连接部与泄压盖固定连接。连接部与泄爆口的内壁滑动连接。连接部与泄爆口的内壁具有一定的摩擦力，从而当腔体101内的压力小于预设值时，不足以克服连接部与泄爆口的内壁之间的摩擦力，泄压盖保持密封泄爆口，泄压阀处于憋压状态。当腔体101内的压力达到泄爆压力时，腔体101内的压力克服连接部与泄爆口的内壁之间的摩擦力，推动泄压盖移动至泄压位置。

需要说明的是，泄压阀也可为其它较为成熟的现有技术，在此不再赘述。

在一实施例中，当泄爆件采用泄压膜片时，泄压膜片密封设置于泄爆口(即上述憋压状态)。当腔体101内的压力达到泄爆压力时，泄压膜片破裂(即上述泄压状态)。进一步地，泄压膜片上成形有至少一条压痕，且当腔体101内的压力达到预设值时，泄压膜片沿压痕破裂，腔体101内的灭火物质通过泄压膜片的破裂处向外喷发。

在一实施例中，启动部件120为热敏线。热敏线一端伸入到腔体101中，另一端位于腔体101外。

具体地，由于热敏线一端伸入到腔体101中，另一端位于腔体101外。可以通过点燃热敏线，从而引燃气溶胶灭火剂130，方便引燃气溶胶灭火剂130。

在另一实施例中，启动部件120还可以是电引发器。灭火装置100还包括控制器(未示出)、探测器(未示出)以及电引发器(未示出)。探测器用于探测火灾，并向控制器发送火灾信号。电引发器的一端伸入到腔体101内。控制器用于控制电引发器引燃气溶胶灭火剂130。

具体地，控制器可以是工控机、PLC控制器或MCU控制器等。探测器可以是感温探测器。感温探测器可以通过感知温度而检测火灾的发生。火灾信号为温度异常信号。当感温探测器感知到温度异常时，将温度异常信号发送至控制器，控制器控制电引发器启动，从而电引发器点燃气溶胶灭火剂130。

在其他实施例中，探测器还可以是感烟探测器。感烟探测器可以通过感知烟雾浓度而检测火灾的发生。火灾信号为烟雾浓度异常信号。当感温探测器感知到烟雾浓度异常时，将烟雾浓度异常信号发送至控制器，控制器控制电引发器启动，从而电引发器点燃气溶胶灭火剂130。探测器还可以是可燃气体探测器。感烟探测器可以通过感知可燃气体浓度而检测火灾的发生。火灾信号为可燃气体浓度异常信号。当感温探测器感知到可燃气体浓度异常时，将可燃气体浓度异常信号发送至控制器，控制器控制电引发器启动，从而电引发器点燃气溶胶灭火剂130。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种灭火装置，其特征在于，包括：

灭火容器，所述灭火容器具有腔体，所述腔体内设有气溶胶灭火剂，所述气溶胶灭火剂燃烧产生灭火物质；以及

多级泄爆结构，每一级所述泄爆结构包括设于所述灭火容器上的泄爆口以及设置于所述泄爆口的泄爆件，当所述腔体内的压力达到泄爆压力时，所述灭火物质通过所述泄爆件向所述腔体外喷出，其中，多级所述泄爆结构的泄爆压力依次增大。

2.根据权利要求1所述的灭火装置，其特征在于，所述多级泄爆结构至少包括：第一级泄爆结构以及第二级泄爆结构，所述第二级泄爆结构的泄爆压力大于所述第一级泄爆结构的泄爆压力。

3.根据权利要求1所述的灭火装置，其特征在于，所述灭火容器包括：底座和盖体，所述底座和所述盖体围成所述腔体，所述底座的一端和盖体的一端铰接，所述底座的另一端和所述盖体的另一端可拆卸式固定连接，以致所述底座和盖体可以相对开合，所述泄爆口设于所述底座和/或所述盖体上。

4.根据权利要求3所述的灭火装置，其特征在于，所述底座的另一端和所述盖体的另一端卡扣连接或通过螺纹连接件连接。

5.根据权利要求1所述的灭火装置，其特征在于，所述泄爆件包括憋压状态及泄压状态，在所述憋压状态，所述灭火物质在所述腔体内聚集；在所述泄压状态，所述灭火物质通过所述泄爆件向外喷发；所述泄爆件被配置为当所述腔体内的压力达到泄爆压力时由所述憋压状态转变至所述喷发状态。

6.根据权利要求5所述的灭火装置，其特征在于，任一级所述泄爆件为贴纸、泄压阀、泄压膜片或铝膜。

7.根据权利要求6所述的灭火装置，其特征在于，至少两级所述泄爆结构的泄爆件均为铝膜，至少两级所述泄爆结构的铝膜的厚度依次增大。

8.根据权利要求1所述的灭火装置，其特征在于，所述气溶胶灭火剂呈粉末状、颗粒状、片状或块状中的一种或任意多种组合。

9.根据权利要求1所述的灭火装置，其特征在于，还包括启动部件，所述启动部件的一端伸入所述腔体内，用以引燃所述气溶胶灭火剂。

10.根据权利要求9所述的灭火装置，其特征在于，所述启动部件为热敏线，所述热敏线的一端位于所述腔体内，另一端位于所述腔体外；或，所述启动部件为电引发器，所述电引发器的一端位于所述腔体内。

11.根据权利要求10所述的灭火装置，其特征在于，所述灭火装置还包括探测器和控制器，所述探测器用于探测火灾，并向所述控制器发送火灾信号，所述控制器用于控制所述电引发器引燃所述气溶胶灭火剂。

12.根据权利要求11所述的灭火装置，其特征在于，所述探测器为感温探测器、感烟探测器或可燃气体探测器。

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