CN212008149U - 一种滚轮机构的加载测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚轮机构的加载测试装置，滚轮机构包括多组间隔设置的滚轮，该滚轮机构的加载测试装置包括支撑平台、陪试机构、定位机构、压力加载机构及温度检测系统。陪试机构设在支撑平台上，陪试机构包括陪试轮，陪试轮能够带动滚轮转动。定位机构设在支撑平台上，定位机构能支撑并定位滚轮机构。压力加载机构设在支撑平台上，压力加载机构的一端抵接在滚轮机构上，并能对滚轮机构施加竖直方向的压力。温度检测系统能够检测滚轮的轴承的温度。该装置能够模拟真实工况下抢修悬轮设备的状态、适用不同型号的抢修悬轮设备、准确获取实际轴温，并提高测试准确率和测试效率。

Description

一种滚轮机构的加载测试装置

技术领域

本实用新型涉及装置检测技术领域，尤其涉及一种滚轮机构的加载测试装置。

背景技术

滚轮机构如抢修悬轮设备等设备在出厂前需要对其滚轮进行检测，现有技术中的检测方式一般是通过特殊夹具在车床上模拟额定转速以对滚轮进行试验。试验的目的主要包括使用点温枪测试滚轮在指定转速下的轴承温度，并根据该温度判定轴承安装是否合格。上述检测方式具有如下缺点：由于缺少加载调节而无法模拟抢修悬轮设备在真实工况下的状态；仅测试了车轴组成性能，无法测试抢修悬轮设备的整体状态；每个车轮组成测试需占用一台车床1个小时，而每套抢修悬轮设备一般具有多组车轮组，使得测试效率极低；测试温度与实际测试的温度之间误差过大。

因此，亟需一种滚轮机构的加载测试装置，能够模拟真实工况下抢修悬轮设备的状态、适用不同型号的抢修悬轮设备、准确获取实际轴温，并提高测试准确率和测试效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种滚轮机构的加载测试装置，能够模拟真实工况下抢修悬轮设备的状态、适用不同型号的抢修悬轮设备、准确获取实际轴温，并提高测试准确率和测试效率。

为实现上述技术效果，本实用新型的滚轮机构的加载测试装置的技术方案如下：

一种滚轮机构的加载测试装置，所述滚轮机构包括多组间隔设置的滚轮，所述滚轮机构的加载测试装置包括：支撑平台；陪试机构，所述陪试机构设在所述支撑平台上，所述陪试机构包括陪试轮，所述陪试轮能够带动所述滚轮转动；定位机构，所述定位机构设在所述支撑平台上，所述定位机构能支撑并定位所述滚轮机构；压力加载机构，所述压力加载机构设在所述支撑平台上，所述压力加载机构的一端抵接在所述滚轮机构上，并能对所述滚轮机构施加竖直方向的压力；温度检测系统，所述温度检测系统能够检测所述滚轮的轴承的温度。

进一步地，所述陪试机构包括：驱动部，所述驱动部设在所述支撑平台上，所述驱动部用于驱动所述陪试轮转动；速度检测件，所述速度检测件用于检测所述陪试轮的转动速度。

进一步地，所述陪试机构还包括：陪试轴，所述陪试轴的一端与所述驱动部的输出端相连，多个所述陪试轮套设在所述陪试轴上且间隔设置；支撑组件，所述支撑组件设在所述支撑平台上，所述陪试轴可转动地穿设在所述支撑组件中。

进一步地，所述支撑组件包括：轴承座，所述轴承座设在所述支撑平台上；轴承组件，所述轴承组件设在所述轴承座上，所述轴承组件套设在所述陪试轴上并与所述陪试轴连接。

进一步地，所述定位机构包括：止挡件，所述滚轮机构的一端止抵在所述止挡件上；活动组件，所述活动组件包括活动座和可滑动地配合在所述活动座上的活动块，所述活动座设在所述支撑平台上，所述活动座与所述止挡件间隔且对应设置，所述活动块能够沿远离或者靠近所述止挡件的方向上滑动，且所述活动块能够止抵在所述滚轮机构的另一端上。

进一步地，所述定位机构还包括锁紧件，所述锁紧件用于将所述活动块锁紧在所述活动座上。

进一步地，所述活动座上设有沿所述滚轮机构的长度方向设置的滑槽，所述活动块上设有与所述滑槽配合的凸块。

进一步地，所述压力加载机构包括：支撑件，所述支撑件设在所述支撑平台上；压力加载件，所述压力加载件为多个，所述压力加载件的一端与所述支撑件连接，多个所述压力加载件的另一端均与配合件连接，所述配合件能在压力加载件的驱动下抵接在滚轮机构上。

进一步地，所述压力加载机构还包括连接组件，所述连接组件为多个，每个所述连接组件对应一个所述压力加载件设置，所述连接组件的一端与所述配合件相连，所述连接组件的另一端与所述压力加载件的输出端连接。

进一步地，所述连接组件包括：配合块，所述配合块设在所述配合件上，所述配合块中形成有半球槽；连接件，所述连接件的一端与所述压力加载件的输出端连接，所述连接件的另一端设有半球头，所述半球头与所述半球槽配合；固定件，所述固定件套设在所述配合块上，所述固定件的一端与所述配合件相连，所述固定件的另一端设有通孔，所述连接件的外周面与所述通孔的内周面之间具有间隙。

本实用新型的有益效果为：陪试机构的陪试轮能带动滚轮转动，定位机构能够对滚轮限位以使其不能相对陪试轮出现相对位移，压力加载机构能模拟滚轮的真实受压工况，使得该加载测试装置能够模拟出滚轮在现场使用过程中的真实工况，并对位于该模拟工况下工作的滚轮的轴承进行温度检测，上述检测过程无需将滚轮机构的滚轮拆卸，且能够同时检测滚轮机构的多组滚轮，从而提高了检测过程的检测效率。同时，温度传感器设置在滚轮机构上能够大大降低温度检测系统对轴承温度的检测误差，提高了滚轮的轴承的检测准确率。此外，由于操作人员能够直接观测滚轮机构，当滚轮的轴承在滚轮的转动过程中向滚轮机构外甩出润滑脂时，操作人员能够直接通过肉眼确认，从而提高了滚轮机构的检测范围。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的滚轮机构的加载测试装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的陪试机构的立体结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的陪试机构的局部爆炸结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的支撑平台、定位机构及滑轮机构的立体结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的活动组件及锁紧件的爆炸结构示意图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的支撑平台及压力加载机构的立体结构示意图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的压力加载件及连接组件的爆炸结构示意图。

附图标记

1、支撑平台；

2、陪试机构；21、陪试轮；22、驱动部；23、速度检测件；24、陪试轴；25、支撑组件；251、轴承座；252、轴承组件；

3、定位机构；31、止挡件；32、活动组件；321、活动座；3211、活动体；3212、滑槽；322、活动块；3221、块体；3222、凸块；33、锁紧件；

4、压力加载机构；41、支撑件；42、压力加载件；43、配合件；44、连接组件；441、配合块；4411、配合体；4412、半球槽；442、连接件；4421、连接体；4422、半球头；443、固定件；4431、固定体；4432、通孔；

100、滚轮机构；101、滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面参考图1-图7描述本实用新型实施例的滚轮机构100的加载测试装置的具体结构。

如图1-图6所示，本实用新型实施例的滚轮机构100的加载测试装置，滚轮机构100包括多组间隔设置的滚轮101，该滚轮机构100的加载测试装置包括支撑平台1、陪试机构2、定位机构3、压力加载机构4及温度检测系统。陪试机构2设在支撑平台1上，陪试机构2包括陪试轮21，陪试轮21能够带动滚轮101转动。定位机构3设在支撑平台1上，定位机构3能支撑并定位滚轮机构100。压力加载机构4设在支撑平台1上，压力加载机构4的一端抵接在滚轮机构100上，并能对滚轮机构100施加竖直方向的压力。温度检测系统(未图示)能够检测滚轮101的轴承的温度。

具体地，本实施例中的温度系统为设置在滚轮机构100上的温度传感器，温度传感器能够实时监测获取并记录滚轮101的轴承的温度。在本实用新型中，抢修悬轮设备包括多组间隔设置的滚轮101，是滚轮机构100的一种。

可以理解的是，陪试机构2的陪试轮21能带动滚轮101转动，定位机构3能够对滚轮101限位以使其不能相对陪试轮21出现相对位移，压力加载机构4能模拟滚轮101的真实受压工况，使得该加载测试装置能够模拟出滚轮101在现场使用过程中的真实工况，并对位于该模拟工况下工作的滚轮101的轴承进行温度检测，上述检测过程无需将滚轮机构100的滚轮101拆卸，且能够同时检测滚轮机构100的多组滚轮101，从而提高了检测过程的检测效率。同时，温度传感器设置在滚轮机构100上能够大大降低温度检测系统对轴承温度的检测误差，提高了滚轮101的轴承的检测准确率。

此外，由于操作人员能够直接观测滚轮机构100，当滚轮101的轴承在滚轮101的转动过程中向滚轮机构100外甩出润滑脂时，操作人员能够直接通过肉眼确认，从而提高了滚轮机构100的检测范围。

优选地，在本实施例中，该滚轮机构100的加载测试装置还包括报告出具机构(未图示)，报告出具机构与温度检测系统通信连接，报告出具机构能够获取不同滚轮101的轴承的温度变化信息，并根据该信息出具不同轴的温升报告，有利于操作人员快速确认轴承质量。

具体地，在本实施例中，支撑平台1的材质为HT250铸铁平台，其通过预埋件、垫铁等辅助件使其水平固定在基坑内，平台上平面加工有T型槽与其它相应部件进行螺栓联接及固定。

在一些实施例中，如图2所示，陪试机构2包括驱动部22和速度检测件23。驱动部22设在支撑平台1上，驱动部22用于驱动陪试轮21转动。速度检测件23用于检测陪试轮21的转动速度。

可以理解的是，驱动部22能够驱动陪试轮21以不同转速转动，使得陪试轮21能够带动滚轮101在不同转速下转动，以模拟滚轮101轴承在不同转速下的真实工况，并通过温度检测系统完成轴承在不同转速工况下的合格程度；速度检测件23能够通过驱动部22获取陪试轮21的转动速度，使得操作人员能够获取滚轮101的实际转速，并能对不同转速下的轴承温度变化进行对比分析，从而有效提高了该滚轮机构100的加载测试装置的适用性。

具体地，在本实施例中，驱动部22为电机，当然，在本实用新型的其他实施例中，驱动部22还可以设置其他转动驱动机构，在此并不进行具体限定。

在一些实施例中，如图2、图3所示，陪试机构2还包括陪试轴24和支撑组件25。陪试轴24的一端与驱动部22的输出端相连，多个陪试轮21套设在陪试轴24上且间隔设置。支撑组件25设在支撑平台1上，陪试轴24可转动地穿设在支撑组件25中。

具体地，在本实施例中，陪试轴24与陪试轮21为过盈油压装配，能够保证陪试轮21所需的扭矩的传递，提高陪试轴24带动陪试轮21的转动效率，降低陪试轴24与陪试轮21之间的传动损失。

在一些实施例中，如图3所示，支撑组件25包括轴承座251和轴承组件252。轴承座251设在支撑平台1上。轴承组件252设在轴承座251上，轴承组件252套设在陪试轴24上并与陪试轴24连接。

可以理解的是，轴承组件252能够实现陪试轴24在轴承座251上稳定转动，降低陪试轴24出现转动不灵敏的现象，从而提高了陪试机构2的使用寿命，降低了加载测试装置的检测误差。

在一些实施例中，如图4、图5所示，定位机构3包括止挡件31和活动组件32。滚轮机构100的一端止抵在止挡件31上。活动组件32包括活动座321和可滑动地配合在活动座321上的活动块322，活动座321设在支撑平台1上，活动座321与止挡件31间隔且对应设置，活动块322能够沿远离或者靠近止挡件31的方向上滑动，且活动块322能够止抵在滚轮机构100的另一端上。

可以理解的是，通过定位机构3的设置能够有效定位滚轮机构100，降低滚轮101在陪试轮21的带动下转动时使滚轮机构100与支撑平台1出现相对位移的可能性，使该滚轮机构100的加载测试装置能够提供更为接近实际工况的测试工况，从而提高了滚轮101的轴承的检测准确性。

在一些实施例中，如图4、图5所示，定位机构3还包括锁紧件33，锁紧件33用于将活动块322锁紧在活动座321上。

可以理解的是，锁紧件33能够加强定位机构3对滚轮机构100的定位效果，使滚轮101能够稳固与陪试轮21转动配合，进一步提高滚轮101的轴承的检测准确性。

在一些实施例中，如图5所示，活动座321上设有沿滚轮机构100的长度方向设置的滑槽3212，活动块322上设有与滑槽3212配合的凸块3222。

具体地，活动座321包括活动体3211和设在活动体3211上的滑槽3212，活动块322包括块体3221和设在块体上的凸块3222。可以理解的是，凸块3222与滑槽3212的配合能够便于操作人员快速将滚轮机构100定位在定位机构3上，提高了操作人员的测试效率。此外，滚轮机构100的滚轮101也能够沿滑槽3212滑动，能对滚轮机构100起到定位作用，进一步便于操作人员将滚轮机构100安装在定位机构3上。

在一些实施例中，如图6所示，压力加载机构4包括支撑件41和压力加载件42。支撑件41设在支撑平台1上。压力加载件42为多个，压力加载件42的一端与支撑件41连接，多个压力加载件42的另一端均与配合件43连接，配合件43能在压力加载件42的驱动下抵接在滚轮机构100上。

可以理解的是，压力加载件42能向配合件43件施加稳定压力，配合件43件能够在压力加载件42的驱动下向滚轮机构100施加稳定压力，从而模拟滚轮机构100在真实工况下的受压状态，提高了滚轮101轴承的检测准确度。

优选地，在本实施例中，压力驱动件设置为液压缸，液压缸能够对滚轮机构100提供稳定可靠的压力，有效模拟滚轮机构100使用时的真实工况。

在一些实施例中，如图6所示，压力加载机构4还包括连接组件44，连接组件44为多个，每个连接组件44对应一个压力加载件42设置，连接组件44的一端与配合件43相连，连接组件44的另一端与压力加载件42的输出端连接。

可以理解的是，连接组件44能够有效将压力加载件42的压力传递给配合件43，降低了压力加载件42在加载过程中损坏配合件43的现象，提高了该装置的使用寿命。

在一些实施例中，如图7所示，连接组件44包括配合块441、连接件442和固定件443。配合块441设在配合件43上，配合块441中形成有半球槽4412。连接件442的一端与压力加载件42的输出端连接，连接件442的另一端设有半球头4422，半球头4422与半球槽4412配合。固定件443套设在配合块441上，固定件443的一端与配合件43相连，固定件443的另一端设有通孔4432，连接件442的外周面与通孔4432的内周面之间具有间隙。

具体地，配合块441包括配合体4411和设在配合体4411上的半球槽4412，连接件442包括连接体4421和设在连接体4421上的半球头4422，固定件包括固定体4431和设在固定体4431上的通孔4432。可以理解的是，连接件442的外周面与通孔4432的内周面之间具有间隙能够有效降低测试过程中由于振动或是径向力的作用而造成的对压力加载件42的损坏，从而提高了该装置的使用寿命，降低了机构损耗造成的检测误差。

优选地，连接件442的半球头4422与配合块441的半球槽4412研合率为95％以上，以提高加载力的传递。

实施例：

下面参考图1-图7描述本实用新型一个具体实施例的滚轮机构100的加载测试装置。

本实施例的滚轮机构100的加载测试装置用于测试滚轮机构100，滚轮机构100包括多组间隔设置的滚轮101，该滚轮机构100的加载测试装置包括支撑平台1、陪试机构2、定位机构3、压力加载机构4、温度检测系统及报告出具机构。

陪试机构2设在支撑平台1上，陪试机构2包括陪试轮21、驱动部22、速度检测件23、配饰周和支撑组件25。陪试轮21能够相对滚轮101转动，且朝向滚轮101施加摩擦力。驱动部22设在支撑平台1上，驱动部22用于驱动陪试轮21转动。速度检测件23用于检测陪试轮21的转动速度。陪试轴24的一端与驱动部22的输出端相连，多个陪试轮21套设在陪试轴24上且间隔设置。支撑组件25设在支撑平台1上，陪试轴24可转动地穿设在支撑组件25中。支撑组件25包括轴承座251和轴承组件252。轴承座251设在支撑平台1上。轴承组件252设在轴承座251上，轴承组件252套设在陪试轴24上并与陪试轴24连接。

定位机构3设在支撑平台1上，定位机构3能支撑并定位滚轮机构100。定位机构3包括止挡件31、活动组件32和锁紧件33。滚轮机构100的一端止抵在止挡件31上。活动组件32包括活动座321和可滑动地配合在活动座321上的活动块322，活动座321设在支撑平台1上，活动座321与止挡件31间隔且对应设置，活动块322能够沿远离或者靠近止挡件31的方向上滑动，且活动块322能够止抵在滚轮机构100的另一端上。活动座321上设有沿滚轮机构100的长度方向设置的滑槽3212，活动块322上设有与滑槽3212配合的凸块3222。锁紧件33用于将活动块322锁紧在活动座321上。

压力加载机构4设在支撑平台1上，压力加载机构4的一端抵接在滚轮机构100上，并能对滚轮机构100施加竖直方向的压力。压力加载机构4包括支撑件41、压力加载件42、配合件43和连接组件44。支撑件41设在支撑平台1上。压力加载件42为多个，压力加载件42的一端与支撑件41连接，多个压力加载件42的另一端均与配合件43连接，配合件43能在压力加载件42的驱动下抵接在滚轮机构100上。连接组件44为多个，每个连接组件44对应一个压力加载件42设置，连接组件44的一端与配合件43相连，连接组件44的另一端与压力加载件42的输出端连接。连接组件44包括配合块441、连接件442和止挡件31。配合块441设在配合件43上，配合块441中形成有半球槽4412。连接件442的一端与压力加载件42的输出端连接，连接件442的另一端设有半球头4422，半球头4422与半球槽4412配合。固定件443套设在配合块441上，固定件443的一端与配合件43相连，固定件443的另一端设有通孔4432，连接件442的外周面与通孔4432的内周面之间具有间隙。

温度检测系统(未图示)能够检测滚轮101的轴承的温度。报告出具机构与温度检测系统通信连接，报告出具机构能够获取不同滚轮101的轴承的温度变化信息，并根据该信息出具不同轴的温升报告，有利于操作人员快速确认轴承质量。

本实施例的滚轮机构100的加载测试装置的工作过程如下：

1、使用起吊工具等将滚轮机构100定位在定位机构3上，并确保待测的滚轮101的轮心与陪试轮21的轮心位于同一条竖直直线上；

2、驱动压力加载机构4对待测的滚轮101加压，使配合件43抵接在滚轮机构100上；

3、驱动部22带动陪试轮21转动，陪试轮21与轴承组件252在陪试轴24的带动下共同转动，当速度检测件23检测到陪试轮21的转速达到预设值时，温度检测系统获取待测的滚轮101的轴承的实时温度，并将相关数据传输给报告出具机构，报告出具机构通过显示器显示相关数据或将相关数据通过打印机打印，供操作人员参考。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种滚轮机构的加载测试装置，所述滚轮机构的加载测试装置用于测试滚轮机构(100)，所述滚轮机构(100)包括多组间隔设置的滚轮(101)，其特征在于，所述滚轮机构的加载测试装置包括：

支撑平台(1)；

陪试机构(2)，所述陪试机构(2)设在所述支撑平台(1)上，所述陪试机构(2)包括陪试轮(21)，所述陪试轮(21)能够带动所述滚轮(101)转动；

定位机构(3)，所述定位机构(3)设在所述支撑平台(1)上，所述定位机构(3)能支撑并定位所述滚轮机构(100)；

压力加载机构(4)，所述压力加载机构(4)设在所述支撑平台(1)上，所述压力加载机构(4)的一端抵接在所述滚轮机构(100)上，并能对所述滚轮机构(100)施加竖直方向的压力；

温度检测系统，所述温度检测系统能够检测所述滚轮(101)的轴承的温度。

2.根据权利要求1所述的滚轮机构的加载测试装置，其特征在于，所述陪试机构(2)还包括：

驱动部(22)，所述驱动部(22)设在所述支撑平台(1)上，所述驱动部(22)用于驱动所述陪试轮(21)转动；

速度检测件(23)，所述速度检测件(23)用于检测所述陪试轮(21)的转动速度。

3.根据权利要求2所述的滚轮机构的加载测试装置，其特征在于，所述陪试机构(2)还包括：

陪试轴(24)，所述陪试轴(24)的一端与所述驱动部(22)的输出端相连，多个所述陪试轮(21)套设在所述陪试轴(24)上且间隔设置；

支撑组件(25)，所述支撑组件(25)设在所述支撑平台(1)上，所述陪试轴(24)可转动地穿设在所述支撑组件(25)中。

4.根据权利要求3所述的滚轮机构的加载测试装置，其特征在于，所述支撑组件(25)包括：

轴承座(251)，所述轴承座(251)设在所述支撑平台(1)上；

轴承组件(252)，所述轴承组件(252)设在所述轴承座(251)上，所述轴承组件(252)套设在所述陪试轴(24)上并与所述陪试轴(24)连接。

5.根据权利要求1所述的滚轮机构的加载测试装置，其特征在于，所述定位机构(3)包括：

止挡件(31)，所述滚轮机构(100)的一端止抵在所述止挡件(31)上；

活动组件(32)，所述活动组件(32)包括活动座(321)和可滑动地配合在所述活动座(321)上的活动块(322)，所述活动座(321)设在所述支撑平台(1)上，所述活动座(321)与所述止挡件(31)间隔且对应设置，所述活动块(322)能够沿远离或者靠近所述止挡件(31)的方向上滑动，且所述活动块(322)能够止抵在所述滚轮机构(100)的另一端上。

6.根据权利要求5所述的滚轮机构的加载测试装置，其特征在于，所述定位机构(3)还包括锁紧件(33)，所述锁紧件(33)用于将所述活动块(322)锁紧在所述活动座(321)上。

7.根据权利要求5所述的滚轮机构的加载测试装置，其特征在于，所述活动座(321)上设有沿所述滚轮机构(100)的长度方向设置的滑槽(3212)，所述活动块(322)上设有与所述滑槽(3212)配合的凸块(3222)。

8.根据权利要求1所述的滚轮机构的加载测试装置，其特征在于，所述压力加载机构(4)包括：

支撑件(41)，所述支撑件(41)设在所述支撑平台(1)上；

压力加载件(42)，所述压力加载件(42)为多个，所述压力加载件(42)的一端与所述支撑件(41)连接，多个所述压力加载件(42)的另一端均与配合件(43)连接，所述配合件(43)能在压力加载件(42)的驱动下抵接在滚轮机构(100)上。

9.根据权利要求8所述的滚轮机构的加载测试装置，其特征在于，所述压力加载机构(4)还包括连接组件(44)，所述连接组件(44)为多个，每个所述连接组件(44)对应一个所述压力加载件(42)设置，所述连接组件(44)的一端与所述配合件(43)相连，所述连接组件(44)的另一端与所述压力加载件(42)的输出端连接。

10.根据权利要求9所述的滚轮机构的加载测试装置，其特征在于，所述连接组件(44)包括：

配合块(441)，所述配合块(441)设在所述配合件(43)上，所述配合块(441)中形成有半球槽(4412)；

连接件(442)，所述连接件(442)的一端与所述压力加载件(42)的输出端连接，所述连接件(442)的另一端设有半球头(4422)，所述半球头(4422)与所述半球槽(4412)配合；

固定件(443)，所述固定件(443)套设在所述配合块(441)上，所述固定件(443)的一端与所述配合件(43)相连，所述固定件(443)的另一端设有通孔(4432)，所述连接件(442)的外周面与所述通孔(4432)的内周面之间具有间隙。

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