CN212006847U - 一种复合型管壳式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合型管壳式换热器，其包括壳体、第一封头、第二封头、多个换热管、隔板、第一挡板和第二挡板，壳体为中空管状结构，且壳体的两端的侧壁分别形成有第一进液端和第一出液端，第一封头和第二封头分别可拆卸的安装于壳体的两端，第一挡板和第二挡板分别固定安装于壳体内部，隔板固定安装于第一腔体内，每一换热管的两端分别固定安装于第一挡板和第二挡板，壳体内相互交错且相间隔的设置有折流组件，折流组件包括多个翅片单元，多个翅片单元相互搭接以形成完整的遮挡平面，在没有常规折流板的前提下，依靠翅片单元的阻隔来改变壳体内高温液体的流动，增长高温液体与冷却液的换热时间，并且翅片单元增加了换热面积，效果更佳。

Description

一种复合型管壳式换热器

技术领域

本实用新型涉及热交换设备领域，具体地为一种复合型管壳式换热器。

背景技术

换热器是将热能从高温流体传递到较低温度的流体，由此冷却高温流体并加热低温流体的装置。管式换热器结构简单，传热面积增减自如，它是用两种管径不同的标准管连接而成同心圆套管，外面的叫壳程，内部的叫管程；两种不同介质可在壳程和管程内逆向流动(或同向)以达到换热的效果。

在设计生产制造的过程中，虽然可以在换热管上延伸出翅片用于增加换热管的换热面积，提高换热效率，但是当换热管增设翅片后，翅片会严重妨碍折流板的安装，即安装折流板很难，而且，在没有折流板的情况下，壳程流体流速减小，扰动程度降低，紊流程度降低，最终导致传热系数的降低，换热效果极差。因此，如何在缺少折流板的前提下，仍能保证换热效率始终处于较高的程度成为亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种复合型管壳式换热器，以解决上述提及的换热管安装翅片后不便于安装折流板，且不安装折流板，则换热效率低下的问题。

为达上述目的，本实用新型提供了一种复合型管壳式换热器，包括：壳体、第一封头、第二封头、第一挡板、第二挡板、隔板和多个换热管；

所述壳体为中空管状结构，且所述壳体的两端的侧壁靠近上端的位置分别形成有第一进液端和第一出液端，所述第一封头和所述第二封头分别可拆卸的安装于所述壳体的两端，所述第一挡板和所述第二挡板分别固定安装于所述壳体内部靠近两端的位置，以分别与所述第一封头和所述第二封头形成第一腔体和第二腔体；所述隔板固定安装于所述第一腔体内，并将所述第一腔体分隔为相互隔离的第一上腔体和第一下腔体；每一所述换热管的两端分别固定安装于所述第一挡板和所述第二挡板，多个所述换热管被设置成至少一个所述换热管连通所述第一上腔体和所述第二腔体，且其它所述换热管连通所述第一下腔体和所述第二腔体；所述壳体内沿所述壳体的长度方向相互交错且相间隔的设置有若干折流组件，所述折流组件包括多个翅片单元，多个所述翅片单元相互搭接以形成完整的遮挡平面，每一所述翅片单元均固定安装于其对应的所述换热管。

本实用新型提供的一种复合型管壳式换热器，具有以下有益效果：在没有常规折流板的前提下，依靠翅片单元的阻隔来改变壳体内高温液体的流动，增长高温液体与冷却液的换热时间，此外，翅片单元中的多个翅片组还有力的增加了换热管的换热面积，从而进一步提高换热效率；搭接平面的设置，便于多个翅片单元之间的相互支撑。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型提供的一种复合型管壳式换热器一实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型中多个换热管之间通过翅片单元连接一实施方式的结构示意图；

图3是多个翅片组搭接时一实施方式的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1-2所示，图1是本实用新型提供的一种复合型管壳式换热器一实施方式的结构示意图，图2是本实用新型中多个换热管之间通过翅片单元连接一实施方式的结构示意图。该复合型管壳式换热器包括壳体1、第一封头2、第二封头3、多个换热管4、隔板5、第一挡板61和第二挡板62，壳体1为中空管状结构，且壳体1的两端的侧壁靠近上端的位置分别形成有第一进液端a1和第一出液端b1，亦即第一进液端a1形成于壳体1的左端侧壁靠近上端的位置，第一出液端b1形成于壳体1的右端侧壁靠近上端的位置；第一封头2和第二封头4分别可拆卸的安装于壳体1的左端和右端，第一挡板61和第二挡板62分别固定安装于壳体1内部靠近左端和右端的位置，以分别与第一封头2和第二封头3形成第一腔体21和第二腔体31，亦即第一封头2与第一挡板61之间形成第一腔体21，第二封头3和第二挡板62之间形成第二腔体31；隔板5固定安装于第一腔体21内，并将第一腔体21分隔为相互隔离的第一上腔体211和第一下腔体212；每一换热管4的两端分别固定安装于第一挡板61和第二挡板62，多个换热管4被设置成至少一个换热管4同时连通第一上腔体211和第二腔体31，且其它换热管4同时连通第一下腔体212和第二腔体31；壳体1内沿壳体1的长度方向相互交错且相间隔的设置有若干折流组件7，折流组件7包括多个翅片单元71，多个翅片单元71相互搭接以形成完整的遮挡平面，每一翅片单元71均固定安装于其对应的换热管4。

优选地，换热管4包括第一管件41、第二管件42、第三管件43和第四管件44，第一管件41和第二管件42的两端分别连通第一上腔体211和第二腔体31，第三管件43和第四管件44分别连通第一下腔体212和第二腔体31。

优选地，翅片单元71包括多个第一翅片组711、多个第二翅片组712、多个第三翅片组713和第四翅片组714，多个第一翅片组711分别固定安装于第一管件41的左端和右端，多个第二翅片组712分别固定安装于第二管件42的两端和中间位置，固定安装于第二管件42两端的第二翅片组712形成有搭接平面72并与第一翅片组711的位置一一对应，亦即位于第二管件42两端的第二翅片组712的上侧形成有搭接平面72，第一翅片组711搭接于第二翅片组712，以在第二翅片组712的支撑下实现良好的位置固定；多个第三翅片组713分别固定安装于第三管件43的两端和中间位置，第三翅片组713形成有搭接平面72并与第二翅片组712的位置一一对应，第二翅片组712搭接于第三翅片组713；第四翅片组714固定安装于第四管件44，第四翅片组714形成有搭接平面72，并与固定安装于第三管件43中间位置的第三翅片组713的位置一一对应，第三翅片组713搭接于第四翅片组714。上述翅片单元71的设置，起到常规管式换热器中折流板的作用，虽翅片单元7并未直接与壳体1的内侧壁相抵接，但其有力的改变了壳体1内高温液体的流动路径，增加可高温液体的流动距离，以延长高温液体与换热管4内冷却液的换热时间。

进一步地，为了更好地对翅片单元71进行阐释说明，请继续参阅图3。每一71翅片单元均形成有若干球面凸台73，在增大换热面积的同时，还避免了壳体1内流动的高温液体直接对翅片单元71冲击，起到了轻微的减振作用，从而延长翅片单元71的使用寿命。

优选地，壳体1的侧壁安装有带弹性的补偿圈11，补偿圈11的内侧与壳体1的内部连通，以减小热应力(因换热管4中的冷却液与壳体1内部流通的高温液体之间存在温度差，且壳体1与换热管4的热膨胀度不同而产生的应力)。

具体实施时，高温液体于第一进液端a1流入至壳体1的内部后，在折流组件7的阻隔下于壳体1内不同的区域内流动，并于第一出液端b1流出；冷却液于第二进液端a2流入至第一上腔体211内，并穿过上端的第一管件41和第二管件42后流入第二腔体31的内部，而后流入下端第三管件43和第四管件44，之后，冷却液流出至第二下腔体212内后，于第二出液端b2排出；上述过程中，高温液体与冷却液间接接触，从而实现两者之间的换热。

本实用新型提供的一种复合型管壳式换热器，其包括壳体、第一封头、第二封头、多个换热管、隔板、第一挡板和第二挡板，壳体为中空管状结构，且壳体的两端的侧壁靠近上端的位置分别形成有第一进液端和第一出液端，第一封头和第二封头分别可拆卸的安装于壳体的左端和右端，第一挡板和第二挡板分别固定安装于壳体内部靠近左端和右端的位置，以分别与第一封头和第二封头形成第一腔体和第二腔体，隔板固定安装于第一腔体内，并将第一腔体分隔为相互隔离的第一上腔体和第一下腔体，每一换热管的两端分别固定安装于第一挡板和第二挡板，多个换热管被设置成至少一个换热管同时连通第一上腔体和第二腔体，且其它换热管同时连通第一下腔体和第二腔体，以此实现一个完整的管程，壳体内沿壳体的长度方向相互交错且相间隔的设置有若干折流组件，折流组件包括多个翅片单元，多个翅片单元相互搭接以形成完整的遮挡平面，每一翅片单元均固定安装于其对应的换热管，在没有常规折流板的前提下，依靠翅片单元的阻隔来改变壳体内高温液体的流动，增长高温液体与冷却液的换热时间，此外，翅片单元还有力的增加了换热管的换热面积，从而进一步提高换热效率；搭接平面的设置，便于翅片单元间的相互支撑。

以上所述，仅为实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种复合型管壳式换热器，其特征在于，包括：

壳体、第一封头、第二封头、第一挡板、第二挡板、隔板和多个换热管；

所述壳体为中空管状结构，且所述壳体的侧壁靠近上端的位置分别形成有第一进液端和第一出液端，所述第一封头和所述第二封头分别可拆卸的安装于所述壳体的两端，所述第一挡板和所述第二挡板分别固定安装于所述壳体的内部靠近两端的位置，以分别与所述第一封头和所述第二封头形成第一腔体和第二腔体；所述隔板固定安装于所述第一腔体内，并将所述第一腔体分隔为相互隔离的第一上腔体和第一下腔体；每一所述换热管的两端分别固定安装于所述第一挡板和所述第二挡板，多个所述换热管被设置成至少一个所述换热管连通所述第一上腔体和所述第二腔体，且其它所述换热管连通所述第一下腔体和所述第二腔体；所述壳体内沿所述壳体的长度方向相互交错且相间隔的设置有若干折流组件，所述折流组件包括多个翅片单元，多个所述翅片单元相互搭接以形成完整的遮挡平面，每一所述翅片单元均固定安装于其对应的所述换热管。

2.根据权利要求1所述的复合型管壳式换热器，其特征在于：所述换热管包括第一管件、第二管件、第三管件和第四管件，所述第一管件和所述第二管件的两端分别连通所述第一上腔体和所述第二腔体，所述第三管件和所述第四管件分别连通所述第一下腔体和所述第二腔体。

3.根据权利要求2所述的复合型管壳式换热器，其特征在于：所述翅片单元包括多个第一翅片组、多个第二翅片组、多个第三翅片组和第四翅片组，多个所述第一翅片组分别固定安装于所述第一管件的两端，多个所述第二翅片组分别固定安装于所述第二管件的两端和中间位置，固定安装于所述第二管件两端的所述第二翅片组形成有搭接平面并与所述第一翅片组的位置一一对应，所述第一翅片组搭接于所述第二翅片组；多个所述第三翅片组分别固定安装于所述第三管件的两端和中间位置，多个所述第三翅片组形成有所述搭接平面并与所述第二翅片组的位置一一对应，所述第二翅片组搭接于所述第三翅片组；所述第四翅片组固定安装于所述第四管件且所述第四翅片组形成有所述搭接平面，固定安装于所述第三管件中间位置的第三翅片组与所述第四翅片组的位置一一对应，所述第三翅片组搭接于所述第四翅片组。

4.根据权利要求1所述的复合型管壳式换热器，其特征在于：每一所述翅片单元均形成有若干球面凸台。

5.根据权利要求1所述的复合型管壳式换热器，其特征在于：所述壳体的侧壁安装有带弹性的补偿圈，所述补偿圈的内侧与所述壳体的内部连通。

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