CN212006697U - 一种高隔热轻质烧结炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高隔热轻质烧结炉，包括炉壳与炉门，炉体的内壁左右两侧安装有电阻丝发热体，电阻丝发热体的内部缠绕有螺旋型加热丝，炉壳的内部设置有多层隔板，炉壳的内部侧壁且位于电阻丝发热体的中部开设有插接层隔板的安装槽，安装槽的内壁安装有滚珠。炉材绝热性能优越，导热系数为0.23W/（m·k）相比传统的耐火砖等重质材料节能40%，炉材采用真空吸附，密度更加均匀使得使用时的加热温差均匀，外部散热均匀，电阻丝发热体2为直接内嵌成型结构，在使用过程中十分的牢靠，不存在掉落变形的效果，炉衬为轻质纯白色材料，通过后段精加工确保尺寸精准安装方便，避免传统重质材料需要现场砌筑的工时，大大缩短了安装的工期成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体为一种高隔热轻质烧结炉。
背景技术
烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。
但是现有的烧结炉不够节能，电阻丝发热体在内嵌时存在掉落现象，并且安装的工期成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高隔热轻质烧结炉，以解决现有的烧结炉不够节能，电阻丝发热体在内嵌时存在掉落现象，并且安装的工期成本较高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高隔热轻质烧结炉，包括炉壳与炉门，所述炉体的内壁左右两侧安装有电阻丝发热体，所述电阻丝发热体的内部缠绕有螺旋型加热丝，所述炉壳的内部设置有多层隔板，所述炉壳的内部侧壁且位于所述电阻丝发热体的中部开设有插接层隔板的安装槽，所述安装槽的内壁安装有滚珠。
进一步的，所述炉门的中部开设有炉口。
进一步的，所述炉壳的炉门外部通过合页连接有炉盖，所述炉盖的内部固定连接有安装在所述炉口内的安装块。
进一步的，所述层隔板通过所述滚珠在所述炉壳的安装槽中推动。
有益效果；
炉材为轻质材料，密度为300kg/m³为轻质耐火材料气孔率在85%以上，大大减少设备初期设计的钢结构称重要求，节约炉壳体成本，炉材绝热性能优越，导热系数为0.23W/（m·k）相比传统的耐火砖等重质材料节能40%，炉材采用真空吸附，密度更加均匀使得使用时的加热温差均匀，外部散热均匀，电阻丝发热体2为直接内嵌成型结构，在使用过程中十分的牢靠，不存在掉落变形的效果，炉衬为轻质纯白色材料，通过后段精加工确保尺寸精准安装方便，避免传统重质材料需要现场砌筑的工时，大大缩短了安装的工期成本。
附图说明
图1为本实用新型一种高隔热轻质烧结炉的结构示意图；
图2为本实用新型炉门的结构示意图；
图3为本实用新型炉盖的结构示意图；
图4为本实用新型电阻丝发热体的结构示意图；
图5为本实用新型一种高隔热轻质烧结炉的剖面图；
图6为本实用新型图5中A的放大图；
图中：1、炉壳；2、电阻丝发热体；21、加热丝；3、炉门；31、炉口；4、炉盖；41、安装块；5、引出线；6、隔板；7、安装槽；8、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种高隔热轻质烧结炉，包括炉壳1与炉门3，所述炉壳1的内壁左右两侧安装有电阻丝发热体2，所述电阻丝发热体2的内部缠绕有螺旋型加热丝21，所述炉壳1的内部设置有多层隔板6，所述炉壳1的内部侧壁且位于所述电阻丝发热体2的中部开设有插接层隔板6的安装槽7，所述安装槽7的内壁安装有滚珠8。
在本实施例中，炉壳1为多孔陶瓷纤维材质，可根据不同温度采用不同的原料进行制作，如硅酸铝纤维、含锆硅酸铝纤维、多晶莫来石纤维等进行制作，耐温度满足最高800-1400℃，炉体密度为300kg/m³。
在本实施例中，电阻丝发热体2采用铁铬铝、钼二丝或者镍铬丝进行制作。
在本实施例中，炉门3、炉盖4为多孔陶瓷纤维材质，可根据不同温度采用不同的原料进行制作，如硅酸铝纤维、含锆硅酸铝纤维、多晶莫来石纤维等进行制作，耐温度满足最高800-1400℃，炉体密度为400kg/m³。
在本实施例中，炉壳1的内部设置有多层隔板6，炉壳1的内部侧壁且位于电阻丝发热体2的中部开设有插接层隔板6的安装槽7，安装槽7的内壁安装有滚珠8，通过滚珠8便于层隔板6在安装槽7内拉动。
所述炉门3的中部开设有炉口31。
所述炉壳1的炉门3外部通过合页连接有炉盖4，所述炉盖4的内部固定连接有安装在所述炉口31内的安装块41。
所述层隔板6通过所述滚珠8在所述炉壳1的安装槽7中推动。
综上，炉材为轻质材料，密度为300kg/m³为轻质耐火材料气孔率在85%以上，大大减少设备初期设计的钢结构称重要求，节约炉壳体成本，炉材绝热性能优越，导热系数为0.23W/（m·k）相比传统的耐火砖等重质材料节能40%，炉材采用真空吸附，密度更加均匀使得使用时的加热温差均匀，外部散热均匀，电阻丝发热体2为直接内嵌成型结构，在使用过程中十分的牢靠，不存在掉落变形的效果，炉衬为轻质纯白色材料，通过后段精加工确保尺寸精准安装方便，避免传统重质材料需要现场砌筑的工时，大大缩短了安装的工期成本。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种高隔热轻质烧结炉，包括炉壳（1）与炉门（3），其特征在于：所述炉壳（1）的内壁左右两侧安装有电阻丝发热体（2），所述电阻丝发热体（2）的内部缠绕有螺旋型加热丝（21），所述炉壳（1）的内部设置有多层隔板（6），所述炉壳（1）的内部侧壁且位于所述电阻丝发热体（2）的中部开设有插接层隔板（6）的安装槽（7），所述安装槽（7）的内壁安装有滚珠（8）。
2.根据权利要求1所述的一种高隔热轻质烧结炉，其特征在于：所述炉门（3）的中部开设有炉口（31）。
3.根据权利要求2所述的一种高隔热轻质烧结炉，其特征在于：所述炉壳（1）的炉门（3）外部通过合页连接有炉盖（4），所述炉盖（4）的内部固定连接有安装在所述炉口（31）内的安装块（41）。
4.根据权利要求1所述的一种高隔热轻质烧结炉，其特征在于：所述层隔板（6）通过所述滚珠（8）在所述炉壳（1）的安装槽（7）中推动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922440821.8U CN212006697U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种高隔热轻质烧结炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212006697U true CN212006697U (zh) | 2020-11-24 |
Family
ID=73427716
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922440821.8U Active CN212006697U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种高隔热轻质烧结炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212006697U (zh) |
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2019
- 2019-12-30 CN CN201922440821.8U patent/CN212006697U/zh active Active
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Denomination of utility model: A high heat insulation light sintering furnace Effective date of registration: 20220126 Granted publication date: 20201124 Pledgee: Bank of China Limited Xinyang branch Pledgor: Xinyang Zhongyi high temperature materials Co.,Ltd. Registration number: Y2022980001086 |
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Date of cancellation: 20230213 Granted publication date: 20201124 Pledgee: Bank of China Limited Xinyang branch Pledgor: Xinyang Zhongyi high temperature materials Co.,Ltd. Registration number: Y2022980001086 |
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