CN212006662U - 一种用于cpp膜生产的热烘干燥装置 - Google Patents

Abstract

一种用于CPP膜生产的热烘干燥装置，包括放膜辊和收膜辊，放膜辊和收膜辊之间连有CPP膜，所述放膜辊和收膜辊之间设置有功能框架，功能框架两侧均开设有通孔，CPP膜穿过通孔设置；所述功能框架上方和下方均设置有加热模块和功能扩展模块，加热模块上设有网状加热电阻丝，所述网状加热电阻丝的远离CPP膜一面设有风扇，所述热电阻丝朝CPP膜的一侧设有隔离网，功能扩展模块上设有检测装置及杀菌装置，可在烘干过程中完成杀菌检测，本实用新型的有益效果是出现故障时可立即更换功能模块不影响生产效率，通过功能扩展模块可以根据生产需要替换模块，实现一机多用，降低生产成本，提高机体利用率。

Description

一种用于CPP膜生产的热烘干燥装置

技术领域

本实用新型涉及CPP膜技术领域，具体涉及一种用于CPP膜生产的热烘干燥装置。

背景技术

CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜cast polypropylene，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP(General CPP，简称GCPP)薄膜、镀铝级CPP (Metalize CPP，简称MCPP)薄膜和蒸煮级CPP(Retort CPP，简称RCPP)薄膜等。

CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。该类薄膜与 BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同，属非取向薄膜。严格地说，CPP薄膜仅在纵向(MD) 方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。

CPP膜在制作过程中需要进行干燥处理才能满足使用要求，在现有技术中，干燥最关键的便是温度的掌控，温度过高容易导致CP膜的损坏，温度过低则会影响干燥效率和效果，因此对于温度的把控至关重要，而传统的干燥装置功能都比较单一，且结构上一体性较强，当在生产过程中出现故障时，只能停止生产，进行检修，且在试产过程中，无法根据成产需要调节设备的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于CPP膜生产的热烘干燥装置，一方面，此热烘干燥装置在性能上：实现在使用时，有效的烘干CPP膜，通过温度感应器可以实时的监视设备的温度，通过检测模块和杀菌模块可以保证成品的质量；另一方面，此热烘干燥装置在结构上：实现结构可靠、构造简单、成本低廉、且可快速替换功能模块，发现损坏，即可将损坏的功能取出，置换入新的模块，更换简单，即插即用。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于CPP膜生产的热烘干燥装置，包括放膜辊和收膜辊，放膜辊和收膜辊之间连有CPP膜，其特征在于，所述放膜辊和收膜辊之间设置有功能框架，功能框架左右两侧均开设有通孔，CPP膜穿过通孔设置；所述功能框架上方设置有功能模块竖向置入槽，下方设有功能模块横向置入槽，所述功能模块竖向置入槽设有供电接口可以安全的将电提供给功能模块、置入导轨及固定开关，通过导轨可以方便将功能模块导入，所述固定开关设有把手，活动臂，通过移动把手带动活动臂使得功能模块被稳定的固定在功能模块竖向置入槽中，所述功能模块横向置入槽上设有供电接口、滑入导轨、固定螺丝孔，所述框架的侧面设有排风口可以将烘干产生的水雾排除，保证装置内部环境的统一，所述排风口上设有第二挡片可以防止灰尘的其他物质进入设备的内部，且排风口的内侧设有温度感应器和排气扇，通过温度感应器可以实时监控装置内部的温度，防止温度过高或者过低，所述功能框架的顶部设有控制面板通过控制面板可以调节各个功能模块的参数，所述功能模块竖向置入槽上设有第一烘干模块及第一扩展模块，所述功能模块横向置入槽上设有第二烘干模块及第二扩展模块，多模块化符合当今社会的生产需要。

在其中一个实施例中，第一烘干模块及第一扩展模块的四个角落设有与置入导轨相互匹配的置入滑轮方便模块的置入，不会省心省力，无需担心置入错误，所述置入滑轮设置在第一散热模块及第一扩展模块的对角线上增强了模块的嵌入感，方便工作，且凸出于第一散热模块及第一扩展模块的四角使其更加容易的校准，所述第一散热模块及第一扩展模块上设有通电接口且底面设有密封胶圈增加密闭性，且侧面设有指示灯。

在其中一个实施例中，滑入导轨为匚字形方便第二烘干模块和第二扩展模块的横向滑入，且第二烘干模块及第二扩展模块的侧面设有与滑入导轨相互匹配的横向滑轮，让功能模块滑入的过程更加顺畅，所述第二烘干模块及第二扩展模块的底面设有通电接口和缓冲垫及与固定螺丝孔相互匹配的固定通孔，缓冲垫可以有效的防止滑入过程中产生的碰撞，通过固定通孔和固定螺丝孔可以有效的校准功能模块与功能框架的位置，且侧面设有指示灯。

在其中一个实施例中，供电接口由绝缘柱、第一挡片、弹簧、限位块、供电柱组成，所述弹簧内设有供电柱，弹簧不仅能够保护供电柱的工作环境，避免供电柱收到外界因数的干扰，还可防护供电柱在未被使用时暴露，提高设备的安全性能，且弹簧外壁经过绝缘处理，所述弹簧外壁设有限位块及绝缘柱，通过限位卡扣可以防止通电接口在与供电接口接触时过分碰撞损坏供电柱，所述供电柱的高度高于限位块且低于绝缘柱。

在其中一个实施例中，通电接口设有通电触片和置入柱，所述通电触片设置在置入柱中，有效的保护接触垫片，防止垫片与外物碰撞，或者被尖锐的物品划伤。

在其中一个实施例中，充电机构还设有充电指示灯，且外侧设有防水盖。实现使用时了解内部情况，并且防止污水污质进入充电接口。

在其中一个实施例中，第一烘干模块及第二烘干模块上设有网状加热电阻丝，所述网状加热电阻丝的远离CPP膜一面设有风扇，所述热电阻丝朝CPP膜的一侧设有隔离网，隔离网可以防止风扇出吹出的热风直接吹到CPP膜上，通过隔离网可以减缓风速，使得烘干过程更加平稳。

在其中一个实施例中，一扩展模块及第二扩展模块上设有质量检测模块及紫外线杀菌模块，所述紫外线杀菌模块上设有紫外线灯，通过紫外线灯照射CPP 膜，有效的杀灭CPP膜上附带的细菌，所述质量检测模块其中一块上设有红外线发射器，另一块质量检测模块上设有红外线接受器，红外线接收器和红外线发射器能够对其进行厚度检测，防止成品出现瑕疵。

在其中一个实施例中，第二烘干模块及第二扩展模块上均设有防呆设计，通过防呆设计让操作者不需要花费注意力、也不需要经验与专业知识即可直接无误地完成正确的操作。

由于上述技术方案的运用，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型在性能上，

(1)有效的烘干CPP膜，可同时进行质检和杀菌；

(2)相对于现有CPP膜干燥装置，具有更加丰富的扩展性，可以根据市场需要对功能模块的功能进行更换；

2、本实用新型在结构上，

(1)结构可靠、简单，将装置的框架与功能组件分开形成功能框架和功能模块，实现了即插即可使用，检修时无需停产，只需将需要检修的模块取出，置换新的模块进入，旧的模块即可开始检修；

(2)置入的过程简单快捷，通过导轨和滑轮配合防呆设计，计让操作者不需要花费注意力、也不需要经验与专业知识即可直接无误地完成正确的将干燥/ 功能模块置入功能框架；

(3)通电方式高效安全，通过供电接口和通电接口,保证了功能框架和烘干/功能模块通电时的稳定性，在取出烘干/通电模块后，供电柱会被弹出的挡片遮挡，提高安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种用于CPP膜生产的热烘干燥装置的功能框架立体图；

图2为一种用于CPP膜生产的热烘干燥装置的功能框架俯视图；

图3为一种用于CPP膜生产的热烘干燥装置的功能框架仰视图；

图4为一种用于CPP膜生产的热烘干燥装置的第一烘干模块、第一扩展模块立体图；

图5为一种用于CPP膜生产的热烘干燥装置的第一烘干模块仰视图；

图6为一种用于CPP膜生产的热烘干燥装置的第一扩展模块仰视图；

图7为一种用于CPP膜生产的热烘干燥装置的A处方大图；

图8为一种用于CPP膜生产的热烘干燥装置的第二烘干模块、第二扩展模块立体图；

图9为一种用于CPP膜生产的热烘干燥装置的第二烘干模块、第二扩展模块仰视图；

图10为一种用于CPP膜生产的热烘干燥装置的第二扩展模块仰视图；

图11为一种用于CPP膜生产的热烘干燥装置的功能模块横向置入槽正视图；

图12为一种用于CPP膜生产的热烘干燥装置的第二烘干模块正视图；

图13为一种用于CPP膜生产的热烘干燥装置的供电接口立体图；

图14为一种用于CPP膜生产的热烘干燥装置的供电接口结构图；

图15为一种用于CPP膜生产的热烘干燥装置的通电接口结构图；

图16为一种用于CPP膜生产的热烘干燥装置供电示意图；

图17为一种用于CPP膜生产的热烘干燥装置的通电图；

图18为一种用于CPP膜生产的热烘干燥装置的固定开关的结构图；

图19为一种用于CPP膜生产的热烘干燥装置的第一烘干模块结构示意图；

图20为一种用于CPP膜生产的热烘干燥装置的第二挡片示意图；

图21为一种用于CPP膜生产的热烘干燥装置的排气扇示意图。

图中：功能框架1、功能模块竖向置入槽2、功能模块横向置入槽3、供电接口4、绝缘柱41、第一挡片42、弹簧43、限位块44、供电柱45、置入导轨5、置入滑轮51、及固定开关6、把手61、活动臂62、滑入导轨7、横向滑轮71、固定螺丝孔8、排风口9、第二挡片91、温度感应器92、排气扇93、控制面板 10、第一烘干模块11、第一扩展模块12、第二烘干模块13、第二扩展模块14、通电接口15、通电触片151、置入柱152、指示灯16、固定通孔17、加热电阻丝18、有风扇19、隔离网20、质量检测模块21、紫外线杀菌模块22、防呆设计23。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1-10，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于CPP膜生产的热烘干燥装置，包括放膜辊和收膜辊，放膜辊和收膜辊之间连有CPP膜，其特征在于，所述放膜辊和收膜辊之间设置有功能框架1，功能框架左右两侧均开设有通孔，CPP膜穿过通孔设置；所述功能框架1上方设置有功能模块竖向置入槽2，下方设有功能模块横向置入槽3，所述功能模块竖向置入槽设有供电接口4、置入导轨5及固定开关6，所述固定开关6设有把手 61，活动臂62，所述功能模块横向置入槽3上设有供电接口4、滑入导轨7、固定螺丝孔8，所述框架的侧面设有排风口9，所述排风口9上设有第二挡片91，且排风口9的内侧设有温度感应器92和排气扇93，通过温度感应器92可以实时监测干燥装置的内部温度并通过排气扇93调节干燥装置内部的温度，所述功能框架1的顶部设有控制面板10可以用来读取、设置干燥装置的数据及功能，所述功能模块竖向置入槽2上设有第一烘干模块11及第一扩展模块12可沿着置入导轨5置入功能框架1，并且与供电接口4形成电性连接，当第一烘干/扩展模块滑入后，通过固定开关6锁死第一烘干/扩展模块，所述功能模块横向置入槽3上设有第二烘干模块13及第二扩展模块14，可顺着滑入导轨7滑入功能框架1，并且与供电接口4形成电性连接，当第一烘干/扩展模块滑入后，通过固定螺丝孔8，锁死第二烘干/扩展模块。

较佳地，第一烘干模块11及第一扩展模块12的四个角落设有与置入导轨5 相互匹配的置入滑轮51，所述置入滑轮51设置在第一烘干模块11及第一扩展模块12的对角线上，且凸出于第一烘干模块11及第一扩展模块12的四角，所述第一烘干模块11及第一扩展模块12上设有通电接口15且底面设有密封胶圈，且侧面设有指示灯16。

通过采用上述技术方案，置入导轨5和置入滑轮51配合可以使得第一烘干模块11及第一扩展模块12置入更加容易，滑轮51设置在对角线上有利于第一烘干模块11及第一扩展模块12和功能框架在置入前的校准，当烘干/扩展模块置入成功后，会与功能框架1电性连接，指示灯16会亮起，当，指示灯16亮起后，拉动把手61使得固定开关6锁死，置入的烘干/扩展模块受控制面板10 的控制，方便生产时调节。

较佳地，滑入导轨7为匚字形，且第二烘干模块13及第二扩展模块14的侧面设有与滑入导轨7相互匹配的横向滑轮71，所述第二烘干模块13及第二扩展模块14的底面设有通电接口15和缓冲垫及与固定螺丝孔相互匹配的固定通孔17，且侧面设有指示灯16。

通过采用上述技术方案，滑入导轨7和横向滑轮71配合可以使得第二烘干模块13及第二扩展模块14沿着滑入导轨7很横向滑入，当烘干/扩展模块置入成功后，会与功能框架1电性连接，指示灯16会亮起，此时固定螺丝孔8相与固定通孔17对其，只需扭入固定螺丝即可完成固定，置入的烘干/扩展模块受控制面板10的控制，方便生产时调节。

较佳地，供电接口4由绝缘柱41、第一挡片42、弹簧43、限位块44、供电柱45组成，所述弹簧43内设有供电柱45，且弹簧43外壁经过绝缘处理，所述弹簧43外壁设有限位块44及绝缘柱41，所述供电柱45的高度高于限位块 44且低于绝缘柱41。

通过采用上述技术方案，功能框架未被置入烘干/扩展模块时，弹簧43处于放松状态，会将连接在弹簧34顶部的第一挡片42推出，使得第一挡片42高于供电柱45，第一挡片42和绝缘柱41能将供电柱45包裹住，防止供电柱45 露出，保护供电柱45同时提高了设备的安全性能，当第一挡片42被置入的烘干/扩展模块时下压时，限位块44可以防止第一挡片42位置过低，损伤到供电柱41，且弹簧43可以提供一个反向的作用力，有效的保护供电柱45。

较佳地，通电接口15设有通电触片151和置入柱152，所述通电触片151 设置在置入柱152中。

通过采用上述技术方案，在完成烘干/扩展模块置入时，置入柱152可以将供电接口4上的第一挡片42压下，使得通电触片151和供电柱45完成对接，功能框架和烘干/扩展模块形成电性连接，控制面板10可调控烘干/扩展模块。

较佳地，第一烘干模块11及第二烘干模块13上设有网状加热电阻丝18，所述网状加热电阻丝18的远离CPP膜一面设有风扇19，所述热电阻丝18朝CPP 膜的一侧设有隔离网20。

通过采用上述技术方案，在烘干CPP膜的过程中，功能框架1给烘干模块通电，操作者通过控制面板10板调控烘干模块的温度，设置完成后，网状加热电阻丝18开始发热，当温度感应器92感受到烘干装置内部温度达到预设温度时，烘干装置开始CPP膜的烘干工作，当干燥装置内部温度过高或者其他情况下需要排气扇93工作时，排气扇93开始工作，风扇19产生的气流经过网状加热电阻丝18后再经过隔离网20，使得气流风速变慢，更加均衡的送达CPP膜上。

较佳地，第一扩展模块12及第二扩展模块14上设有质量检测模块21及紫外线杀菌模块22，所述紫外线杀菌模块22上设有紫外线灯，所述质量检测模块 21其中一块上设有红外线发射器，另一块质量检测模块21上设有红外线接受器。

通过采用上述技术方案，在加工生产的过程中，可以实时的将烘干的CPP 膜进行杀菌及质量检测，也可以根据实际替换成其他功能模块，所述检测模块 21通过红外线接收器和红外线发射器能够对其进行厚度检测，可以保证成品的品控。

较佳地，第一烘干模块11、第一扩展模块12、第二烘干模块13及第二扩展模块14上均设有防呆设计23。

通过采用上述技术方案，防呆设计让操作者不需要花费注意力、也不需要经验与专业知识即可直接无误地完成正确的操作，可以快速的识别烘干/扩展模块的正反面，防止错误的置入使得供电接口4损坏。

工作原理：使用时功能框架1上设置的功能模块竖向置入槽2和功能模块横向置入槽3可以为烘干装置添加第一烘干模块11、第一扩展模块12、第二烘干模块13及第二扩展模块14，通过供电接口4和通电接口15的配合使功能框架1为第一烘干模块11、第一扩展模块12、第二烘干模块13供电，接通电源后，控制面板10，控制面板输出信号到达指定的模块即可开始工作。

烘干时，第一烘干模块11及第二烘干模块13开始工作，网状加热电阻丝 18开始发热，当温度感应器92感受到烘干装置内部温度达到预设温度时，风扇 19开始转动，将气流经过网状加热电阻丝18和过隔离网20送达CPP膜上，温度感应器92实时监测烘干装置内部温度，发现温度过高时启动排气扇93，烘干工作完成后，启动排气扇93将干燥装置降温，降温完成第二挡片91闭合。

置换模块时，顺着置入导轨5或滑入导轨7取出要置换的模块，然后在将新的模块顺着置入导轨5或滑入导轨7置入，完成置入后检查指示灯16是否亮起，如果亮起着说明置入完成，将固定开关6闭合或在固定螺丝孔8扭入螺丝即可。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种用于CPP膜生产的热烘干燥装置，包括放膜辊和收膜辊，放膜辊和收膜辊之间连有CPP膜，其特征在于，所述放膜辊和收膜辊之间设置有功能框架(1)，功能框架左右两侧均开设有通孔，CPP膜穿过通孔设置；所述功能框架(1)上方设置有功能模块竖向置入槽(2)，下方设有功能模块横向置入槽(3)，所述功能模块竖向置入槽设有供电接口(4)、置入导轨(5)及固定开关(6)，所述固定开关(6)设有把手(61)，活动臂(62)，所述功能模块横向置入槽(3)上设有供电接口(4)、滑入导轨(7)、固定螺丝孔(8)，所述框架的侧面设有排风口(9)，所述排风口(9)上设有第二挡片(91)，且排风口(9)的内侧设有温度感应器(92)和排气扇(93)，所述功能框架(1)的顶部设有控制面板(10)，所述功能模块竖向置入槽(2)上设有第一烘干模块(11)及第一扩展模块(12)，所述功能模块横向置入槽(3)上设有第二烘干模块(13)及第二扩展模块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于CPP膜生产的热烘干燥装置，其特征在于，所述第一烘干模块(11)及第一扩展模块(12)的四个角落设有与置入导轨(5)相互匹配的置入滑轮(51)，所述置入滑轮(51)设置在第一烘干模块(11)及第一扩展模块(12)的对角线上，且凸出于第一烘干模块(11)及第一扩展模块(12)的四角，所述第一烘干模块(11)及第一扩展模块(12)上设有通电接口(15)且底面设有密封胶圈，且侧面设有指示灯(16)。

3.根据权利要求1所述的一种用于CPP膜生产的热烘干燥装置，其特征在于，所述滑入导轨(7)为匚字形，且第二烘干模块(13)及第二扩展模块(14)的侧面设有与滑入导轨(7)相互匹配的横向滑轮(71)，所述第二烘干模块(13)及第二扩展模块(14)的底面设有通电接口(15)和缓冲垫及与固定螺丝孔(8)相互匹配的固定通孔(17)，且侧面设有指示灯(16)。

4.根据权利要求2或权利要求3所述的一种用于CPP膜生产的热烘干燥装置，其特征在于，所述供电接口(4)由绝缘柱(41)、第一挡片(42)、弹簧(43)、限位块(44)、供电柱(45)组成，所述弹簧(43)内设有供电柱(45)，且弹簧(43)外壁经过绝缘处理，所述弹簧(43)外壁设有限位块(44)及绝缘柱(41)，所述供电柱(45)的高度高于限位块(44)且低于绝缘柱(41)。

5.根据权利要求3所述的一种用于CPP膜生产的热烘干燥装置，其特征在于，所述通电接口(15)设有通电触片(151)和置入柱(152)，所述通电触片(151)设置在置入柱(152)中。

6.根据权利要求1所述的一种用于CPP膜生产的热烘干燥装置，其特征在于，所述第一烘干模块(11)及第二烘干模块(13)上设有网状加热电阻丝(18)，所述网状加热电阻丝(18)的远离CPP膜一面设有风扇(19)，所述热电阻丝(18)朝CPP膜的一侧设有隔离网(20)。

7.根据权利要求1所述的一种用于CPP膜生产的热烘干燥装置，其特征在于，第一扩展模块(12)及第二扩展模块(14)上设有质量检测模块(21)及紫外线杀菌模块(22)，所述紫外线杀菌模块(22)上设有紫外线灯，所述质量检测模块(21)其中一块上设有红外线发射器，另一块质量检测模块(21)上设有红外线接受器。

8.根据权利要求6或权利要求7所述的一种用于CPP膜生产的热烘干燥装置，其特征在于，所述第二烘干模块(13)及第二扩展模块(14)上均设有防呆设计(23)。

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