CN212005636U - 一种低温省煤器系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温省煤器系统，包括烟气出管、电磁阀、蛇形换热管和壳体，所述壳体底端的四个拐角处皆设置有缓冲块，且壳体底端的中间位置处设置有烟气出管，烟气出管纵向贯穿壳体的底端延伸至壳体的内部，并且烟气出管上安装有电磁阀。本实用新型通过安装有壳体、真空预留腔、保温岩棉和镀锌抗氧化层，使得装置既通过在壳体侧壁的内部设置有真空预留腔，且真空预留腔的内部均匀填塞有保温岩棉，利用真空预留腔和保温岩棉对于热量的阻隔作用，减少了壳体外壁的导热作用，减少了热量外泄，实现了节能的优点，又通过在壳体的外侧壁设置有镀锌抗氧化层，增强了装置的耐腐蚀效果，从而有利于该装置的长期推广。

Description

一种低温省煤器系统

技术领域

本实用新型涉及低温省煤器技术领域，具体为一种低温省煤器系统。

背景技术

低温省煤器作为降低纯凝火力发电厂发电煤耗的一个重要方法，近年来越来越受到业内的广泛关注，它可以大幅度降低排烟温度、回收烟气热量、降低机组热耗以及节约煤耗，但是现有的低温省煤器系统在实际使用时还是存在以下几点问题：

1.普通的低温省煤器系统往往不易将内部的换热管道进行拆卸和维护，这导致换热管道在出现损坏时，整个装置就会报废，实用性低下；

2.市面上现存的低温省煤器系统还存在着不易固定安装和平稳性差的缺点，这导致装置的使用效果不好；

3.现有的低温省煤器系统还存在着不易检修和热量浪费严重的缺点，这不利于装置的长期推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低温省煤器系统，以解决上述背景技术中提出的不易将内部的换热管道进行拆卸和维护、不易固定安装和平稳性差以及不易检修和热量浪费严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温省煤器系统，包括烟气出管、电磁阀、蛇形换热管和壳体，所述壳体底端的四个拐角处皆设置有缓冲块，且壳体底端的中间位置处设置有烟气出管，烟气出管纵向贯穿壳体的底端延伸至壳体的内部，并且烟气出管上安装有电磁阀，所述壳体内部一端的顶部焊接有第二导流板，且壳体内部另一端的底部焊接有第一导流板，第一导流板和第二导流板之间壳体的内部均匀设置有蛇形换热管，并且蛇形换热管的顶端和底端分别通过第一法兰盘与第二导流板和第一导流板连接，所述第一导流板远离壳体一端的中间位置处设置有出气管，第二导流板远离壳体一端的中间位置处设置有进气管，所述壳体内部的顶端安装有烟气进管，且壳体的外侧壁设置有镀锌抗氧化层，所述壳体的一侧安装有检修盖。

优选的，所述烟气出管的垂直中心线和烟气进管的垂直中心线在同一竖直线上，且烟气出管和壳体之间构成一体化焊接结构，增强了装置整体结构的牢固性能。

优选的，所述缓冲块和壳体之间构成一体化焊接结构，且缓冲块底部的两端皆设置有橡胶缓冲柱，橡胶缓冲柱的底端设置有与缓冲块相匹配的缓冲槽，并且缓冲块和缓冲槽皆与橡胶缓冲柱之间构成热熔连接，使得装置实现了较好的减震缓冲性能。

优选的，所述缓冲块和缓冲槽的材料皆为不锈钢，缓冲槽内部的四个拐角处皆焊接有导向柱，缓冲块的两端皆均匀焊接有与导向柱相匹配的导向套，且缓冲块的底端焊接有固定脚，并且固定脚的两端皆设置有固定螺栓，便于使用者将装置进行固定安装。

优选的，所述进气管和第一导流板之间构成一体化焊接结构，出气管和第二导流板之间构成一体化焊接结构，且进气管和出气管远离壳体的一端皆设置有第二法兰盘，便于使用者将装置与相应的设备进行安装和拆卸。

优选的，所述烟气进管内部的顶端安装有过滤网，壳体顶端的中间位置处设置有与烟气进管相匹配的装配槽，且装配槽的内侧壁设置有内螺纹，烟气进管的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，便于使用者将烟气进管和壳体进行组装和拆卸。

优选的，所述壳体侧壁的内部设置有真空预留腔，且真空预留腔的内部均匀填塞有保温岩棉，蛇形换热管在壳体内部呈等间距排布，并且蛇形换热管的材料为铝合金，减少了热量外泄，实现了节能的优点。

优选的，所述检修盖的边缘处设置有硅胶密封件，且硅胶密封件和检修盖之间构成热熔连接，并且硅胶密封件的纵截面呈矩形框状，提升了检修盖和壳体之间的密封效果。

优选的，所述检修盖上均匀焊接有插条，壳体上设置有与插条相匹配的插槽，且插条一侧的两端皆焊接有限位片，并且限位片上设置有与壳体连接的锁紧螺栓，使其优化了装置的结构，便于使用者对壳体内部进行清理维护。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该低温省煤器系统通过安装有壳体、蛇形换热管、第一导流板、第二导流板、第一法兰盘、过滤网、烟气进管和过滤网，使得装置优化了自身的结构，一方面可以利用第一法兰盘的作用，将蛇形换热管和第一导流板及第二导流板进行组装或拆卸，进而便于使用者将蛇形换热管进行维护或更换，增强了装置的功能性，另一方面使用时，使用者既可以通过烟气进管和过滤网，对送入壳体内部的锅炉烟气进行过滤净化，避免了烟气中蕴含的大颗粒杂质进入壳体内部造成污染和堵塞，又可以利用烟气进管和装配槽之间的螺纹连接作用，将烟气进管和壳体进行组装和拆卸，从而便于使用者对烟气进管进行清理或更换，增强了装置的实用性；

(2)、该低温省煤器系统通过安装有固定脚、固定螺栓、缓冲块、缓冲槽和橡胶缓冲柱，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面使用者可以将装置搬运至锅炉上靠近烟道的位置，然后利用固定脚和固定螺栓的作用，将装置进行固定安装，从而增强了装置的稳定性，另一方面当装置和相应的气泵和烟气导出设备等电器连接时，会由于这些电器的运行产生振动，这时缓冲块会压缩橡胶缓冲柱并且在缓冲槽内部发生移动，利用缓冲块的位移变换，配合橡胶缓冲柱的弹性性能，可以对装置产生的振动进行缓冲，进而使得装置实现了较好的减震缓冲性能，提升了装置运行时的平稳性能；

(3)、该低温省煤器系统通过安装有壳体、检修板、插条、插槽、限位片、锁紧螺栓和橡胶密封条，使得装置既便于使用者利用插条和插槽构成的滑动结构，配合限位片和锁紧螺栓的锁紧固定作用，将检修盖和壳体进行固定或拆卸，从而便于使用者对壳体内部进行清理维护，提升了装置的使用效果，又通过在检修盖的边缘处设置有硅胶密封件，提升了检修盖和壳体之间的密封效果，增强了装置的实用性；

(4)、该低温省煤器系统通过安装有壳体、真空预留腔、保温岩棉和镀锌抗氧化层，使得装置既通过在壳体侧壁的内部设置有真空预留腔，且真空预留腔的内部均匀填塞有保温岩棉，利用真空预留腔和保温岩棉对于热量的阻隔作用，减少了壳体外壁的导热作用，减少了热量外泄，实现了节能的优点，又通过在壳体的外侧壁设置有镀锌抗氧化层，增强了装置的耐腐蚀效果，从而有利于该装置的长期推广。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型壳体仰视剖面结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型壳体侧壁剖面结构示意图。

图中：1、固定螺栓；2、固定脚；3、橡胶缓冲柱；4、缓冲槽；5、烟气出管；6、电磁阀；7、缓冲块；8、进气管；9、第一导流板；10、烟气进管；11、过滤网；12、装配槽；13、第二导流板；14、出气管；15、蛇形换热管；16、壳体；17、第一法兰盘；18、第二法兰盘；19、硅胶密封件；20、检修盖；21、限位片；22、锁紧螺栓；23、插槽；24、插条；25、保温岩棉；26、真空预留腔；27、镀锌抗氧化层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种低温省煤器系统，包括烟气出管 5、电磁阀6、蛇形换热管15和壳体16，壳体16底端的四个拐角处皆设置有缓冲块7，且壳体16底端的中间位置处设置有烟气出管5，烟气出管5纵向贯穿壳体16的底端延伸至壳体16的内部，并且烟气出管5上安装有电磁阀6，该电磁阀6的型号可为SV1000，壳体16内部一端的顶部焊接有第二导流板13，且壳体16内部另一端的底部焊接有第一导流板9，第一导流板9和第二导流板13之间壳体16的内部均匀设置有蛇形换热管15，并且蛇形换热管15的顶端和底端分别通过第一法兰盘17与第二导流板13和第一导流板9连接，烟气出管5的垂直中心线和烟气进管10的垂直中心线在同一竖直线上，且烟气出管5 和壳体16之间构成一体化焊接结构。

使用时，通过将烟气出管5和壳体16设置为一体化焊接结构，增强了装置整体结构的牢固性能。

缓冲块7和壳体16之间构成一体化焊接结构，且缓冲块7底部的两端皆设置有橡胶缓冲柱3，橡胶缓冲柱3的底端设置有与缓冲块7相匹配的缓冲槽4，并且缓冲块7和缓冲槽4皆与橡胶缓冲柱3之间构成热熔连接。

使用时，当装置和相应的气泵和烟气导出设备等电器连接时，会由于这些电器的运行产生振动，这时缓冲块7会压缩橡胶缓冲柱3并且在缓冲槽4内部发生移动，利用缓冲块7的位移变换，配合橡胶缓冲柱3的弹性性能，可以对装置产生的振动进行缓冲，进而使得装置实现了较好的减震缓冲性能，提升了装置运行时的平稳性能。

缓冲块7和缓冲槽4的材料皆为不锈钢，缓冲槽4内部的四个拐角处皆焊接有导向柱，缓冲块7的两端皆均匀焊接有与导向柱相匹配的导向套，且缓冲块7的底端焊接有固定脚 2，并且固定脚2的两端皆设置有固定螺栓1。

使用时，使用者可以将装置搬运至锅炉上靠近烟道的位置，然后利用固定脚2和固定螺栓1的作用，将装置进行固定安装，从而增强了装置的稳定性。

第一导流板9远离壳体16一端的中间位置处设置有出气管14，第二导流板13远离壳体16一端的中间位置处设置有进气管8，壳体16内部的顶端安装有烟气进管10，且壳体16的外侧壁设置有镀锌抗氧化层27，壳体16的一侧安装有检修盖20，进气管8和第一导流板9之间构成一体化焊接结构，出气管14和第二导流板13之间构成一体化焊接结构，且进气管8和出气管14远离壳体16的一端皆设置有第二法兰盘18。

使用时，使用者可以利用第二法兰盘18的作用，将进气管8和相应的空气压缩机输出端连接，同时将出气管14和相应的余热利用设备连接，从而增强了装置的功能性，且通过第二法兰盘18的连接作用，也便于使用者将装置与相应的设备进行安装和拆卸。

烟气进管10内部的顶端安装有过滤网11，壳体16顶端的中间位置处设置有与烟气进管10相匹配的装配槽12，且装配槽12的内侧壁设置有内螺纹，烟气进管10的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。

使用时，使用者既可以通过烟气进管10和过滤网11，对送入壳体16内部的锅炉烟气进行过滤净化，避免了烟气中蕴含的大颗粒杂质进入壳体16内部造成污染和堵塞，又可以利用烟气进管10和装配槽12之间的螺纹连接作用，将烟气进管10和壳体16进行组装和拆卸，从而便于使用者对烟气进管10进行清理或更换，增强了装置的实用性。

壳体16侧壁的内部设置有真空预留腔26，且真空预留腔26的内部均匀填塞有保温岩棉25，蛇形换热管15在壳体16内部呈等间距排布，并且蛇形换热管15的材料为铝合金。

使用时，通过在壳体16侧壁的内部设置有真空预留腔26，且真空预留腔26的内部均匀填塞有保温岩棉25，利用真空预留腔26和保温岩棉25对于热量的阻隔作用，减少了壳体16外壁的导热作用，减少了热量外泄，实现了节能的优点，有利于该装置的长期推广。

检修盖20的边缘处设置有硅胶密封件19，且硅胶密封件19和检修盖20之间构成热熔连接，并且硅胶密封件19的纵截面呈矩形框状。

使用时，通过在检修盖20的边缘处设置有硅胶密封件19，提升了检修盖20和壳体16之间的密封效果，增强了装置的实用性。

检修盖20上均匀焊接有插条24，壳体16上设置有与插条24相匹配的插槽23，且插条24一侧的两端皆焊接有限位片21，并且限位片21上设置有与壳体16连接的锁紧螺栓 22。

使用时，使用者可以利用插条24和插槽23构成的滑动结构，配合限位片21和锁紧螺栓22的锁紧固定作用，将检修盖20和壳体16进行固定或拆卸，从而便于使用者对壳体16内部进行清理维护，有利于延长装置的使用寿命。

工作原理：使用时，外接电源，使用者首先将装置搬运至锅炉上靠近烟道的位置，然后利用固定脚2和固定螺栓1的作用，将装置进行固定安装，从而增强了装置的稳定性，接着使用者可以利用第二法兰盘18的作用，将进气管8和相应的空气压缩机输出端连接，同时将出气管14和相应的余热利用设备连接，从而增强了装置的功能性，且通过第二法兰盘18的连接作用，也便于使用者将装置与相应的设备进行安装和拆卸，接着锅炉排出的烟气会经由相应的抽气泵通过烟气进管10导入壳体16内部，在这个过程中，利用烟气进管10内部设置的过滤网11的作用，可以对送入壳体16内部的锅炉烟气进行过滤净化，避免了烟气中蕴含的大颗粒杂质进入壳体16内部造成污染和堵塞，此外，利用烟气进管 10和装配槽12之间的螺纹连接作用，便于使用者将烟气进管10和壳体16进行组装和拆卸，从而便于使用者对烟气进管10进行清理或更换，增强了装置的实用性，与此同时外界导入的压缩空气会经由进气管8和第一导流板9依次通过各个蛇形换热管15内部，再与壳体16内部充盈的热烟气发生热交换，进而这些加热后的压缩空气会经由第二导流板 13和出气管14被抽气泵抽入相应的加热腔内部，减少了加热所需的热量，实现了节能的优点，最后装置运行时，由于装置和相应的气泵和烟气导出设备等电器连接，壳体16会由于这些电器的运行产生振动，这时缓冲块7会压缩橡胶缓冲柱3并且在缓冲槽4内部发生移动，利用缓冲块7的位移变换，配合橡胶缓冲柱3的弹性性能，可以对装置产生的振动进行缓冲，进而使得装置实现了较好的减震缓冲性能，提升了装置运行时的平稳性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种低温省煤器系统，包括烟气出管(5)、电磁阀(6)、蛇形换热管(15)和壳体(16)，其特征在于：所述壳体(16)底端的四个拐角处皆设置有缓冲块(7)，且壳体(16)底端的中间位置处设置有烟气出管(5)，烟气出管(5)纵向贯穿壳体(16)的底端延伸至壳体(16)的内部，并且烟气出管(5)上安装有电磁阀(6)，所述壳体(16)内部一端的顶部焊接有第二导流板(13)，且壳体(16)内部另一端的底部焊接有第一导流板(9)，第一导流板(9)和第二导流板(13)之间壳体(16)的内部均匀设置有蛇形换热管(15)，并且蛇形换热管(15)的顶端和底端分别通过第一法兰盘(17)与第二导流板(13)和第一导流板(9)连接，所述第一导流板(9)远离壳体(16)一端的中间位置处设置有出气管(14)，第二导流板(13)远离壳体(16)一端的中间位置处设置有进气管(8)，所述壳体(16)内部的顶端安装有烟气进管(10)，且壳体(16)的外侧壁设置有镀锌抗氧化层(27)，所述壳体(16)的一侧安装有检修盖(20)。

2.根据权利要求1所述的一种低温省煤器系统，其特征在于：所述烟气出管(5)的垂直中心线和烟气进管(10)的垂直中心线在同一竖直线上，且烟气出管(5)和壳体(16)之间构成一体化焊接结构。

3.根据权利要求1所述的一种低温省煤器系统，其特征在于：所述缓冲块(7)和壳体(16)之间构成一体化焊接结构，且缓冲块(7)底部的两端皆设置有橡胶缓冲柱(3)，橡胶缓冲柱(3)的底端设置有与缓冲块(7)相匹配的缓冲槽(4)，并且缓冲块(7)和缓冲槽(4)皆与橡胶缓冲柱(3)之间构成热熔连接。

4.根据权利要求1所述的一种低温省煤器系统，其特征在于：所述缓冲块(7)和缓冲槽(4)的材料皆为不锈钢，缓冲槽(4)内部的四个拐角处皆焊接有导向柱，缓冲块(7)的两端皆均匀焊接有与导向柱相匹配的导向套，且缓冲块(7)的底端焊接有固定脚(2)，并且固定脚(2)的两端皆设置有固定螺栓(1)。

5.根据权利要求1所述的一种低温省煤器系统，其特征在于：所述进气管(8)和第一导流板(9)之间构成一体化焊接结构，出气管(14)和第二导流板(13)之间构成一体化焊接结构，且进气管(8)和出气管(14)远离壳体(16)的一端皆设置有第二法兰盘(18)。

6.根据权利要求1所述的一种低温省煤器系统，其特征在于：所述烟气进管(10)内部的顶端安装有过滤网(11)，壳体(16)顶端的中间位置处设置有与烟气进管(10)相匹配的装配槽(12)，且装配槽(12)的内侧壁设置有内螺纹，烟气进管(10)的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种低温省煤器系统，其特征在于：所述壳体(16)侧壁的内部设置有真空预留腔(26)，且真空预留腔(26)的内部均匀填塞有保温岩棉(25)，蛇形换热管(15)在壳体(16)内部呈等间距排布，并且蛇形换热管(15)的材料为铝合金。

8.根据权利要求1所述的一种低温省煤器系统，其特征在于：所述检修盖(20)的边缘处设置有硅胶密封件(19)，且硅胶密封件(19)和检修盖(20)之间构成热熔连接，并且硅胶密封件(19)的纵截面呈矩形框状。

9.根据权利要求1所述的一种低温省煤器系统，其特征在于：所述检修盖(20)上均匀焊接有插条(24)，壳体(16)上设置有与插条(24)相匹配的插槽(23)，且插条(24)一侧的两端皆焊接有限位片(21)，并且限位片(21)上设置有与壳体(16)连接的锁紧螺栓(22)。

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