CN212004439U - 一种爆炸火焰的隔断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种爆炸火焰的隔断装置，隔抑爆技术领域，包括壳体，所述壳体的内部设置有锁止杆，所述锁止杆的外侧设置有高强度板，所述锁止杆与高强度板之间设置有若干个加强筋，所述高强度板远离加强筋的一侧固定有橡胶层，所述橡胶层远离高强度板的一侧设置有碳纤维板，所述锁止杆远离壳体的一端连接有配重码，所述壳体上且位于锁止杆的一侧安装有限位装置，所述限位装置上设置有隔热板；本实用新型在原有的爆炸火焰的隔断装置中的限位装置上，增设隔热防烫装置，当需要手动解除限位，使锁止杆恢复原状时，可以通过隔热防烫装置来进行操作，避免操作人员在操作过程中产生烫手事故。

Description

一种爆炸火焰的隔断装置

技术领域

本实用新型属于隔抑爆技术领域，具体涉及一种爆炸火焰的隔断装置。

背景技术

粉尘爆炸，指可燃粉尘在受限空间内与空气混合形成的粉尘云，在点火源作用下，形成的粉尘空气混合物快速燃烧，并引起温度压力急骤升高的化学反应。粉尘爆炸多在伴有铝粉、锌粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等产生的生产加工场所。

现有技术存在以下问题：1、现有的爆炸火焰的隔断装置在壳体上设置有限位装置，通过限位装置来限制锁止杆，当爆炸结束后，手动解除限位来使锁止杆恢复原始状态，但火焰热量传递到限位装置，当手动解除限位装置时，可能会产生烫手事故；2、现有的爆炸火焰的隔断装置在壳体内设置锁止杆，通过锁止杆来隔断火焰传递，但爆炸冲击波传递到锁止杆上，锁止杆未设置增强锁止杆强度的装置，容易减短锁止杆的使用寿命。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种爆炸火焰的隔断装置，具有防烫、保护装置的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种爆炸火焰的隔断装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有锁止杆，所述锁止杆的外侧设置有高强度板，所述锁止杆与高强度板之间设置有若干个加强筋，所述高强度板远离加强筋的一侧固定有橡胶层，所述橡胶层远离高强度板的一侧设置有碳纤维板，所述锁止杆远离壳体的一端连接有配重码，所述壳体上且位于锁止杆的一侧安装有限位装置，所述限位装置上设置有隔热板，所述隔热板远离限位装置的一侧设置有隔热套，所述隔热套靠近隔热板及隔热板靠近隔热套的一侧均设置有螺纹孔，两个所述螺纹孔之间设置有连接杆，所述连接杆的两端均设置有外螺纹，所述连接杆与隔热套之间设置有矿棉板，所述隔热套的外围套设有手柄，所述壳体上且远离限位装置的一侧设置有泄爆口。

优选的，所述限位装置与隔热板之间通过焊接方式固定连接。

优选的，所述手柄的外侧壁上设置有防滑纹。

优选的，所述手柄为中空结构。

优选的，所述高强度板与橡胶层之间通过胶水粘合。

优选的，所述锁止杆与壳体通过铰链连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在原有的爆炸火焰的隔断装置中的限位装置上，增设隔热防烫装置，当需要手动解除限位，使锁止杆恢复原状时，可以通过隔热防烫装置来进行操作，避免操作人员在操作过程中产生烫手事故。

2、本实用新型在原有的爆炸火焰的隔断装置中的锁止杆上，增设用以增强锁止杆强度的装置，通过增强锁止杆强度的装置来延长锁止杆的使用寿命，进而延长整个装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1A处的放大图；

图3为本实用新型图1B处的放大图。

图中：1、泄爆口；2、限位装置；3、配重码；4、锁止杆；5、壳体；6、螺纹孔；7、隔热板；8、连接杆；9、矿棉板；10、手柄；11、隔热套；12、外螺纹；13、碳纤维板；14、加强筋；15、高强度板；16、橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种爆炸火焰的隔断装置，包括壳体5，壳体5的内部设置有锁止杆4，锁止杆4的外侧设置有高强度板15，锁止杆4与高强度板15之间设置有若干个加强筋14，高强度板15远离加强筋14的一侧固定有橡胶层16，橡胶层16远离高强度板15的一侧设置有碳纤维板13，锁止杆4远离壳体5的一端连接有配重码3，壳体5上且位于锁止杆4的一侧安装有限位装置2，限位装置2上设置有隔热板7，隔热板7远离限位装置2的一侧设置有隔热套11，隔热套11靠近隔热板7及隔热板7靠近隔热套11的一侧均设置有螺纹孔6，两个螺纹孔6之间设置有连接杆8，连接杆8的两端均设置有外螺纹12，连接杆8与隔热套11之间设置有矿棉板9，隔热套11的外围套设有手柄10，壳体5上且远离限位装置2的一侧设置有泄爆口1。

为了在限位装置2上固定安装安装隔热板7，本实施例中，优选的，限位装置2与隔热板7之间通过焊接方式固定连接。

为了方便操作手柄10，本实施例中，优选的，手柄10的外侧壁上设置有防滑纹。

为了在手柄10内部安装隔热套11，本实施例中，优选的，手柄10为中空结构。

为了在高强度板15上固定安装橡胶层16，本实施例中，优选的，高强度板15与橡胶层16之间通过胶水粘合。

为了便于通过锁止杆4隔断火焰，本实施例中，优选的，锁止杆4与壳体5通过铰链连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型当爆炸发生后，爆炸冲击波的冲击力作用于壳体5上的隔爆阀门上时，当大于隔爆阀门的关断压力时，隔爆阀门会在冲击波作用下快速旋转关闭，隔爆阀门带动锁止杆4进入限位装置2，锁止杆4上的通过加强筋14固定连接在锁止杆4上的高强度板15可以增强锁止杆4的强度，碳纤维板13与橡胶层16可以消弱爆炸冲击波，通过高强度板15、碳纤维板13及橡胶层16可以增强锁止杆4的强度，再通过锁止杆4锁死隔爆阀门，隔断爆炸火焰；当爆炸冲击波的冲击力大于泄爆口1的泄爆片的泄爆压力时，爆炸冲击波会冲破泄爆片，与爆炸火焰同时释放于外部，确保装置的后部不发生爆炸，并将装置前部的管道爆炸影响降到最低；冲击波的作用力越大，隔爆阀门的动作越快；当爆炸结束后，需要手动解除限位，通过调节锁止杆4，使隔爆阀门恢复为初始状态，等待下一次爆炸后动作时，操作人员通过与限位装置2通过连接杆8连接的手柄10进行操作，限位装置2上的隔热板7及隔热套11上的矿棉板9可以隔绝吸收爆炸火焰热量，避免热量传递到手柄10上，影响操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种爆炸火焰的隔断装置，包括壳体(5)，其特征在于：所述壳体(5)的内部设置有锁止杆(4)，所述锁止杆(4)的外侧设置有高强度板(15)，所述锁止杆(4)与高强度板(15)之间设置有若干个加强筋(14)，所述高强度板(15)远离加强筋(14)的一侧固定有橡胶层(16)，所述橡胶层(16)远离高强度板(15)的一侧设置有碳纤维板(13)，所述锁止杆(4)远离壳体(5)的一端连接有配重码(3)，所述壳体(5)上且位于锁止杆(4)的一侧安装有限位装置(2)，所述限位装置(2)上设置有隔热板(7)，所述隔热板(7)远离限位装置(2)的一侧设置有隔热套(11)，所述隔热套(11)靠近隔热板(7)及隔热板(7)靠近隔热套(11)的一侧均设置有螺纹孔(6)，两个所述螺纹孔(6)之间设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)的两端均设置有外螺纹(12)，所述连接杆(8)与隔热套(11)之间设置有矿棉板(9)，所述隔热套(11)的外围套设有手柄(10)，所述壳体(5)上且远离限位装置(2)的一侧设置有泄爆口(1)。

2.根据权利要求1所述的一种爆炸火焰的隔断装置，其特征在于：所述限位装置(2)与隔热板(7)之间通过焊接方式固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种爆炸火焰的隔断装置，其特征在于：所述手柄(10)的外侧壁上设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种爆炸火焰的隔断装置，其特征在于：所述手柄(10)为中空结构。

5.根据权利要求1所述的一种爆炸火焰的隔断装置，其特征在于：所述高强度板(15)与橡胶层(16)之间通过胶水粘合。

6.根据权利要求1所述的一种爆炸火焰的隔断装置，其特征在于：所述锁止杆(4)与壳体(5)通过铰链连接。

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