CN212002871U - 一种塑钢窗的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑钢窗的密封结构，包括第一连接件，包括屋内侧密封条、屋外侧密封条、玻璃扣件。屋内侧密封条及屋外侧密封条均包括胶条本体，胶条本体的内侧面设有与窗扇玻璃粘接的粘接部，胶条本体的外侧面中部设有外扣合部。玻璃扣件为不锈钢材料制成，玻璃扣件的上端面为斜面，玻璃扣件的下端面中心设有嵌入固定在窗扇边框或推拉扇框的下扣合部，玻璃扣件的上端内侧面设有外扣合部嵌入的内侧槽体。外扣合部内设有第一中空腔体，且外扣合部为“↑”状，且“↑”状的外扣合部的头部宽度大于内侧槽体的开口宽度。密封结构具有在提高塑钢窗密封效果的同时，提高塑钢窗的稳定性，提高窗扇的安全性。

Description

一种塑钢窗的密封结构

技术领域

本实用新型涉及建筑材料领域的门窗用具，具体涉及一种塑钢窗的密封结构。

背景技术

塑钢窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料，并添加一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成窗户框扇，具有良好的保温性能、隔音性能、抗老化性、气密性及水密封等特点，常用于代替钢、木、铝合金窗，成为国家重点推广的产品。

一般有推拉窗扇、固定窗扇、活动窗扇三种结构，不同的窗扇类型有不同的安装结构，其安装结构将窗扇安装到墙体上，起到密封、防风、便于推拉等效果。塑钢窗在安装时存在着较多的工序比较繁琐，特别是与门窗的底座的连接及窗玻璃与窗框的密封存在很大的缺陷，如：塑钢窗安装后，当连接处出现进水时，容易导致连接处受潮生锈或腐蚀，导致开关窗时容易出现摇晃、位移的现象；密封后密封结构收缩、接缝不严密、易老化脱落，影响塑钢窗密封效果。

因此，如何对提高塑钢窗安装后的稳定性及密封效果是目前塑钢窗设计中的重中之重。

发明内容

为解决塑钢窗安装后出现的稳定性差的问题，同时解决安装后出现的密封不严影响密封效果的问题，本实用新型提供了一种塑钢窗的密封结构，通过对密封结构的设计，在提高塑钢窗密封效果的同时，提高塑钢窗的稳定性，从而提高固定窗扇的安全性。

实现本实用新型目的的技术方案如下：一种塑钢窗的密封结构，包括位于窗扇玻璃上下两端的第一连接件，第一连接件用于将窗扇玻璃密封连接在窗扇边框或推拉扇框上，包括屋内侧密封条、屋外侧密封条、玻璃扣件。屋内侧密封条及玻璃扣件均位于窗扇玻璃上下两端的内侧面，屋外侧密封条位于窗扇玻璃上下两端的外侧面。

屋内侧密封条及屋外侧密封条均包括胶条本体，胶条本体的内侧面设有与窗扇玻璃粘接的粘接部，胶条本体的外侧面中部设有外扣合部，外扣合部嵌入并固定在窗扇边框或玻璃扣件内。

玻璃扣件为不锈钢材料制成，玻璃扣件的上端面为斜面，玻璃扣件的下端面中心设有嵌入固定在窗扇边框或推拉扇框的下扣合部，玻璃扣件的上端内侧面设有外扣合部嵌入的内侧槽体。

外扣合部内设有第一中空腔体，且外扣合部为“↑”状，且 “↑”状的外扣合部的头部宽度大于内侧槽体的开口宽度。

通过第一连接件将窗扇玻璃密封连接在窗扇边框或推拉扇框上，且在外扣合部内设有第一中空腔体，安装时，通过第一中空腔体的挤压变形，能够使得外扣合部与窗扇边框或推拉扇框紧密接触，避免出现渗水及漏风现象，提高密封处的密封效果。同时，在冬季或者寒冷地区，屋内屋外的温度差距使屋内玻璃上凝结水珠，水液能够从玻璃扣件的上端面的斜面上顺利流下，避免水液堆积或者渗入，影响密封效果。

在本实用新型的一个优选实施例中，为确保第一连接件的粘接部能够紧密的粘接在窗扇玻璃，避免粘接处遇水或者长时间使用时皲裂或者与窗扇玻璃分离，使位于屋内侧密封条的粘接部包括第一粘接边及第二粘接边，第一粘接边由胶条本体的宽度方向一端向背离外扣合部一侧斜向外延伸形成。第二粘接边由胶条本体的宽度方向另一端向背离外扣合部一侧弯折并延伸形成。第一粘接边远离窗扇玻璃的端部，且第一连接件安装到窗扇玻璃上时，胶条本体与窗扇玻璃具有间距，间距的设置，减少了胶条本体与窗扇玻璃之间的接触面积，当屋内屋外温度发生变化时，提高了屋内侧的胶条本体的变形能力，避免胶条本体粘接在窗扇玻璃上而导致胶条本体皲裂。

位于屋外侧密封条的粘接部包括第三粘接边，第三粘接边由胶条本体的宽度方向一端向背离外扣合部一侧斜向内弯折并延伸形成，第三粘接边远离窗扇玻璃的端部。

进一步的，在屋内或屋外温度发生骤变时，提高屋外侧的胶条本体的变形能力，在位于屋外侧密封条的胶条本体上，且沿胶条本体的长度方向上设有第二中空腔体。安装屋外侧密封条至窗扇玻璃上时，为使远离窗扇玻璃端部一端的胶条本体的变形能力，降低靠近窗扇玻璃端部一端的胶条本体的变形能力，使第二中空腔体为三角形结构，且三角形结构为钝角三角形，三角形结构的最小角位于靠近窗扇玻璃端部一端。

在本实用新型的另一个优选实施例中，为确保第一连接件的粘接部能够紧密的粘接在窗扇玻璃，避免粘接处遇水或者长时间使用时皲裂或者与窗扇玻璃分离，使位于屋内侧密封条与屋外侧密封条的结构相同，粘接部包括n个倾斜粘接边，n个倾斜粘接边沿胶条本体的宽度方向设置，且倾斜粘接边向远离窗扇玻璃端部的方向倾斜。

其中，n为整数，5≥n≥3，且第n个倾斜粘接边向外扣合部方向延伸形成延伸部，延伸部与所述玻璃扣件的上端面粘接，多个倾斜粘接边的设置，能够在胶条本体与窗扇玻璃之间形成多个密封腔，进一步提高窗扇玻璃的密封性。

进一步的，倾斜粘接边的倾斜角度为10~30°，当倾斜粘接边的倾斜角度为10~30°时，能略微提高粘接部与窗扇玻璃的粘接面积，避免水液经粘接处渗入，提高窗扇玻璃的密封性。

作为对本实施例的进一步改进，密封结构还包括第二连接件，第二连接件位于墙体与窗扇边框之间，用于将窗扇边框与墙体固定连接。第二连接件由镀锌钢板弯折形成，第二连接件与窗扇边框的外侧端面可拆卸连接，包括但不限于扣合连接、螺栓连接、射钉连接。通过第二连接件能够将窗扇边框稳定的固定在墙体上，避免在外力作用下容易发生松动，提高窗扇稳定性及安全性。

优选的，第二连接件由镀锌钢板经两次弯折形成，包括竖直边板，竖直边板下端连接有第一水平边板，且竖直边板的上端连接有与第一水平边板方向相反的第二水平边板。

为便于将第二连接件固定在墙体上，避免其容易发生松动。第一水平边板上设有多个第一安装孔，射钉穿过第一安装孔将第二连接件固定在墙体上。第二水平边板上设有多个第二安装孔，且窗扇边框下端面设有与第二安装孔相对应的螺纹孔，螺栓穿过第二安装孔及螺纹孔将第二水平边板固定到窗扇边框上。施工作业时，将第一水平边板经射钉初步固定在墙体上，使用水泥砂浆层将室内侧的墙体进行包裹，使第一水平边板及竖直边板均包裹在水泥砂浆层内，提高其固定的稳定性。

为了将窗扇边框稳定的与第二连接件进行固定，在沿第二水平边板的宽度方向设有至少2个上扣合件，且窗扇边框下端面设有与上扣合件位置相对的下扣合部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 通过第一连接件将窗扇玻璃密封连接在窗扇边框或推拉扇框上，且在外扣合部内设有第一中空腔体，安装时，通过第一中空腔体的挤压变形，能够使得外扣合部与窗扇边框或推拉扇框紧密接触，避免出现渗水及漏风现象，提高密封处的密封效果。

2.在冬季或者寒冷地区，屋内屋外的温度差距使屋内玻璃上凝结水珠，水液能够从玻璃扣件的上端面的斜面上顺利流下，避免水液堆积或者渗入，影响密封效果。

3. 通过第二连接件能够将窗扇边框稳定的固定在墙体上，避免在外力作用下容易发生松动，提高固定窗扇稳定性及安全性。

附图说明

图1为本实用新型中实施例1的塑钢窗的密封结构的示意图；

图2为本实用新型的图1中的B处放大图；

图3为本实用新型中实施例2的塑钢窗的密封结构的示意图；

图4为本实用新型的图2中的a处放大图；

图5为本实用新型的第二连接件的结构示意图；

其中，1.窗扇玻璃；2.窗扇边框；3.屋内侧密封条；4.屋外侧密封条；5.玻璃扣件；6.推拉扇窗；7.下扣合部；8.内侧槽体；9.第二连接件；91.竖直边板；92.第一水平边板；93.第二水平边板；94.第一安装孔；95.第二安装孔；11.射钉；12.螺栓；13.上扣合件；14.下扣合件；10.胶条本体；100.粘接部；101.第一粘接边；102.第二粘接边；103. 第三粘接边；104.倾斜粘接边；105.延伸部；200.外扣合部；201. 第一中空腔体。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1：

请参图1所示，一种塑钢窗的密封结构，本实施例为固定结构的塑钢窗的密封安装，在本实施方式中，密封结构包括位于窗扇玻璃1上下两端的第一连接件，第一连接件用于将窗扇玻璃1密封连接在窗扇边框2或推拉扇框上，包括屋内侧密封条3、屋外侧密封条4、玻璃扣件5。屋内侧密封条及窗扇玻璃均位于窗扇玻璃上下两端的内侧面屋内侧密封条3及玻璃扣件5均位于窗扇玻璃1上下两端的内侧面，屋外侧密封条4位于窗扇玻璃1上下两端的外侧面。

其中，如图3所示，屋内侧密封条4及屋外侧密封条5均包括胶条本体10，胶条本体10的内侧面设有与窗扇玻璃1粘接的粘接部100，胶条本体10的外侧面中部设有外扣合部200，外扣合部200嵌入并固定在窗扇边框2或玻璃扣件5内。

为确保第一连接件的粘接部100能够紧密的粘接在窗扇玻璃1，避免粘接处遇水或者长时间使用时皲裂或者与窗扇玻璃1分离，使位于屋内侧密封条3的粘接部包括第一粘接边101及第二粘接边102，第一粘接边101由胶条本体10的宽度方向一端向背离外扣合部200一侧斜向外延伸形成。第二粘接102边由胶条本体10的宽度方向另一端向背离外扣合部200一侧弯折并延伸形成。第一粘接边101远离窗扇玻璃1的端部，且第一连接件安装到窗扇玻璃上时，胶条本体10与窗扇玻璃1具有间距，在本实施例中，设计胶条本体1与窗扇玻璃1之间的间距为0.1~0.3cm，间距的设置，减少了胶条本体10与窗扇玻璃1之间的接触面积，当屋内屋外温度发生变化时，提高了屋内侧的胶条本体10的变形能力，避免胶条本体10粘接在窗扇玻璃1上而导致胶条本体10皲裂。

在位于屋外侧密封条4的粘接部100包括第三粘接边103，第三粘接边103由胶条本体10的宽度方向一端向背离外扣合部200一侧斜向内弯折并延伸形成，第三粘接边103远离窗扇玻璃1的端部。

进一步的，在屋内或屋外温度发生骤变时，提高屋外侧的胶条本体10的变形能力，在位于屋外侧密封条4的胶条本体10上，且沿胶条本体10的长度方向上设有第二中空腔体202。安装屋外侧密封条4至窗扇玻璃1上时，为使远离窗扇玻璃1端部一端的胶条本体10的变形能力，降低靠近窗扇玻璃1端部一端的胶条本体10的变形能力，使第二中空腔体202为三角形结构，且三角形结构为钝角三角形，三角形结构的最小角位于靠近窗扇玻璃1端部一端，在本实施例中，三角形的最小角为10~20°，钝角为100~120°。

其中，如图3所示，玻璃扣件5为不锈钢材料制成，玻璃扣件5的上端面为斜面，玻璃扣件5的下端面中心设有嵌入固定在窗扇边框2或推拉扇框6的下扣合部7，玻璃扣件5的上端内侧面设有外扣合部200嵌入的内侧槽体8。

其中，如图3所示，外扣合部200内设有第一中空腔体201，且外扣合部200为“↑”状，且 “↑”状的外扣合部200的头部宽度大于内侧槽体8的开口宽度。

通过第一连接件将窗扇玻璃1密封连接在窗扇边框2上，且在外扣合部200内设有第一中空腔体201，安装时，通过第一中空腔体201的挤压变形，能够使得外扣合部200与窗扇边框2紧密接触，避免出现渗水及漏风现象，提高密封处的密封效果。同时，在冬季或者寒冷地区，屋内屋外的温度差距使屋内玻璃上凝结水珠，水液能够从玻璃扣件5的上端面的斜面上顺利流下，避免水液堆积或者渗入，影响密封效果。

实施例2：

请参图2所示，一种塑钢窗的密封结构，本实施例为推拉结构的塑钢窗的密封安装，在本实施方式中，密封结构包括位于窗扇玻璃1上下两端的第一连接件，第一连接件用于将窗扇玻璃1密封连接在推拉扇框6（具体的，窗扇玻璃1的下端面与推拉扇框6的上端连接，推拉扇框6的下端设在窗扇边框2的滑轨上）上，包括屋内侧密封3条、屋外侧密封条4、玻璃扣件5。屋内侧密封条3及玻璃扣件5均位于窗扇玻璃1上下两端的内侧面，屋外侧密封条4位于窗扇玻璃1上下两端的外侧面。

如图4所示，屋内侧密封条3及屋外侧密封条4均包括胶条本体10，胶条本体10的内侧面设有与窗扇玻璃1粘接的粘接部100，胶条本体10的外侧面中部设有外扣合部200，外扣合部200嵌入并固定在窗扇边框2或玻璃扣件5内。

其中，如图4所示，玻璃扣件5为不锈钢材料制成，玻璃扣件5的上端面为斜面，玻璃扣件5的下端面中心设有嵌入固定在窗扇边框2或推拉扇框6的下扣合部7，玻璃扣件5的上端内侧面设有外扣合部200嵌入的内侧槽体8。

其中，如图3所示，外扣合部200内设有第一中空腔体201，且外扣合部200为“↑”状，且 “↑”状的外扣合部200的头部宽度大于内侧槽体8的开口宽度。

为确保第一连接件的粘接部100能够紧密的粘接在窗扇玻璃1，避免粘接处遇水或者长时间使用时皲裂或者与窗扇玻璃1分离，使位于屋内侧密封条3与屋外侧密封条4的结构相同，粘接部100包括n个倾斜粘接边104，n个倾斜粘接边101沿胶条本体10的宽度方向设置，且倾斜粘接边104向远离窗扇玻璃1端部的方向倾斜。其中，n为整数，5≥n≥3，且第n个倾斜粘接边104向外扣合部200方向延伸形成延伸部105，延伸部105与所述玻璃扣件5的上端面粘接，多个倾斜粘接边104的设置，能够在胶条本体10与窗扇玻璃1之间形成多个密封腔，进一步提高窗扇玻璃1的密封性。

进一步的，倾斜粘接边104的倾斜角度为10~30°，当倾斜粘接边104的倾斜角度为10~30°时，能略微提高粘接部100与窗扇玻璃1的粘接面积，避免水液经粘接处渗入，提高窗扇玻璃1的密封性。

实施例3：

本实施例是对实施例1及实施例2做进一步的改进，本实施例的目的是提高窗扇边框2与墙体的连接及密封的稳定性。

具体的，如图1、图3及图5所示，密封结构还包括第二连接件9，第二连接件9位于墙体与窗扇边框2之间，用于将窗扇边框2与墙体固定连接。第二连接件9由镀锌钢板弯折形成，第二连接件9与窗扇边框2的外侧端面可拆卸连接，包括但不限于扣合连接、螺栓连接、射钉连接。通过第二连接件9能够将窗扇边框2稳定的固定在墙体上，避免在外力作用下容易发生松动，提高窗扇稳定性及安全性。

优选的，如图5所示，第二连接件9由镀锌钢板经两次弯折形成，包括竖直边板91，竖直边板91下端连接有第一水平边板92，且竖直边板91的上端连接有与第一水平边板92方向相反的第二水平边板93。

为便于将第二连接件9固定在墙体上，避免其容易发生松动。如图5所示，第一水平边板92上设有多个第一安装孔94，射钉11穿过第一安装孔94将第二连接件9固定在墙体上。第二水平边板93上设有多个第二安装孔95，且窗扇边框2下端面设有与第二安装孔95相对应的螺纹孔，螺栓12穿过第二安装孔95及螺纹孔将第二水平边板93固定到窗扇边框2上。施工作业时，将第一水平边板92经射钉11初步固定在墙体上，使用水泥砂浆层将室内侧的墙体进行包裹，使第一水平边板92及竖直边板91均包裹在水泥砂浆层内，提高其固定的稳定性。

为了将窗扇边框2稳定的与第二连接件9进行固定，如图5所示，在沿第二水平边板93的宽度方向设有至少2个上扣合件13，且窗扇边框2下端面设有与上扣合件13位置相对的下扣合件14。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种塑钢窗的密封结构，包括位于窗扇玻璃上下两端的第一连接件，所述第一连接件用于将所述窗扇玻璃密封连接在窗扇边框或推拉扇框上，包括屋内侧密封条、屋外侧密封条、玻璃扣件，所述屋内侧密封条及所述玻璃扣件均位于所述窗扇玻璃上下两端的内侧面，所述屋外侧密封条位于所述窗扇玻璃上下两端的外侧面；其特征在于：所述屋内侧密封条及所述屋外侧密封条均包括胶条本体，所述胶条本体的内侧面设有与所述窗扇玻璃粘接的粘接部，所述胶条本体的外侧面中部设有外扣合部，所述外扣合部嵌入并固定在所述窗扇边框或所述玻璃扣件内；

所述玻璃扣件为不锈钢材料制成，所述玻璃扣件的上端面为斜面，所述玻璃扣件的下端面中心设有嵌入固定在所述窗扇边框或所述推拉扇框的下扣合部，所述玻璃扣件的上端内侧面设有所述外扣合部嵌入的内侧槽体；

所述外扣合部内设有第一中空腔体，且所述外扣合部为“↑”状，且“↑”状的所述外扣合部的头部宽度大于所述内侧槽体的开口宽度。

2.根据权利要求1所述的一种塑钢窗的密封结构，其特征在于：位于所述屋内侧密封条的所述粘接部包括第一粘接边及第二粘接边，所述第一粘接边由所述胶条本体的宽度方向一端向背离所述外扣合部一侧斜向外延伸形成；所述第二粘接边由所述胶条本体的宽度方向另一端向背离所述外扣合部一侧弯折并延伸形成；所述第一粘接边远离所述窗扇玻璃的端部，且所述第一连接件安装到所述窗扇玻璃上时，所述胶条本体与所述窗扇玻璃具有间距；

位于所述屋外侧密封条的所述粘接部包括第三粘接边，所述第三粘接边由所述胶条本体的宽度方向一端向背离所述外扣合部一侧斜向内弯折并延伸形成，所述第三粘接边远离所述窗扇玻璃的端部。

3.根据权利要求2所述的一种塑钢窗的密封结构，其特征在于：位于所述屋外侧密封条的所述胶条本体上，且沿所述胶条本体的长度方向上设有第二中空腔体；

所述第二中空腔体为三角形结构，且三角形结构为钝角三角形，三角形结构的最小角位于靠近所述窗扇玻璃端部一端。

4.根据权利要求1所述的一种塑钢窗的密封结构，其特征在于：位于所述屋内侧密封条与所述屋外侧密封条的结构相同，所述粘接部包括n个倾斜粘接边，n个所述倾斜粘接边沿所述胶条本体的宽度方向设置，且所述倾斜粘接边向远离所述窗扇玻璃端部的方向倾斜；

其中，n为整数，5≥n≥3，且第n个所述倾斜粘接边向所述外扣合部方向延伸形成延伸部，所述延伸部与所述玻璃扣件的上端面粘接。

5.根据权利要求4所述的一种塑钢窗的密封结构，其特征在于：所述倾斜粘接边的倾斜角度为10~30°。

6.根据权利要求2或4所述的一种塑钢窗的密封结构，其特征在于：密封结构还包括第二连接件，所述第二连接件位于墙体与所述窗扇边框之间，用于将所述窗扇边框与墙体固定连接；

所述第二连接件由镀锌钢板弯折形成，所述第二连接件与所述窗扇边框的外侧端面可拆卸连接，包括但不限于扣合连接、螺栓连接、射钉连接。

7.根据权利要求6所述的一种塑钢窗的密封结构，其特征在于：所述第二连接件由镀锌钢板经两次弯折形成，包括竖直边板，竖直边板下端连接有第一水平边板，且所述竖直边板的上端连接有与所述第一水平边板方向相反的第二水平边板；

所述第一水平边板上设有多个第一安装孔，射钉穿过所述第一安装孔将所述第二连接件固定在墙体上；

所述第二水平边板上设有多个第二安装孔，且所述窗扇边框下端面设有与所述第二安装孔相对应的螺纹孔，螺栓穿过所述第二安装孔及所述螺纹孔将所述第二水平边板固定到所述窗扇边框上；

沿所述第二水平边板的宽度方向设有至少2个上扣合件，且所述窗扇边框下端面设有与所述上扣合件位置相对的下扣合件。

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