CN212000263U - 一种滚筒洗衣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种滚筒洗衣机,包括:箱体;内外筒总成;循环管路,围设在内外筒总成外侧,且与循环孔连通,用于循环内外筒总成内部的空气;驻停通道,用于存储来吸附循环管路内的杂质的水;以及高压放电模块,用于净化循环管路内的空气,高压放电模块包括控制板,设置于内外筒总成外侧;第一放电针,其一端连接控制板使其带正或负电荷,另一端设置于驻停通道内;以及第二放电针,其一端连接控制板使其所带电荷与第一放电针相反,另一端设置于第一放电针的上方,靠近循环管路设置。本实用新型具有无需洗涤剂,衣物无需接触水便能起到高效率除尘除味除杂质的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于衣物清洗技术领域,尤其涉及一种滚筒洗衣机。
背景技术
目前,洗衣机一直是微塑料主要来源之一,每洗涤一次含有尼龙、聚酯和腈纶等材料的衣服,就会有大量纤维脱落,从洗衣机排出,最终进入海洋,危害生物。现有的滚筒洗衣机在去除衣物上粘附的花粉、灰尘、毛屑、毛发等杂质以及异味方面存在以下不足:1、对于不能水洗的高端衣物,如果衣物才穿着一两次,但是粘附了难以清理的杂质或异味,送到护理店,费时费钱,不方便;2、对于可水洗的衣物,如果仅因为粘附了杂质或异味而去洗涤,洗涤次数太多会导致衣物脱色、缩水、材质老化,而且费时费水费电,洗涤所产生的的微塑料会污染环境;3、对于经常与面粉打交道的消费者来说,衣物上粘附的大量面粉遇水或者水蒸汽会变粘,附着在衣物上,更加难以除去。
有鉴于此,提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型针对上述的的技术问题,提出一种无需洗涤剂,衣物无需接触水便能起到高效率除尘除味除杂质的滚筒洗衣机。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种滚筒洗衣机,包括:箱体;内外筒总成,设置在所述箱体内部,由内筒和外筒组成,所述内筒相对所述外筒转动,在所述内筒的内壁上设置有贯通的循环孔;循环管路,围设在所述内外筒总成外侧与所述循环孔连通,用于循环所述内外筒总成内部的空气;驻停通道,其一端与所述循环管路相连通,另一端与所述滚筒洗衣机的排水管相连通,所述驻停通道用于存储来吸附所述循环管路内的杂质的水;以及高压放电模块,用于净化所述循环管路内的空气,所述高压放电模块包括控制板,设置于所述内外筒总成外侧;第一放电针,其一端连接所述控制板使其带正或负电荷,另一端设置于所述驻停通道内;以及第二放电针,其一端连接所述控制板使其所带电荷与所述第一放电针相反,另一端设置于所述第一放电针的上方,靠近所述循环管路设置。
作为优选,所述第一放电针由所述驻停通道外部贯穿至所述驻停通道内部设置;所述第二放电针由所述外筒外部贯穿至所述外筒内部设置。
作为优选,所述驻停通道内的最高水位低于所述第二放电针远离所述控制板的一端。
作为优选,所述控制板上设有正极接口和负极接口,所述第一放电针与所述正极接口相连接带正电荷,所述第二放电针与所述负极接口相连接带负电荷。
作为优选,所述控制板上设有接地接口,所述接地接口连接有引线与大地连接。
作为优选,所述循环管路在所述内外筒总成的上端设置有连通至所述内筒内部的吹风口,所述循环管路在所述内外筒总成的下端靠近所述驻停通道的位置设置有连通至所述内筒内部的吸风口,所述吸风口用于吸入所述内筒内部的空气进入所述循环管路且通过所述高压放电模块过滤后由所述吹风口吹入所述内筒。
作为优选,所述驻停通道远离所述循环管路的一端设置有过滤腔,所述过滤腔内设置有过滤器,用于过滤所述驻停通道中过滤杂质后包含杂质的污水。
作为优选,所述驻停通道连通所述循环管路的一端还连通有注水管,所述注水管用于将水注入所述驻停通道中。
作为优选,所述驻停通道连通所述循环管路的一端内部设置有水位控制器,用于监控所述驻停通道内的水位。
作为优选,所述驻停通道内连接有浊度传感器,用于监测驻停通道内的水的浑浊度。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:
1、本滚筒洗衣机通过设置循环管路连通内外筒总成,使之形成连通的循环风道,设置有驻停通道用于存储来吸附所述循环管路内的杂质的水,通过设置高压放电模块,用于净化所述循环管路内的空气,所述高压放电模块的第一放电针和第二放电针分别带有相反的电荷,循环风道内的空气流经第二放电针附近时,空气中的杂质被带上电荷,并被迅速吸附至带有相反电荷的驻停通道的水中,使得无需洗涤剂,衣物无需接触水便能起到高效率除尘除味除杂质的作用,进而减少了衣物因洗涤造成的磨损并减少了污染物排放,对环境更友好。
2、驻停通道内的最高水位低于第二放电针远离控制板的一端,有利于避免带有相反电荷的第一放电针和第二放电针相连通,从而保证高压放电模块的过滤效率,使得衣物上的杂质更易于被过滤净化。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型滚筒洗衣机结构示意图;
图2为图1中A部分放大图;
图3为循环风道结构示意图;
图4为注水管和驻停通道安装结构示意图;
图5为驻停通道结构示意图。
以上各图中:1、箱体;2、门体;3、内筒;31、循环孔;4、外筒;5、皮带轮;6、转动轴;7、循环管路;71、吹风口;72、吸风口;8、离心风机;9、控制板;10、第一放电针;11、第二放电针;12、注水管;13、进水阀;14、过滤腔;15、过滤器;16、水泵;17、排水管;18、水位控制器;19、驻停通道。
具体实施方式
下面,通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解,在没有进一步叙述的情况下,一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
一种滚筒洗衣机,滚筒洗衣机使用时面向人体的一侧为前侧,参见图1,滚筒洗衣机包括箱体1;箱体1前侧形成有投入口;箱体1前侧设有门体2,门体2与投入口相对应,以打开或封堵投入口。
所述滚筒洗衣机的箱体1内部设置有内外筒总成,内外筒总成由内筒3和外筒4组成,内筒3设置于外筒4内部相对于外筒4转动,在内筒3的内壁上设置有贯通的循环孔31。
内外筒总成与箱体1之间设置有皮带轮5,皮带轮5与内外筒总成通过转动轴6连接,转动轴6穿过外筒4与内筒3固定连接,使皮带轮5带动内筒3转动。
内外筒总成外侧围设有循环管路7,循环管路7与循环孔31连通形成循环风道,用于循环内外筒总成内部的空气。
参见图1-图3,循环管路7在内外筒总成的上端设置有连通至内筒3内部的吹风口71,循环管路7在内外筒总成的下端靠近驻停通道19的位置设置有连通至内筒3内部的吸风口72,循环管路7内靠近吹风口71处设置有离心风机8,在离心风机8的作用下,通过吸风口72吸入内筒3内部的空气进入循环管路7后由吹风口71吹入内筒3,从而形成循环风道。
参见图1-图5,内外筒总成的下端设置有驻停通道19,驻停通道19的一端与循环管路7相连通,另一端与滚筒洗衣机的排水管17相连通,驻停通道19用于存储来吸附循环管路7内的杂质的水。
所述滚筒洗衣机还设置有高压放电模块,用于净化循环管路7内的空气,高压放电模块包括:控制板9,设置于外筒的后侧,控制板9上设有正极接口、负极接口和接地接口;第一放电针10,其一端连接正极接口带正电荷,另一端由驻停通道19外部贯穿至驻停通道19内部设置,以使驻停通道19内的水带正电荷;以及第二放电针11,其一端连接负极接口带负电荷,另一端设置于第一放电针10的上方,靠近循环管路7设置,第二放电针11由外筒4外部贯穿至外筒4内部设置,有利于避免第二放电针11与第一放电针10相连通,影响高压放电模块的过滤效率;接地接口连接有引线与大地相连接,有利于避免高压放电模块漏电对人体造成伤害。
在离心风机8的作用下,循环管路7的吸风口72将内筒3中携带灰尘异味杂质的空气经过循环孔31吸到高压放电模块附近,空气中的杂质被高压放电模块的第二放电针11带上负电,带负电的杂质被迅速吸附至驻停通道19内带正电的水中,被过滤后的空气在先后经过循环管路7的吸风口72和吹风口71后,又回到内筒3内部进行再一次的循环过滤。高压放电模块可产生雨后空气般的清新效果,给衣物带来天然呵护,无需洗涤剂,衣物无需接触水便能起到高效率除尘除味除杂质的作用,进而减少了衣物因洗涤造成的磨损并减少了污染物排放,对环境更友好。
驻停通道19连通循环管路7的一端还连通有注水管12,注水管12上设置有进水阀13控制注水量,通过注水管12将水注入驻停通道19中。
驻停通道19远离循环管路7的一端设置有过滤腔14,过滤腔14内设置有过滤器15,用于过滤驻停通道19中过滤杂质后包含杂质的污水。
所述滚筒洗衣机的排水管17在与驻停通道19相连通的一端连接有水泵16,水泵16用于将驻停通道19中过滤杂质后的污水泵入排水管17中排出机体外。
驻停通道19连通循环管路7的一端内部设置有水位控制器18,用于监控驻停通道19内的水位。驻停通道19内的最高水位低于第二放电针11远离控制板9的一端,有利于避免带正电荷的水和带负电荷的第二放电针11发生连通,从而保证高压放电模块的过滤效率,使得衣物上的杂质更易于被过滤净化。
继续参见图1-图5,所述滚筒洗衣机在进行除尘除味除杂质时,将待清洁的衣物放入内筒3中,进水阀13开启,将水通过注水管12注入驻停通道19中,水位控制器18实时监控水位高度,使水位控制在最高水位以下,达到水位设定值后,进水阀13关闭,注水管12停止进水,此时内筒3正反转动,离心风机8和高压放电模块同时开启,循环管路7的吸风口72将内筒3中的携带灰尘异味杂质的空气吸到高压放电模块附近,空气中的杂质被高压放电模块的第二放电针11带上负电,带负电的杂质被迅速吸附至带正电的水中,过滤后的空气在离心风机8作用下,经过吸风口72、循环管路7后,通过吹风口71进入内筒3进行循环,空气中的杂质将被吸附留在水中,空气通过在循环风道内反复循环有利于提高高压放电模块对空气中杂质的过滤净化效率。
驻停通道19内吸附了杂质的污水通过过滤器15将污水中的杂质过滤留在过滤腔14中,经过过滤器15过滤后的污水通过水泵16泵入排水管17中排至机体外,留在过滤腔14中的杂质可被取出进行单独清理,减少杂质随污水排出而污染环境。
驻停通道19内连接有浊度传感器(附图未示出),用于监测驻停通道19内的水的浑浊度,如果驻停通道19内杂质较多,污水的浑浊度到达设定值时,内筒3将停止转动,离心风机8和高压放电模块暂停工作,此时水泵16开启将污水泵入排水管17中排出,而后进水阀13开启,通过注水管12注水达到水位的设定值,重复之前的步骤进行过滤除尘。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种滚筒洗衣机,其特征在于,包括:
箱体;
内外筒总成,设置在所述箱体内部,由内筒和外筒组成,所述内筒相对所述外筒转动,在所述内筒的内壁上设置有贯通的循环孔;
循环管路,围设在所述内外筒总成外侧与所述循环孔连通,用于循环所述内外筒总成内部的空气;
驻停通道,其一端与所述循环管路相连通,另一端与所述滚筒洗衣机的排水管相连通,所述驻停通道用于存储来吸附所述循环管路内的杂质的水;以及
高压放电模块,用于净化所述循环管路内的空气,所述高压放电模块包括
控制板,设置于所述内外筒总成外侧;
第一放电针,其一端连接所述控制板使其带正或负电荷,另一端设置于所述驻停通道内;以及
第二放电针,其一端连接所述控制板使其所带电荷与所述第一放电针相反,另一端设置于所述第一放电针的上方,靠近所述循环管路设置。
2.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机,其特征在于:
所述第一放电针由所述驻停通道外部贯穿至所述驻停通道内部设置;
所述第二放电针由所述外筒外部贯穿至所述外筒内部设置。
3.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机,其特征在于:
所述驻停通道内的最高水位低于所述第二放电针远离所述控制板的一端。
4.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机,其特征在于:
所述控制板上设有正极接口和负极接口,所述第一放电针与所述正极接口相连接带正电荷,所述第二放电针与所述负极接口相连接带负电荷。
5.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机,其特征在于:
所述控制板上设有接地接口,所述接地接口连接有引线与大地连接。
6.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机,其特征在于:
所述循环管路在所述内外筒总成的上端设置有连通至所述内筒内部的吹风口,所述循环管路在所述内外筒总成的下端靠近所述驻停通道的位置设置有连通至所述内筒内部的吸风口,所述吸风口用于吸入所述内筒内部的空气进入所述循环管路且通过所述高压放电模块过滤后由所述吹风口吹入所述内筒。
7.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机,其特征在于:
所述驻停通道远离所述循环管路的一端设置有过滤腔,所述过滤腔内设置有过滤器,用于过滤所述驻停通道中过滤杂质后包含杂质的污水。
8.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机,其特征在于:
所述驻停通道连通所述循环管路的一端还连通有注水管,所述注水管用于将水注入所述驻停通道中。
9.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机,其特征在于:
所述驻停通道连通所述循环管路的一端内部设置有水位控制器,用于监控所述驻停通道内的水位。
10.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机,其特征在于:
所述驻停通道内连接有浊度传感器,用于监测驻停通道内的水的浑浊度。
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- 2020-02-18 CN CN202020183553.6U patent/CN212000263U/zh active Active
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