CN211999418U - 一种废水处理净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废水处理净化装置，其包括污泥浓缩池，污泥浓缩池顶部开设有检修孔，污泥浓缩池内安装有螺纹杆，螺纹杆的轴线与污泥浓缩池的轴线重合，螺纹杆的上端贯穿污泥浓缩池顶壁并与之转动连接，螺纹杆的下端与污泥浓缩池内底壁转动连接，污泥浓缩池顶部安装有用于驱使螺纹杆转动的蜗轮蜗杆组件，螺纹杆上套设有与其螺纹连接的下齿轮，下齿轮底部固定有固定杆，固定杆远离下齿轮的一端可拆卸连接有用于刮除污泥浓缩池内底壁上的污泥的刮板，污泥浓缩池上安装有用于驱使下齿轮沿竖直方向升降的升降组件。本实用新型具有便于工作人员更换损坏的刮板的效果，以此使得污泥浓缩池内的污泥排出工作得以顺利进行。

Description

一种废水处理净化装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种废水处理净化装置。

背景技术

在城市发展过程中，会产生各种各样的废水，比如生活废水、工业废水、以及其他无用水，这些废水一般会通过排水管输送至废水处理厂进行集中处理，达到排放要求后才会排放。

现有技术中公开了一种有机废水处理系统，包括顺次设置的曝气调节池、pH调节池、高级氧化池、絮凝池、物化沉淀池、二级沉淀池、污泥浓缩池、生物处理池和出水池，曝气调节池的出水通过管道连接至pH调节池，pH调节池的出水通过管道连接至高级氧化池，高级氧化池的出水通过管道连接至絮凝池，絮凝池的出水通过管道连接至物化沉淀池，物化沉淀池的出水通过管道连接至二级沉淀池，二级沉淀池的出水通过管道连接至污泥浓缩池，污泥浓缩池的出水通过管道连接至生物处理池，生物处理池的出水通过管道连接至出水池；污泥浓缩池内安装有与其顶壁、底壁均转动连接的转动轴，转动轴上固定有用于对污泥浓缩池内底壁上的污泥进行刮除的刮板，污泥浓缩池顶部设有用于驱使转动轴转动的驱动组件。该有机废水处理系统通过物化法和生化法相结合的可对有机废水进行处理。

但上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在长期使用过程中，难免有少量硬物沉入污泥浓缩池底部，刮板在转动过程中多次与硬物撞击后容易发生损坏，由于刮板位于污泥浓缩池底部的污泥中，工作人员不便于对损坏的刮板进行更换。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种废水处理净化装置，该废水处理净化装置便于工作人员更换损坏的刮板，以此使得污泥浓缩池内的污泥排出工作得以顺利进行。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种废水处理净化装置，包括污泥浓缩池，所述污泥浓缩池顶部开设有检修孔，所述污泥浓缩池内安装有螺纹杆，所述螺纹杆的轴线与污泥浓缩池的轴线重合，所述螺纹杆的上端贯穿污泥浓缩池顶壁并与之转动连接，所述螺纹杆的下端与污泥浓缩池内底壁转动连接，所述污泥浓缩池顶部安装有用于驱使螺纹杆转动的蜗轮蜗杆组件，所述螺纹杆上套设有与其螺纹连接的下齿轮，所述下齿轮底部固定有固定杆，所述固定杆远离下齿轮的一端可拆卸连接有用于刮除污泥浓缩池内底壁上的污泥的刮板，所述污泥浓缩池上安装有用于驱使下齿轮沿竖直方向升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，当刮板在转动过程中因多次与硬物撞击而发生损坏后，工作人员只需通过升降组件即可驱使下齿轮沿螺纹杆向上移动，直至下齿轮带动固定板及损坏的刮板运动至靠近污泥浓缩池顶部的位置时，工作人员通过检修孔即可对损坏的刮板进行更换，当刮板更换完毕后，工作人员只需通过升降组件驱使下齿轮下降即可，直至刮板底部与污泥浓缩池内底壁抵接时，关闭升降组件，即可完成刮板的更换工作，从而有利于污泥浓缩池内的污泥排出工作得以顺利进行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述污泥浓缩池顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内安装有与其滑移连接的滑动板，所述第一滑槽两侧的侧壁上均开设有与第一滑槽连通的第二滑槽，所述滑动板两侧的侧壁上均固定有与第二滑槽滑移连接的固定耳，所述污泥浓缩池顶部安装有用于将固定耳与污泥浓缩池固定的固定组件，所述升降组件包括贯穿设置于滑动板上并与之转动连接的转动杆、固定套设于转动杆上并与下齿轮啮合的长齿齿轮、固定套设于转动杆上并位于污泥浓缩池上方的从动齿轮、与滑动板上表面固定的第二电机以及与第二电机的输出轴固定并与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述长齿齿轮的上表面延伸至靠近污泥浓缩池内顶壁的位置上。

通过采用上述技术方案，在使用升降组件驱使下齿轮沿竖直方向升降时，工作人员只需开启第二电机，第二电机工作后带动主动齿轮转动，主动齿轮带动与其啮合的从动齿轮转动，以此使得转动杆以及长齿齿轮均发生转动，下齿轮则随长齿齿轮发生转动，由于螺纹杆受蜗轮蜗杆组件驱动，当蜗轮蜗杆组件停止工作时，螺纹杆处于固定状态，从而使得下齿轮在第二电机工作的过程中沿竖直方向升降，下齿轮通过固定杆带动刮板进行升降，以便工作人员对刮板进行安装或更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动板远离螺纹杆一侧的侧壁上固定有弹簧，所述弹簧远离螺纹杆的一端与滑槽远离螺纹杆一侧的内侧壁固定，所述固定组件包括安装于污泥浓缩池顶部的第三螺栓以及开设于第二滑槽的内底壁上并与第三螺栓螺纹连接的螺纹孔，所述第三螺栓贯穿固定耳并与之间隙配合。

通过采用上述技术方案，在进行正常刮除污泥的工作过程中，工作人员只需将第三螺栓从螺纹孔中取出，在弹簧的弹力作用下，滑动板带动升降组件向远离螺纹杆的一侧移动，以此避免了长齿齿轮在刮除污泥工作过程中对下齿轮产生的阻碍作用，有利于污泥刮除工作的顺利进行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下齿轮上表面固定有两个支撑杆，两个所述支撑杆关于螺纹杆的轴线对称设置，两个所述支撑杆上端共同安装有用于对夹杂在螺纹杆的外螺纹中的污泥进行清扫的清扫组件，所述清扫组件包括与支撑杆上端固定的套管以及与套管的内侧壁固定并与螺纹杆抵紧的清洁毛。

通过采用上述技术方案，在升降组件驱使下齿轮沿竖直方向升降的过程中，下齿轮带动支撑杆以及套管沿竖直方向升降，且由于下齿轮在升降过程中亦发生转动，从而使得清洁毛对螺纹杆的外螺纹起到了良好的清扫作用，以便将夹杂于螺纹杆的外螺纹中的污泥清扫干净，降低了因污泥夹杂于螺纹杆的外螺纹中而对下齿轮的升降产生影响的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蜗轮蜗杆组件包括固定于污泥浓缩池顶部的第一电机、与第一电机的输出轴固定的蜗杆以及固定套设于螺纹杆上端并与蜗杆啮合的蜗轮。

通过采用上述技术方案，第一电机工作后，带动与第一电机的输出轴固定的蜗杆发生转动，以此使得与蜗杆啮合的蜗轮发生转动，从而使得螺纹杆以及与螺纹杆螺纹连接的下齿轮发生转动，下齿轮则通过固定杆带动刮板进行转动，刮板对附着于污泥浓缩池内底壁上的污泥起到了良好的刮除作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蜗杆以及蜗轮表面均设有镀铬层。

通过采用上述技术方案，铬具有较高的硬度，镀于蜗杆以及蜗轮的表面上，使得蜗杆以及蜗轮表面的耐磨性能得以增强，降低了蜗杆与蜗轮之间的磨损，有利于延长蜗杆和蜗轮的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆上固定有加强杆，所述加强杆远离固定杆的一端固定有第二固定片，所述第二固定片上贯穿设有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿第二固定片并与刮板顶部螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过设置加强杆，以此起到了良好的加固作用，使得刮板在刮除污泥过程中的稳定性得以提高；通过设置第二螺栓，以此便于工作人员对刮板进行拆卸，有利于工作人员更换刮板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述污泥浓缩池的内底壁靠近螺纹杆下端的位置上开设有柱形凹槽，所述污泥浓缩池侧壁上贯穿设有污泥排出管，所述污泥排出管的一端与柱形凹槽连通，所述污泥排出管的另一端固定有吸泥机。

通过采用上述技术方案，污泥浓缩池中的污泥经刮板刮除后进入柱形凹槽内，当吸泥机工作后，污泥浓缩池内的污泥经污泥排出管排出污泥浓缩池。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

本实用新型中，当刮板在转动过程中因多次与硬物撞击而发生损坏后，工作人员只需通过升降组件即可驱使下齿轮沿螺纹杆向上移动，直至下齿轮带动固定板及损坏的刮板运动至靠近污泥浓缩池顶部的位置时，工作人员通过检修孔即可对损坏的刮板进行更换，当刮板更换完毕后，工作人员只需通过升降组件驱使下齿轮下降即可，直至刮板底部与污泥浓缩池内底壁抵接时，关闭升降组件，即可完成刮板的更换工作，从而有利于污泥浓缩池内的污泥排出工作得以顺利进行；

本实用新型在使用升降组件驱使下齿轮沿竖直方向升降时，工作人员只需开启第二电机，第二电机工作后带动主动齿轮转动，主动齿轮带动与其啮合的从动齿轮转动，以此使得转动杆以及长齿齿轮均发生转动，下齿轮则随长齿齿轮发生转动，由于螺纹杆受蜗轮蜗杆组件驱动，当蜗轮蜗杆组件停止工作时，螺纹杆处于固定状态，从而使得下齿轮在第二电机工作的过程中沿竖直方向升降，下齿轮通过固定杆带动刮板进行升降，以便工作人员对刮板进行安装或更换；

本实用新型在升降组件驱使下齿轮沿竖直方向升降的过程中，下齿轮带动支撑杆以及套管沿竖直方向升降，且由于下齿轮在升降过程中亦发生转动，从而使得清洁毛对螺纹杆的外螺纹起到了良好的清扫作用，以便将夹杂于螺纹杆的外螺纹中的污泥清扫干净，降低了因污泥夹杂于螺纹杆的外螺纹中而对下齿轮的升降产生影响的情况。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型中的局部结构剖视图。

图3是本实用新型用于凸显固定组件的结构示意图。

附图标记：1、污泥浓缩池；11、进水管；12、柱形凹槽；13、污泥排出管；131、吸泥机；14、检修孔；141、盖板；15、第一滑槽；151、滑动板；16、固定耳；17、第二滑槽；18、弹簧；2、螺纹杆；21、下齿轮；211、固定杆；212、第一固定片；213、第一螺栓；214、加强杆；215、第二固定片；216、第二螺栓；217、支撑杆；3、刮板；31、竖板；4、蜗轮蜗杆组件；41、第一电机；42、蜗杆；43、蜗轮；5、固定组件；51、第三螺栓；52、螺纹孔；6、升降组件；61、转动杆；62、长齿齿轮；63、从动齿轮；64、第二电机；65、主动齿轮；7、清扫组件；71、套管；72、清洁毛。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种废水处理净化装置，包括污泥浓缩池1，污泥浓缩池1为内部中空的圆柱状结构，污泥浓缩池1的轴线竖直，且污泥浓缩池1顶部设有进水管11。进水管11为圆管状结构，其轴线竖直，进水管11的下端与污泥浓缩池1顶部固定并与污泥浓缩池1连通，以便污水由进水管11导入污泥浓缩池1中。结合图2所示，污泥浓缩池1的内底壁呈漏斗状，且污泥浓缩池1的内底壁上开设有柱形凹槽12。柱形凹槽12的横截面为圆形，其轴线与污泥浓缩池1的轴线重合。

参照图1及图2，污泥浓缩池1侧壁上贯穿设有污泥排出管13，污泥排出管13为轴线水平的圆管状结构，污泥排出管13的一端与柱形凹槽12连通，污泥排出管13的另一端固定有吸泥机131。污泥浓缩池1内的污泥易进入柱形凹槽12内，当吸泥机131工作后，在污泥排出管13远离柱形凹槽12的一端产生较大吸力，以此使得污泥浓缩池1内的污泥由污泥排出管13排出。

参照图1，污泥浓缩池1内安装有螺纹杆2，螺纹杆2的轴线与污泥浓缩池1的轴线重合，螺纹杆2的下端与柱形凹槽12内底壁转动连接，螺纹杆2的上端贯穿污泥浓缩池1顶壁并与之转动连接，结合图2所示，螺纹杆2上套设有下齿轮21。下齿轮21的轴线与螺纹杆2的轴线重合，其套设于螺纹杆2上并与之螺纹连接，且下齿轮21底部设有固定杆211。固定杆211为圆杆状结构，其上端与下齿轮21的底面固定，固定杆211下端固定有第一固定片212，且第一固定片212上贯穿设有第一螺栓213。固定杆211上还固定有加强杆214，加强杆214为圆杆状结构，加强杆214远离固定杆211的一端固定有第二固定片215，且第二固定片215上贯穿设有第二螺栓216。

参照图2，第一固定片212与第二固定片215上共同安装有刮板3，刮板3为长方形板状结构，第一螺栓213贯穿第一固定片212并与刮板3顶部螺纹连接，第二螺栓216贯穿第二固定片215并与刮板3顶部螺纹连接，且刮板3的底面与污泥浓缩池1的内底壁抵接。刮板3上表面固定有竖板31，竖板31的横截面为矩形，竖板31远离螺纹杆2一侧的侧壁与污泥浓缩池1内侧壁贴合，以便在刮板3转动的过程中对附着于污泥浓缩池1内侧壁上的污泥进行刮除。

参照图1，污泥浓缩池1顶部安装有蜗轮蜗杆组件4，用于驱使螺纹杆2转动，蜗轮蜗杆组件4包括第一电机41、蜗杆42以及蜗轮43。第一电机41固定于污泥浓缩池1顶部，第一电机41的输出轴的轴向与螺纹杆2的轴向垂直。蜗杆42的轴线与第一电机41输出轴的轴线重合，且蜗杆42与第一电机41的输出轴端部固定。蜗轮43的轴线与螺纹杆2的轴线重合，蜗轮43套设于螺纹杆2上并与之固定，且蜗轮43与蜗杆42啮合。结合图2所示，需要对附着于污泥浓缩池1内底壁上的污泥进行刮除时，工作人员只需开启第一电机41，第一电机41工作后带动与其输出轴固定的蜗杆42转动，蜗杆42带动与其啮合的蜗轮43转动，以此使得与蜗轮43固定的螺纹杆2转动，从而使得与螺纹杆2螺纹连接的下齿轮21转动，下齿轮21通过固定杆211带动刮板3转动，刮板3对附着于污泥浓缩池1内底壁上的污泥起到了良好的刮除作用，以便使得污泥浓缩池1内底壁上的污泥进入柱形凹槽12内，以便吸泥机131将污泥从污泥排出管13排出污泥浓缩池1。

参照图1，蜗杆42以及蜗轮43表面均设有镀铬层（图中未标出），铬具有较高的硬度，镀于蜗杆42以及蜗轮43的表面上，使得蜗杆42以及蜗轮43表面的耐磨性能得以增强，降低了蜗杆42与蜗轮43之间的磨损，有利于延长蜗杆42和蜗轮43的使用寿命。

参照图1，污泥浓缩池1顶部开设有检修孔14和第一滑槽15，检修孔14的横截面为圆形，检修孔14的轴线竖直，检修孔14的横截面呈阶梯槽状，且检修孔14内设有盖板141。盖板141为圆板状，其轴线与检修孔14的轴线重合，盖板141的弧形表面与检修孔14的内侧弧形表面贴合。第一滑槽15的横截面为矩形，其贯穿开设于污泥浓缩池1顶部，且第一滑槽15内安装有滑动板151。结合图2所示，滑动板151为长方形板状结构，其两侧的侧壁分别与第一滑槽15两侧的侧壁滑移连接，且滑动板151两侧的侧壁上均固定有固定耳16。

参照图1及图2，第一滑槽15两侧的侧壁上均开设有第二滑槽17，第二滑槽17的延伸方向与第一滑槽15的延伸方向平行，第二滑槽17与第一滑槽15连通，且滑动板151两侧的第二滑槽17分别与两个固定耳16滑移连接。滑动板151远离螺纹杆2一侧的侧壁上固定有弹簧18，弹簧18远离滑动板151的一端与第一滑槽15远离螺纹杆2一侧的侧壁固定。

参照图3，污泥浓缩池1顶部还安装有固定组件5，用于将固定耳16与污泥浓缩池1固定，固定组件5包括第三螺栓51以及螺纹孔52。第三螺栓51的轴线竖直，其贯穿设置于污泥浓缩池1顶部靠近固定耳16的位置上，第三螺栓51下端贯穿固定耳16并与之间隙配合。螺纹孔52的轴线与第三螺栓51的轴线重合，第三螺栓51下端贯穿固定耳16并与螺纹孔52螺纹连接，以此将固定耳16与污泥浓缩池1顶部固定，从而使得滑动板151的位置得以固定。

参照图2，污泥浓缩池1上安装有升降组件6，用于驱使下齿轮21沿竖直方向升降，升降组件6包括转动杆61、长齿齿轮62、从动齿轮63、第二电机64以及主动齿轮65。转动杆61为轴线竖直的圆杆状结构，其贯穿设置于滑动板151上并与之转动连接。长齿齿轮62的轴线与转动杆61的轴线重合，其长齿齿轮62套设于转动杆61上并与之固定，长齿齿轮62位于污泥浓缩池1内并与下齿轮21啮合，且长齿齿轮62的上表面延伸至靠近污泥浓缩池1内顶壁的位置上。从动齿轮63的轴线与转动杆61的轴线重合，其套设于转动杆61上端并与之固定。第二电机64固定于滑动板151上表面，其输出轴的轴向竖直。主动齿轮65的轴线与第二电机64输出轴的轴线重合，其与第二电机64的输出轴端部固定，且主动齿轮65与从动齿轮63啮合。当刮板3在进行正常刮除污泥的过程中，工作人员只需将第三螺栓51从螺纹孔52中拧下，在弹簧18的弹力作用下，滑动板151带动升降组件6向远离螺纹杆2的一侧移动，使得长齿齿轮62远离下齿轮21，此时，蜗轮蜗杆组件4带动螺纹杆2转动后，可带动刮板3转动，以此对附着于污泥浓缩池1内底壁上的污泥进行刮除。当刮板3发生损坏并需要更换时，工作人员只需关闭第一电机41，同时推动滑动板151，使得滑动板151带动升降组件6向靠近螺纹杆2的一侧移动，直至长齿齿轮62与下齿轮21啮合，此时，工作人员可将第三螺栓51贯穿固定耳16并拧入螺纹孔52中，随后，工作人员需开启第二电机64，第二电机64工作后带动主动齿轮65转动，主动齿轮65带动与其啮合的从动齿轮63转动，以此使得与从动齿轮63固定的转动杆61以及与转动杆61固定的长齿齿轮62转动，从而使得与长齿齿轮62啮合的下齿轮21转动，由于蜗轮蜗杆组件4具有自锁作用，从而使得螺纹杆2在第一电机41停止工作时处于固定状态，因此，下齿轮21在随长齿齿轮62转动的过程中沿螺纹杆2向上移动，直至下齿轮21带动固定杆211及刮板3运行至靠近污泥浓缩池1顶部的位置时，工作人员打开盖板141即可轻易对刮板3进行更换。当刮板3更换完毕后，工作人员只需开启第二电机64，并调节第二电机64的运转方向相反，以此使得长齿齿轮62带动下齿轮21向下移动，直至刮板3底面与污泥浓缩池1内底壁抵接时，关闭第二电机64即可，从而完成了刮板3的更换工作。

参照图2，下齿轮21上表面固定有两个支撑杆217，支撑杆217为轴线竖直的圆杆状结构，两个支撑杆217关于螺纹杆2的轴线对称设置。两个支撑杆217上端共同安装有清扫组件7，用于对夹杂在螺纹杆2的外螺纹中的污泥进行清扫，清扫组件7包括套管71以及清洁毛72。套管71为圆管状结构，其轴线与螺纹杆2的轴线重合，套管71的底面与两个支撑杆217的上端均固定。清洁毛72固定于套管71的内侧壁上，其远离套管71内侧壁的一端与螺纹杆2抵紧，在本实施例中，清洁毛72采用硬质塑料制成，具有较强的硬度。在下齿轮21沿竖直方向升降的过程中，清洁毛72对夹杂于螺纹杆2的外螺纹中的污泥起到了良好的清扫作用，以此避免了螺纹杆2的外螺纹中的污泥对下齿轮21的升降产生影响的情况。

本实施例的实施原理为：当刮板3在转动过程中因多次与硬物撞击而发生损坏后，工作人员只需通过升降组件6即可驱使下齿轮21沿螺纹杆2向上移动，直至下齿轮21带动固定板及损坏的刮板3运动至靠近污泥浓缩池1顶部的位置时，工作人员通过检修孔14即可对损坏的刮板3进行更换，当刮板3更换完毕后，工作人员只需通过升降组件6驱使下齿轮21下降即可，直至刮板3底部与污泥浓缩池1内底壁抵接时，关闭升降组件6，即可完成刮板3的更换工作，从而有利于污泥浓缩池1内的污泥排出工作得以顺利进行。

本方案在使用升降组件6驱使下齿轮21沿竖直方向升降时，工作人员只需开启第二电机64，第二电机64工作后带动主动齿轮65转动，主动齿轮65带动与其啮合的从动齿轮63转动，以此使得转动杆61以及长齿齿轮62均发生转动，下齿轮21则随长齿齿轮62发生转动，由于螺纹杆2受蜗轮蜗杆组件4驱动，蜗轮蜗杆组件4具有自锁作用，当蜗轮蜗杆组件4停止工作时，螺纹杆2处于固定状态，从而使得下齿轮21在第二电机64工作的过程中沿竖直方向升降，下齿轮21通过固定杆211带动刮板3进行升降，以便工作人员对刮板3进行安装或更换。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种废水处理净化装置，包括污泥浓缩池(1)，所述污泥浓缩池(1)顶部开设有检修孔(14)，所述污泥浓缩池(1)内安装有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的轴线与污泥浓缩池(1)的轴线重合，所述螺纹杆(2)的上端贯穿污泥浓缩池(1)顶壁并与之转动连接，所述螺纹杆(2)的下端与污泥浓缩池(1)内底壁转动连接，所述污泥浓缩池(1)顶部安装有用于驱使螺纹杆(2)转动的蜗轮蜗杆组件(4)，其特征在于：所述螺纹杆(2)上套设有与其螺纹连接的下齿轮(21)，所述下齿轮(21)底部固定有固定杆(211)，所述固定杆(211)远离下齿轮(21)的一端可拆卸连接有用于刮除污泥浓缩池(1)内底壁上的污泥的刮板(3)，所述污泥浓缩池(1)上安装有用于驱使下齿轮(21)沿竖直方向升降的升降组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种废水处理净化装置，其特征在于：所述污泥浓缩池(1)顶部开设有第一滑槽(15)，所述第一滑槽(15)内安装有与其滑移连接的滑动板(151)，所述第一滑槽(15)两侧的侧壁上均开设有与第一滑槽(15)连通的第二滑槽(17)，所述滑动板(151)两侧的侧壁上均固定有与第二滑槽(17)滑移连接的固定耳(16)，所述污泥浓缩池(1)顶部安装有用于将固定耳(16)与污泥浓缩池(1)固定的固定组件(5)，所述升降组件(6)包括贯穿设置于滑动板(151)上并与之转动连接的转动杆(61)、固定套设于转动杆(61)上并与下齿轮(21)啮合的长齿齿轮(62)、固定套设于转动杆(61)上并位于污泥浓缩池(1)上方的从动齿轮(63)、与滑动板(151)上表面固定的第二电机(64)以及与第二电机(64)的输出轴固定并与从动齿轮(63)啮合的主动齿轮(65)，所述长齿齿轮(62)的上表面延伸至靠近污泥浓缩池(1)内顶壁的位置上。

3.根据权利要求2所述的一种废水处理净化装置，其特征在于：所述滑动板(151)远离螺纹杆(2)一侧的侧壁上固定有弹簧(18)，所述弹簧(18)远离螺纹杆(2)的一端与滑槽远离螺纹杆(2)一侧的内侧壁固定，所述固定组件(5)包括安装于污泥浓缩池(1)顶部的第三螺栓(51)以及开设于第二滑槽(17)的内底壁上并与第三螺栓(51)螺纹连接的螺纹孔(52)，所述第三螺栓(51)贯穿固定耳(16)并与之间隙配合。

4.根据权利要求2所述的一种废水处理净化装置，其特征在于：所述下齿轮(21)上表面固定有两个支撑杆(217)，两个所述支撑杆(217)关于螺纹杆(2)的轴线对称设置，两个所述支撑杆(217)上端共同安装有用于对夹杂在螺纹杆(2)的外螺纹中的污泥进行清扫的清扫组件(7)，所述清扫组件(7)包括与支撑杆(217)上端固定的套管(71)以及与套管(71)的内侧壁固定并与螺纹杆(2)抵紧的清洁毛(72)。

5.根据权利要求1所述的一种废水处理净化装置，其特征在于：所述蜗轮蜗杆组件(4)包括固定于污泥浓缩池(1)顶部的第一电机(41)、与第一电机(41)的输出轴固定的蜗杆(42)以及固定套设于螺纹杆(2)上端并与蜗杆(42)啮合的蜗轮(43)。

6.根据权利要求5所述的一种废水处理净化装置，其特征在于：所述蜗杆(42)以及蜗轮(43)表面均设有镀铬层。

7.根据权利要求1所述的一种废水处理净化装置，其特征在于：所述固定杆(211)上固定有加强杆(214)，所述加强杆(214)远离固定杆(211)的一端固定有第二固定片(215)，所述第二固定片(215)上贯穿设有第二螺栓(216)，所述第二螺栓(216)贯穿第二固定片(215)并与刮板(3)顶部螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种废水处理净化装置，其特征在于：所述污泥浓缩池(1)的内底壁靠近螺纹杆(2)下端的位置上开设有柱形凹槽(12)，所述污泥浓缩池(1)侧壁上贯穿设有污泥排出管(13)，所述污泥排出管(13)的一端与柱形凹槽(12)连通，所述污泥排出管(13)的另一端固定有吸泥机(131)。

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