CN211999380U - 一种厌氧氨氧化和反硝化除磷耦合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种厌氧氨氧化和反硝化除磷耦合装置，其可以保证NO2—N和NH4+‑N进行厌氧氨氧化反应时比例接近1:1，从而减少厌氧氨氧化过程中NO2—N或NH4+‑N的剩余量，提高对污水的处理效果，提高实用性；并且可以对污水中的有机碳源进行处理，避免有机碳源对后续的反硝化和厌氧氨氧化造成影响，提高使用可靠性；同时可有效去除水中的杂质，从而改善出水水质；包括箱体、第一水泵、第二水泵、第三水泵、曝气装置、第一隔板、第二隔板、进水管、曝气管、曝气盘、布水器、第一填料、第二填料、多组左导流板、多组右导流板、多组第三填料、第四水泵、过滤管、支撑网、纱布层、活性炭吸附装置、聚四氟乙烯封堵和第一排水管。

Description

一种厌氧氨氧化和反硝化除磷耦合装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种厌氧氨氧化和反硝化除磷耦合装置。

背景技术

众所周知，厌氧氨氧化和反硝化除磷耦合装置是一种用于对产生的污水进行脱氮除磷，防止氮磷化合物造成水体富营养化的辅助装置，其在污水处理和环境保护的领域中得到了广泛的使用；现有的厌氧氨氧化和反硝化除磷耦合装置包括箱体和水泵，箱体的内部设置有放置腔，并在放置腔内竖向设置有隔板，隔板将放置腔隔成左腔室和和右腔室，并在左腔室和右腔室内分别设置有第一填料和第二填料，所述第一填料和第二填料上分别设置有反硝化除磷微生物和厌氧氨氧化微生物，箱体的顶端设置有进水管，进水管与左腔室相通，并且进水管的输入端连通有污水泵，箱体的右端设置有与右腔室相通的排水管，并在排水管处设置有排水阀，所述水泵的输入端自箱体的顶端伸入至左腔室内，水泵的输出端自箱体的顶端伸入至右腔室内；现有的厌氧氨氧化和反硝化除磷耦合装置使用时，通过污水泵将污水抽送至左腔室内，通过第一填料上的反硝化微生物将一部分NH4+-N转化为NO2—N，然后通过水泵将左腔室内的水抽送至右腔室内，通过第二填料上的厌氧氨氧化微生物将左腔室生成的NO2—N和剩余的NH4+-N进行厌氧氨氧化反应生成氮气，从而实现脱氮除磷，经过处理的水自排水管排出；现有的厌氧氨氧化和反硝化除磷耦合装置使用中发现，NO2—N和NH4+-N进行厌氧氨氧化反应时比例为1:1，而其无法对反硝化卫生对NH4+-N转化成NO2—N的量进行控制，从而使的厌氧氨氧化反应无法反应完全，导致对污水处理不彻底，导致实用性较低；并且其无法对污水中的有机碳源进行处理，有机碳源会对后续的反硝化和厌氧氨氧化造成影响，导致使用可靠性较低；同时其排出的水中仍仍含有一些杂质，导致出水水质较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以保证NO2—N和NH4+-N进行厌氧氨氧化反应时比例接近1:1，从而减少厌氧氨氧化过程中NO2—N或NH4+-N的剩余量，提高对污水的处理效果，提高实用性；并且可以对污水中的有机碳源进行处理，避免有机碳源对后续的反硝化和厌氧氨氧化造成影响，提高使用可靠性；同时可有效去除水中的杂质，从而提高出水水质的厌氧氨氧化和反硝化除磷耦合装置。

本实用新型的一种厌氧氨氧化和反硝化除磷耦合装置，包括箱体，箱体的内部设置有放置腔；还包括第一水泵、第二水泵、第三水泵和曝气装置，所述放置腔内竖向设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将放置腔从左向右隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室，箱体的顶端左侧设置有与第一腔室相通的进水管，所述第二腔室的内底壁上设置有曝气管，并在曝气管的顶端连通设置有多组曝气盘，所述曝气装置的输出端自箱体的底端伸入至第二腔室内并与曝气管的输入端连通，第二腔室内横向设置有布水器和第一填料，所述第一填料位于布水器的上方，并在第一填料上设置有反硝化除磷微生物，所述第一水泵的输入端自箱体的顶端伸入至第一腔室内且位于第一腔室的正中间位置，第一水泵的输出端自箱体的顶端伸入至第二腔室内并与布水器连通管，所述第二水泵的输入端自箱体的底端伸入至第一腔室内且位于第一腔室的底部，第二水泵的输出端自箱体的顶端伸入至第三腔室内，所述第三水泵的输入端自箱体的底端伸入至第二腔室内，第三水泵的输出端自箱体的顶端伸入至第三腔室内，所述第三腔室内设置有第二填料，并在第二填料上设置有厌氧氨氧化微生物；还包括多组左导流板和多组右导流板，所述多组左导流板的左端均与第一腔室的左侧壁连接，多组左导流板的右端与第一腔室的右侧壁之间均留有空间，所述多组右导流板的右端均与第一腔室的右侧壁连接，多组右导流板的左端与第一腔室的左侧壁之间均留有空间，并且多组左导流板与多组右导流板交错设置，并在多组左导流板和多组右导流板的顶端均设置有第三填料，所述第三填料上设置有除碳微生物；还包括第四水泵和过滤管，所述过滤管安装于箱体的右端，并在过滤管的内部设置有支撑网，并在支撑网的顶端设置有纱布层，纱布层的顶端设置有活性炭吸附装置，过滤管的底端设置有聚四氟乙烯封堵，过滤管的右端底部设置有第一排水管，所述第一排水管的左端伸入至过滤管内部且位于支撑网的下方，并在第一排水管处设置有排水阀，所述第四水泵的输入端自箱体的右端顶部伸入至第三腔室内，第四水泵的输出端自过滤管的顶端伸入至过滤管内部。

本实用新型的一种厌氧氨氧化和反硝化除磷耦合装置，还包括挡水板，所述挡水板的顶端与第三腔室的内顶壁连接，挡水板的底端与第三腔室的内底壁之间留有空间，所述第二填料的左端和右端分别与挡水板的右端和第三腔室的右侧壁连接，所述第二水泵和第三水泵的输出端均位于挡水板的左侧。

本实用新型的一种厌氧氨氧化和反硝化除磷耦合装置，还包括减速电机和横板，所述减速电机安装于箱体的底端，并在减速电机的顶部输出端设置有转轴，所述转轴的顶端自箱体的底端伸入至第三腔室内并与横板的底端中部连接，所述横板的顶端等间距设置有多组搅拌杆。

本实用新型的一种厌氧氨氧化和反硝化除磷耦合装置，还包括第一排气管、第二排气管和水槽，所述水槽安装于箱体的顶端，所述第一排气管的一端自箱体的顶端伸入至第二腔室内，第一排气管的另一端伸入至水槽内，所述第二排气管的输入端自箱体的顶端伸入至第三腔室内，第二排气管的输出端伸入至水槽内。

本实用新型的一种厌氧氨氧化和反硝化除磷耦合装置，所述第一排气管和第二排气管上设置有单向阀。

本实用新型的一种厌氧氨氧化和反硝化除磷耦合装置，所述箱体的右端底部设置有与第三腔室相通的第二排水管，并在第二排水管上设置有开关阀。

本实用新型的一种厌氧氨氧化和反硝化除磷耦合装置，所述箱体的左端设置有与第一腔室相通的观察孔，并在观察孔内设置有透明挡板。

本实用新型的一种厌氧氨氧化和反硝化除磷耦合装置，所述箱体的顶端设置有第一腔室相通的第二排气管。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将废水自进水管导入至第一腔室内，废水在第一腔室内沿多组左导流板和多组右导流板弯折流动，延长废水在第一腔室内的停留时间，通过第一腔室内第三填料上的除碳微生物去除废水中的有机碳源，避免有机碳源对后续的反硝化和厌氧氨氧化造成影响，提高使用可靠性，然后通过第一水泵将第一腔室内上半区域的废水抽送至第二腔室内的布水器中，通过第二腔室内的反硝化除磷微生物对废水进行除磷，同时将废水中的NH4+-N转化为NO2—N，通过曝气装置将气体鼓入曝气盘中为第二腔室提供氧气，保证反硝化除磷微生物的活性，然后通过第二水泵将第一腔室内剩余的一半废水抽送至第三腔室内，同时第三水泵将第二腔室内一半废水抽送至第三腔室内，第一腔室内的NH4+-N和第二腔室内的NO2—N接近1:1，可以保证NO2—N和NH4+-N进行厌氧氨氧化反应时比例接近1:1，从而减少厌氧氨氧化过程中NO2—N或NH4+-N的剩余量，提高对污水的处理效果，提高实用性；通过第四水泵将经过厌氧氨氧化处理的水抽送至过滤管内，通过活性炭吸附装置对废水中的杂质进行吸附，可有效去除水中的杂质，从而保证出水的水质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型过滤管的放大结构示意图；

附图中标记：1、箱体；2、第一水泵；3、第二水泵；4、第三水泵；5、曝气装置；6、第一隔板；7、第二隔板；8、进水管；9、曝气管；10、曝气盘；11、布水器；12、第一填料；13、第二填料；14、左导流板；15、右导流板；16、第三填料；17、第四水泵；18、过滤管；19、支撑网；20、纱布层；21、活性炭吸附装置；22、聚四氟乙烯封堵；23、第一排水管；24、挡水板；25、减速电机；26、横板；27、搅拌杆；28、第一排气管；29、第二排气管；30、水槽；31、单向阀；32、第二排水管；33、透明挡板；34、第三排气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的一种厌氧氨氧化和反硝化除磷耦合装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有放置腔；还包括第一水泵2、第二水泵3、第三水泵4和曝气装置5，放置腔内竖向设置有第一隔板6和第二隔板7，第一隔板6和第二隔板7将放置腔从左向右隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室，箱体1的顶端左侧设置有与第一腔室相通的进水管8，第二腔室的内底壁上设置有曝气管9，并在曝气管9的顶端连通设置有多组曝气盘10，曝气装置5的输出端自箱体1的底端伸入至第二腔室内并与曝气管9的输入端连通，第二腔室内横向设置有布水器11和第一填料12，第一填料12位于布水器11的上方，并在第一填料12上设置有反硝化除磷微生物，第一水泵2的输入端自箱体1的顶端伸入至第一腔室内且位于第一腔室的正中间位置，第一水泵2的输出端自箱体1的顶端伸入至第二腔室内并与布水器11连通管，第二水泵3的输入端自箱体1的底端伸入至第一腔室内且位于第一腔室的底部，第二水泵3的输出端自箱体1的顶端伸入至第三腔室内，第三水泵4的输入端自箱体1的底端伸入至第二腔室内，第三水泵4的输出端自箱体1的顶端伸入至第三腔室内，第三腔室内设置有第二填料13，并在第二填料13上设置有厌氧氨氧化微生物；还包括多组左导流板14和多组右导流板15，多组左导流板14的左端均与第一腔室的左侧壁连接，多组左导流板14的右端与第一腔室的右侧壁之间均留有空间，多组右导流板15的右端均与第一腔室的右侧壁连接，多组右导流板15的左端与第一腔室的左侧壁之间均留有空间，并且多组左导流板14与多组右导流板15交错设置，并在多组左导流板14和多组右导流板15的顶端均设置有第三填料16，第三填料16上设置有除碳微生物；还包括第四水泵17和过滤管18，过滤管18安装于箱体1的右端，并在过滤管18的内部设置有支撑网19，并在支撑网19的顶端设置有纱布层20，纱布层20的顶端设置有活性炭吸附装置21，过滤管18的底端设置有聚四氟乙烯封堵22，过滤管18的右端底部设置有第一排水管23，第一排水管23的左端伸入至过滤管18内部且位于支撑网19的下方，并在第一排水管23处设置有排水阀，第四水泵17的输入端自箱体1的右端顶部伸入至第三腔室内，第四水泵17的输出端自过滤管18的顶端伸入至过滤管18内部；将废水自进水管导入至第一腔室内，废水在第一腔室内沿多组左导流板和多组右导流板弯折流动，延长废水在第一腔室内的停留时间，通过第一腔室内第三填料上的除碳微生物去除废水中的有机碳源，避免有机碳源对后续的反硝化和厌氧氨氧化造成影响，提高使用可靠性，然后通过第一水泵将第一腔室内上半区域的废水抽送至第二腔室内的布水器中，通过第二腔室内的反硝化除磷微生物对废水进行除磷，同时将废水中的NH4+-N转化为NO2—N，通过曝气装置将气体鼓入曝气盘中为第二腔室提供氧气，保证反硝化除磷微生物的活性，然后通过第二水泵将第一腔室内剩余的一半废水抽送至第三腔室内，同时第三水泵将第二腔室内一半废水抽送至第三腔室内，第一腔室内的NH4+-N和第二腔室内的NO2—N接近1:1，可以保证NO2—N和NH4+-N进行厌氧氨氧化反应时比例接近1:1，从而减少厌氧氨氧化过程中NO2—N或NH4+-N的剩余量，提高对污水的处理效果，提高实用性；通过第四水泵将经过厌氧氨氧化处理的水抽送至过滤管内，通过活性炭吸附装置对废水中的杂质进行吸附，可有效去除水中的杂质，从而保证出水的水质。

本实用新型的一种厌氧氨氧化和反硝化除磷耦合装置，还包括挡水板24，挡水板24的顶端与第三腔室的内顶壁连接，挡水板24的底端与第三腔室的内底壁之间留有空间，第二填料13的左端和右端分别与挡水板24的右端和第三腔室的右侧壁连接，第二水泵3和第三水泵4的输出端均位于挡水板24的左侧；通入第三腔室内的废水被挡水板输送至第三腔室的底部，方便第一腔室和第二腔室导入的水相互混合，方便后续厌氧氨氧化微生物将NO2—N和NH4+-N进行厌氧氨氧化反应生成氮气。

本实用新型的一种厌氧氨氧化和反硝化除磷耦合装置，还包括减速电机25和横板26，减速电机25安装于箱体1的底端，并在减速电机25的顶部输出端设置有转轴，转轴的顶端自箱体1的底端伸入至第三腔室内并与横板26的底端中部连接，横板26的顶端等间距设置有多组搅拌杆27；通过减速电机带动横板和多组搅拌杆转动，进一步对第三腔室内的废水进行混合搅拌，提高实用性。

本实用新型的一种厌氧氨氧化和反硝化除磷耦合装置，还包括第一排气管28、第二排气管29和水槽30，水槽30安装于箱体1的顶端，第一排气管28的一端自箱体1的顶端伸入至第二腔室内，第一排气管28的另一端伸入至水槽30内，第二排气管29的输入端自箱体1的顶端伸入至第三腔室内，第二排气管29的输出端伸入至水槽30内；第二腔室内多余的气体通过第一排气管进入水槽内，第二腔室内产生的氮气通过第二排气管导入至水槽，通过水槽可以实现液封，防止外界的气体进入。

本实用新型的一种厌氧氨氧化和反硝化除磷耦合装置，第一排气管28和第二排气管29上设置有单向阀31；通过单向阀防止出现倒吸的情况。

本实用新型的一种厌氧氨氧化和反硝化除磷耦合装置，箱体1的右端底部设置有与第三腔室相通的第二排水管32，并在第二排水管32上设置有开关阀；工作结束后，可以通过打开第二排水管将第三腔室内剩余的水排出，提高实用性。

本实用新型的一种厌氧氨氧化和反硝化除磷耦合装置，箱体1的左端设置有与第一腔室相通的观察孔，并在观察孔内设置有透明挡板33；通过观察孔方便对第一腔室内的水量进行观察，提高使用可靠性。

本实用新型的一种厌氧氨氧化和反硝化除磷耦合装置，箱体1的顶端设置有第一腔室相通的第三排气管34；通过第三排气管可以将产生的二氧化碳排出。

本实用新型的一种厌氧氨氧化和反硝化除磷耦合装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将废水自进水管导入至第一腔室内，废水在第一腔室内沿多组左导流板和多组右导流板弯折流动，延长废水在第一腔室内的停留时间，通过第一腔室内第三填料上的除碳微生物去除废水中的有机碳源，避免有机碳源对后续的反硝化和厌氧氨氧化造成影响，提高使用可靠性，然后通过第一水泵将第一腔室内上半区域的废水抽送至第二腔室内的布水器中，通过第二腔室内的反硝化除磷微生物对废水进行除磷，同时将废水中的NH4+-N转化为NO2—N，通过曝气装置将气体鼓入曝气盘中为第二腔室提供氧气，保证反硝化除磷微生物的活性，然后通过第二水泵将第一腔室内剩余的一半废水抽送至第三腔室内，同时第三水泵将第二腔室内一半废水抽送至第三腔室内，第一腔室内的NH4+-N和第二腔室内的NO2—N接近1:1，可以保证NO2—N和NH4+-N进行厌氧氨氧化反应时比例接近1:1，从而减少厌氧氨氧化过程中NO2—N或NH4+-N的剩余量，提高对污水的处理效果，提高实用性；通过第四水泵将经过厌氧氨氧化处理的水抽送至过滤管内，通过活性炭吸附装置对废水中的杂质进行吸附，可有效去除水中的杂质，从而保证出水的水质，通入第三腔室内的废水被挡水板输送至第三腔室的底部，方便第一腔室和第二腔室导入的水相互混合，方便后续厌氧氨氧化微生物将NO2—N和NH4+-N进行厌氧氨氧化反应生成氮气，通过减速电机带动横板和多组搅拌杆转动，进一步对第三腔室内的废水进行混合搅拌，第二腔室内多余的气体通过第一排气管进入水槽内，第二腔室内产生的氮气通过第二排气管导入至水槽，通过水槽可以实现液封，防止外界的气体进入，通过单向阀防止第一排气管和第二排气管出现倒吸的情况，作结束后，可以通过打开第二排水管将第三腔室内剩余的水排出，通过观察孔方便对第一腔室内的水量进行观察，提高使用可靠性，通过第三排气管可以将产生的二氧化碳排出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种厌氧氨氧化和反硝化除磷耦合装置，包括箱体(1)，箱体(1)的内部设置有放置腔；其特征在于，还包括第一水泵(2)、第二水泵(3)、第三水泵(4)和曝气装置(5)，所述放置腔内竖向设置有第一隔板(6)和第二隔板(7)，所述第一隔板(6)和第二隔板(7)将放置腔从左向右隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室，箱体(1)的顶端左侧设置有与第一腔室相通的进水管(8)，所述第二腔室的内底壁上设置有曝气管(9)，并在曝气管(9)的顶端连通设置有多组曝气盘(10)，所述曝气装置(5)的输出端自箱体(1)的底端伸入至第二腔室内并与曝气管(9)的输入端连通，第二腔室内横向设置有布水器(11)和第一填料(12)，所述第一填料(12)位于布水器(11)的上方，并在第一填料(12)上设置有反硝化除磷微生物，所述第一水泵(2)的输入端自箱体(1)的顶端伸入至第一腔室内且位于第一腔室的正中间位置，第一水泵(2)的输出端自箱体(1)的顶端伸入至第二腔室内并与布水器(11)连通管，所述第二水泵(3)的输入端自箱体(1)的底端伸入至第一腔室内且位于第一腔室的底部，第二水泵(3)的输出端自箱体(1)的顶端伸入至第三腔室内，所述第三水泵(4)的输入端自箱体(1)的底端伸入至第二腔室内，第三水泵(4)的输出端自箱体(1)的顶端伸入至第三腔室内，所述第三腔室内设置有第二填料(13)，并在第二填料(13)上设置有厌氧氨氧化微生物；还包括多组左导流板(14)和多组右导流板(15)，所述多组左导流板(14)的左端均与第一腔室的左侧壁连接，多组左导流板(14)的右端与第一腔室的右侧壁之间均留有空间，所述多组右导流板(15)的右端均与第一腔室的右侧壁连接，多组右导流板(15)的左端与第一腔室的左侧壁之间均留有空间，并且多组左导流板(14)与多组右导流板(15)交错设置，并在多组左导流板(14)和多组右导流板(15)的顶端均设置有第三填料(16)，所述第三填料(16)上设置有除碳微生物；还包括第四水泵(17)和过滤管(18)，所述过滤管(18)安装于箱体(1)的右端，并在过滤管(18)的内部设置有支撑网(19)，并在支撑网(19)的顶端设置有纱布层(20)，纱布层(20)的顶端设置有活性炭吸附装置(21)，过滤管(18)的底端设置有聚四氟乙烯封堵(22)，过滤管(18)的右端底部设置有第一排水管(23)，所述第一排水管(23)的左端伸入至过滤管(18)内部且位于支撑网(19)的下方，并在第一排水管(23)处设置有排水阀，所述第四水泵(17)的输入端自箱体(1)的右端顶部伸入至第三腔室内，第四水泵(17)的输出端自过滤管(18)的顶端伸入至过滤管(18)内部。

2.如权利要求1所述的一种厌氧氨氧化和反硝化除磷耦合装置，其特征在于，还包括挡水板(24)，所述挡水板(24)的顶端与第三腔室的内顶壁连接，挡水板(24)的底端与第三腔室的内底壁之间留有空间，所述第二填料(13)的左端和右端分别与挡水板(24)的右端和第三腔室的右侧壁连接，所述第二水泵(3)和第三水泵(4)的输出端均位于挡水板(24)的左侧。

3.如权利要求2所述的一种厌氧氨氧化和反硝化除磷耦合装置，其特征在于，还包括减速电机(25)和横板(26)，所述减速电机(25)安装于箱体(1)的底端，并在减速电机(25)的顶部输出端设置有转轴，所述转轴的顶端自箱体(1)的底端伸入至第三腔室内并与横板(26)的底端中部连接，所述横板(26)的顶端等间距设置有多组搅拌杆(27)。

4.如权利要求3所述的一种厌氧氨氧化和反硝化除磷耦合装置，其特征在于，还包括第一排气管(28)、第二排气管(29)和水槽(30)，所述水槽(30)安装于箱体(1)的顶端，所述第一排气管(28)的一端自箱体(1)的顶端伸入至第二腔室内，第一排气管(28)的另一端伸入至水槽(30)内，所述第二排气管(29)的输入端自箱体(1)的顶端伸入至第三腔室内，第二排气管(29)的输出端伸入至水槽(30)内。

5.如权利要求4所述的一种厌氧氨氧化和反硝化除磷耦合装置，其特征在于，所述第一排气管(28)和第二排气管(29)上设置有单向阀(31)。

6.如权利要求5所述的一种厌氧氨氧化和反硝化除磷耦合装置，其特征在于，所述箱体(1)的右端底部设置有与第三腔室相通的第二排水管(32)，并在第二排水管(32)上设置有开关阀。

7.如权利要求6所述的一种厌氧氨氧化和反硝化除磷耦合装置，其特征在于，所述箱体(1)的左端设置有与第一腔室相通的观察孔，并在观察孔内设置有透明挡板(33)。

8.如权利要求7所述的一种厌氧氨氧化和反硝化除磷耦合装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶端设置有第一腔室相通的第三排气管(34)。

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