CN211991388U - 一种激光切割机抽风系统及其抽风口启闭结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割技术领域，公开了一种激光切割机抽风系统及其抽风口启闭结构，抽风口启闭结构包括外框、挡板、滚轮及驱动装置，外框用于固定围设于抽风口的外周，挡板设置于外框内，且挡板的底部与外框转动相连，驱动装置固定安装于外框上，驱动装置的动力输出端连接有滚轮，滚轮与挡板的内侧面相抵接，驱动装置能够驱动滚轮往返运动，进而带动挡板相对外框转动，使得挡板遮盖或者开启抽风口，滚轮与挡板之间滚动相连，挡板开启及闭合时摩擦力较小，从而该抽风口启闭结构使用寿命较长，滚轮与挡板之间不易因粉末造成卡克现象，挡板闭合时较严密。

Description

一种激光切割机抽风系统及其抽风口启闭结构

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，特别是涉及一种激光切割机抽风系统及其抽风口启闭结构。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。激光切割设备切割板材时会产生大量的烟尘及粉末，这些烟尘及粉末由于高温和负压作用会往上飘，从而容易吸附在激光切割头的保护镜片上，对激光出光造成影响从而影响切割质量。此外，操作人员长期工作吸入烟尘及粉末后会引起呼吸道的感染，危害到人体健康。为保证切割质量、保护镜片不被污染以及保护操作人员的身体健康，需要设计除尘抽风系统进行切割烟尘的清除。目前，激光切割机上通常都安装有除尘抽风装置，但是，现有的除尘抽风装置的抽风口处的结构设计的不够好，现有的除尘抽风装置的抽风口处驱动气缸与挡板之间大多采用销轴连接，造成挡板打开和关闭时摩擦力较大，易损坏，结构使用寿命短，挡板在打开或闭合时容易出现卡克现象以及挡板闭合时不够严密等问题，从而造成切割时部分烟尘及粉末会往外扩散，此外，现有的除尘抽风装置的抽风口处的结构挡板开启时所占用的空间较大，不适用于在狭窄空间处安装使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种启闭顺畅，摩擦力小，闭合后挡板密封性好，能够有效地带走切割粉尘和废气，改善工作环境的激光切割机抽风系统及其抽风口启闭结构。

为了实现上述目的，本实用新型的第一方面提供了一种抽风口启闭结构，包括外框、挡板、滚轮及驱动装置，所述外框用于固定围设于抽风口的外周，所述挡板设置于所述外框内，且所述挡板的底部与所述外框转动相连，所述驱动装置固定安装于所述外框上，所述驱动装置的动力输出端连接有滚轮，所述滚轮与所述挡板的内侧面相抵接，所述驱动装置能够驱动滚轮往返运动，进而带动所述挡板相对所述外框转动，使得所述挡板遮盖或者开启所述抽风口。

作为优选方案，还包括第一固定座，所述第一固定座固定连接于所述外框底部的内侧，所述驱动装置固定连接于所述第一固定座上。

作为优选方案，还包括弹簧，所述挡板与所述第一固定座之间通过所述弹簧相连。

作为优选方案，所述驱动装置为气缸，所述气缸包括可伸缩的活塞杆，所述滚轮转动连接于所述活塞杆的前端。

作为优选方案，所述驱动装置为三轴气缸，所述三轴气缸包括两个所述活塞杆，每个所述活塞杆的前端均设有一个所述滚轮。

作为优选方案，还包括第二固定座，所述第二固定座设于两个所述活塞杆的前端，两个所述滚轮转动连接在所述第二固定座上。

作为优选方案，还包括弹簧合页，所述挡板的底部与所述外框通过所述弹簧合页转动相连。

作为优选方案，所述外框的外周形状与所述抽风口的形状相适配，所述外框的外侧端面上设有与所述抽风口处连接的连接板。

同样的目的，本实用新型的第二方面还提供一种激光切割机抽风系统，包括如第一方面中任一项所述的抽风口启闭结构。

作为优选方案，所述激光切割机抽风系统还包括风道结构，所述风道结构内开设有抽风风道，所述风道结构的前、后两侧均间隔开设有若干与所述抽风风道连通的抽风口，且所述风道结构前侧的各所述抽风口与所述风道结构后侧的各所述抽风口一一相对应设置，每个所述抽风口上均安装有所述抽风口启闭结构，且所述驱动装置设于所述抽风风道内。

本实用新型实施例一种抽风口启闭结构与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例的抽风口启闭结构，驱动装置的动力输出端连接有滚轮，滚轮与挡板的内侧面相抵接，驱动装置能够驱动滚轮往返运动，进而带动挡板相对外框转动，使得挡板遮盖或者开启抽风口，通过滚轮在挡板上往返滚动以推动实现挡板遮盖或者开启抽风口，滚轮与挡板之间的摩擦力小，从而该结构的使用寿命长；此外，挡板与滚轮之间不易因烟尘及粉末造成卡克现象，从而挡板闭合时较严密，不会发生烟尘及粉末向外扩散的现象。此外，本实用新型的抽风口启闭结构的结构紧凑，占用空间较小，在狭小的安装空间时同样适用。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种抽风口启闭结构的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种激光切割机抽风系统抽风风道隐藏顶部的侧板后的结构示意图；

图中，1、外框；2、挡板；3、滚轮；4、驱动装置；5、第一固定座；6、第二固定座；7、连接板；8、风道结构；9、抽风口；10、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1和图2所示，本实用新型实施例优选实施例的第一方面提供一种抽风口启闭结构，包括外框1、挡板2、滚轮3及驱动装置4，外框1用于固定围设于抽风口9的外周，挡板2设置于外框1内，且挡板2的底部与外框1转动相连，驱动装置4固定安装在外框1上，驱动装置4的动力输出端连接有滚轮3，滚轮3与挡板2的内侧面相抵接，驱动装置4能够驱动滚轮3往返运动，进而带动挡板2相对外框1转动，使得挡板2遮盖或者开启抽风口9。

基于上述技术方案，本实用新型的抽风口启闭结构，驱动装置4 能够驱动滚轮3往返运动，进而带动挡板2相对外框1转动，使得挡板2遮盖或者开启抽风口9，挡板2与滚轮3之间滚动连接，摩擦力较小，从而该抽风口启闭结构使用寿命较长，而且滚轮3与挡板2之间不易因粉末造成卡克现象，挡板2闭合时较严密，从而本实用新型的激光切割机抽风系统的除尘效果较好；此外，本实用新型的抽风口启闭结构，抽风口9开启时，挡板2向抽风口9内旋转，结构紧凑，占用空间较小，适用于狭小的空间内使用。

优选地，为了方便安装并且节省安装空间，本实用新型的抽风口启闭结构还包括第一固定座5，第一固定座5设于风道结构8内，并且第一固定座5固定连接于外框1底部的内侧，驱动装置4固定连接于第一固定座5上。第一固定座5及驱动装置4设置在风道结构8内，并且抽风口9开启时，挡板2也位于风道结构8内，从而该抽风口启闭结构占用空间小，适用于狭小的空间内使用。

优选地，本实用新型的抽风口启闭结构还包括弹簧10，挡板2与第一固定座5之间通过弹簧10相连。能够使得挡板2的顶部在弹簧10 的拉力作用下绕着挡板2与外框1的连接处转动，从而方便开启抽风口9。

优选地，驱动装置4为气缸，气缸包括可伸缩的活塞杆，滚轮3 转动连接于活塞杆的前端。挡板2的底部与外框1转动相连，当气缸的活塞杆收缩时，活塞杆前端的滚轮3随之向后移动，挡板2在自身重力以及弹簧10拉力的双重作用下绕着挡板2与外框1的连接处转动，此时抽风口9开启，当气缸的活塞杆伸长时，则滚轮3在挡板2上向前滚动，挡板2绕着挡板2与外框1的连接处向外转动，直至挡板2 的顶部与外框1相抵接，此时抽风口9关闭。

优选地，为了使该启闭结构更为小巧，使其能够在较紧凑的空间安装使用，驱动装置4为三轴气缸，三轴气缸包括两个活塞杆，每个活塞杆的前端均设有一个滚轮3，从而该启闭结构的受力更均匀，有利于延长使用寿命。

优选地，为了方便安装及维修，本实用新型的抽风口启闭结构还包括第二固定座6，第二固定座6设于两个活塞杆的前端，两个滚轮3 转动连接在第二固定座6上，具体的，第二固定座6为一滚轮安装板，滚轮安装板固定在两个活塞杆的前端，两个滚轮3转动安装在滚轮安装板的两端。

优选地，本实用新型的抽风口启闭结构还包括弹簧合页，挡板2 的底部与外框1通过弹簧合页转动相连。当气缸的活塞杆伸长时，挡板2在滚轮3的推力及弹簧合页的弹力的共同作用下绕着挡板2的底部向外转动闭合，使得该启闭结构密封性更好。

优选地，外框1的外周形状与抽风口9的形状相适配，外框1的外侧端面上设有与风道结构8的抽风口9处连接的连接板7，从而本实用新型的抽风口启闭结构能够方便的安装及拆卸。

同样的目的，本实用新型实施例的第二方面提出一种激光切割机抽风系统，包括如第一方面任一项所述的抽风口启闭结构。

本实施例中的激光切割机抽风系统，由于包括第一方面的抽风口启闭结构，因此具有上述抽风口启闭结构的全部有益效果，在此不作一一陈述。

优选地，激光切割机抽风系统包括风道结构8，风道结构8内开设有抽风风道，风道结构8的前、后两侧均间隔开设有若干与抽风风道连通的抽风口9，且风道结构8前侧的各抽风口9与风道结构8后侧的各抽风口9一一相对应设置，每个抽风口9上均安装有抽风口启闭结构，且驱动装置4设于抽风风道内，抽风口启闭结构设于抽风风道内。适用于风道结构8的安装空间较狭小，而粉尘浓度又较大时使用。

本实用新型的工作过程为：当气缸的活塞杆收缩时，挡板2在自身重力以及弹簧10的弹力的共同作用下，绕着挡板2与外框1的连接处即挡板2的底部向内转动，此时抽风口9打开；当气缸的活塞杆伸长时，活塞杆前端的滚轮3随之向前移动，滚轮3在挡板2的内侧面上向前滚动，推动挡板2相对外框1向外转动，进而使得挡板2遮盖住抽风口9，此时抽风口9关闭。

综上，本实用新型实施例提供一种抽风口启闭结构，驱动装置4 通过驱动滚轮3在挡板2的内侧面上滚动，进而使得挡板2遮盖或者开启抽风口9，滚轮3与挡板2之间滚动连接，摩擦力较小，有利于提高该抽风口启闭结构的使用寿命；此外，挡板2与滚轮3之间不会因烟尘及粉末造成卡克现象，挡板2闭合时较严密，不易发生烟尘及粉末向外扩散的现象，静音效果也较好。本实用新型实施例的抽风口启闭结构抽风口9开启时，挡板2位于抽风风道内，其占用空间小，适用于风道结构8的安装空间较紧凑，如图2所示的风道结构8的相对的两个侧边均开设抽风口9时使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种抽风口启闭结构，其特征在于，包括外框、挡板、滚轮及驱动装置，所述外框用于固定围设于抽风口的外周，所述挡板设置于所述外框内，且所述挡板的底部与所述外框转动相连，所述驱动装置固定安装于所述外框上，所述驱动装置的动力输出端连接有滚轮，所述滚轮与所述挡板的内侧面相抵接，所述驱动装置能够驱动滚轮往返运动，进而带动所述挡板相对所述外框转动，使得所述挡板遮盖或者开启所述抽风口。

2.如权利要求1所述的抽风口启闭结构，其特征在于，还包括第一固定座，所述第一固定座固定连接于所述外框底部的内侧，所述驱动装置固定连接于所述第一固定座上。

3.如权利要求2所述的抽风口启闭结构，其特征在于，还包括弹簧，所述挡板与所述第一固定座之间通过所述弹簧相连。

4.如权利要求1所述的抽风口启闭结构，其特征在于，所述驱动装置为气缸，所述气缸包括可伸缩的活塞杆，所述滚轮转动连接于所述活塞杆的前端。

5.如权利要求4所述的抽风口启闭结构，其特征在于，所述驱动装置为三轴气缸，所述三轴气缸包括两个所述活塞杆，每个所述活塞杆的前端均设有一个所述滚轮。

6.如权利要求5所述的抽风口启闭结构，其特征在于，还包括第二固定座，所述第二固定座设于两个所述活塞杆的前端，两个所述滚轮转动连接在所述第二固定座上。

7.如权利要求1所述的抽风口启闭结构，其特征在于，还包括弹簧合页，所述挡板的底部与所述外框通过所述弹簧合页转动相连。

8.如权利要求1所述的抽风口启闭结构，其特征在于，所述外框的外周形状与所述抽风口的形状相适配，所述外框的外侧端面上设有与所述抽风口处连接的连接板。

9.一种激光切割机抽风系统，其特征在于，包括如权利要求1－8中任一项所述的抽风口启闭结构。

10.如权利要求9所述的激光切割机抽风系统，其特征在于，还包括风道结构，所述风道结构内开设有抽风风道，所述风道结构的前、后两侧均间隔开设有若干与所述抽风风道连通的抽风口，且所述风道结构前侧的各所述抽风口与所述风道结构后侧的各所述抽风口一一相对应设置，每个所述抽风口上均安装有所述抽风口启闭结构，且所述驱动装置设于所述抽风风道内。

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