CN211989605U - 一种农业生产用板栗筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种农业生产用板栗筛分装置，包括底座，所述底座的上方活动安装有筛筒，且筛筒与底座之间的边角位置活动安装有连接柱，所述连接柱的外表面套接有弹簧柱，所述筛筒的下端外表面中间位置固定安装有机箱，且机箱的内部活动安装有振动机，所述筛筒的上端外表面中间位置活动安装有电机，且筛筒的上端外表面一侧设置有进料仓，所述筛筒的一侧外表面下端位置活动安装有小果排管。本实用新型，能够先对果实排放口进行闭合，在确保筛选完成后再将果实排放口打开，使得果实筛分更加精细，果实排放时可将收纳袋固定在排放口，无需人工撑袋接果，降低了劳动强度，同时避免果实排放时从侧面滑落。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业技术领域，具体为一种农业生产用板栗筛分装置。
背景技术
板栗是坚果的一种，其营养价值高，口感细腻香甜，因此深受大众喜爱，板栗的果实由于大小不一，在加工过程中容易导致果实生熟不均，影响食用，因此需提前对板栗进行筛分，从而将大小果实进行区分，但现有的板栗筛分机存在一定的缺陷，在筛选过程中，果实排放口处于打开状态，一些果实在未筛选完成的情况下就通过排放口排出，导致筛选质量低下。
为此，提出一种农业生产用板栗筛分装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种农业生产用板栗筛分装置，能够先对果实排放口进行闭合，在确保筛选完成后再将果实排放口打开，使得果实筛分更加精细，果实排放时可将收纳袋固定在排放口，无需人工撑袋接果，降低了劳动强度，同时避免果实排放时从侧面滑落，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种农业生产用板栗筛分装置，包括底座，所述底座的上方活动安装有筛筒，且筛筒与底座之间的边角位置活动安装有连接柱，所述连接柱的外表面套接有弹簧柱，所述筛筒的下端外表面中间位置固定安装有机箱，且机箱的内部活动安装有振动机，所述筛筒的上端外表面中间位置活动安装有电机，且筛筒的上端外表面一侧设置有进料仓，所述筛筒的一侧外表面下端位置活动安装有小果排管，且筛筒的另一侧外表面中间位置活动安装有大果排管，所述筛筒的前端外表面下端中间位置活动安装有排渣管，所述电机的下端外表面活动安装有转轴，所述筛筒的内部下端活动安装有基板，所述筛筒的内部中间位置活动安装有第一滤网，所述转轴的外表面下端及中间位置均活动安装有第一挡板，且第一挡板的上端外表面远离转轴的一侧固定安装有第二挡板，所述基板的上端外表面活动安装有第二滤网，且基板的内部活动安装有导流板，所述基板与第一滤网的上端外表面靠近小果排管及大果排管的位置均开设有斜切口。
电机通过转轴带动第一挡板转动，通过两个第一挡板分别对基板及第一滤网的斜切口进行闭合，两个第二挡板分别对小果排管与大果排管进行闭合，避免筛分未完成时，板栗从小果排管与大果排管排出，导致筛选质量低下，等到筛分结束后，再通过电机利用转轴转动第一挡板及第二挡板将斜切口及小果排管与大果排管打开，筛分后的板栗通过斜切口进入小果排管与大果排管中排出，将装载板栗的塑料袋套接在小果排管及大果排管的表面，然后将弹性绳圈套在塑料袋的外部，将塑料袋勒在凹槽中从而将塑料袋固定在小果排管及大果排管上，无需人工撑袋接果，降低了劳动强度，同时避免果实排放时从侧面滑落。
优选的，两个所述第一挡板分别位于基板及第一滤网的上方。
通过两个第一挡板分别对基板及第一滤网的斜切口进行闭合。
优选的，所述第一挡板对斜切口进行闭合，两个所述第二挡板分别对小果排管与大果排管进行闭合。
通过第一挡板对斜切口进行闭合，两个第二挡板分别对小果排管与大果排管进行闭合，避免筛分未完成时，板栗从小果排管与大果排管排出。
优选的，所述小果排管与大果排管均为L形，且小果排管及大果排管的垂直处外表面中间位置开设有凹槽，所述小果排管及大果排管的垂直处外表面上端位置活动安装有弹性绳圈。
将装载板栗的塑料袋套接在小果排管及大果排管的表面，然后将弹性绳圈套在塑料袋的外部，将塑料袋勒在凹槽中从而将塑料袋固定在小果排管及大果排管上，无需人工撑袋接果，降低了劳动强度，同时避免果实排放时从侧面滑落。
优选的，所述弹性绳圈可套接在凹槽的内部。
将装载板栗的塑料袋套接在小果排管及大果排管的表面，然后将弹性绳圈套在塑料袋的外部，将塑料袋勒在凹槽中从而将塑料袋固定在小果排管及大果排管上，无需人工撑袋接果，降低了劳动强度，同时避免果实排放时从侧面滑落。
优选的，所述导流板与基板之间倾斜安装，且导流板的底端与排渣管相对应。
导流板与基板之间倾斜安装便于板栗残渣通过导流板流入排渣管中。
优选的，所述电机及振动机均与外接电源电性连接。
通过外接电源为电机及振动机提供动力，利用振动机带动筛筒振动从而对板栗进行筛分，电机通过转轴带动第一挡板转动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
电机通过转轴带动第一挡板转动，通过两个第一挡板分别对基板及第一滤网的斜切口进行闭合，两个第二挡板分别对小果排管与大果排管进行闭合，避免筛分未完成时，板栗从小果排管与大果排管排出，导致筛选质量低下，等到筛分结束后，再通过电机利用转轴转动第一挡板及第二挡板将斜切口及小果排管与大果排管打开，筛分后的板栗通过斜切口进入小果排管与大果排管中排出，将装载板栗的塑料袋套接在小果排管及大果排管的表面，然后将弹性绳圈套在塑料袋的外部，将塑料袋勒在凹槽中从而将塑料袋固定在小果排管及大果排管上，无需人工撑袋接果，降低了劳动强度，同时避免果实排放时从侧面滑落。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的基板结构示意图；
图4为本实用新型的大果排管结构示意图。
图中：1、底座；2、筛筒；3、连接柱；4、弹簧柱；5、机箱；6、电机；7、进料仓；8、小果排管；9、大果排管；10、排渣管；11、转轴；12、第一滤网；13、基板；14、斜切口；15、第一挡板；16、第二挡板；17、第二滤网；18、导流板；19、凹槽；20、弹性绳圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种农业生产用板栗筛分装置，如图1所示，包括底座1，所述底座1的上方活动安装有筛筒2，且筛筒2与底座1之间的边角位置活动安装有连接柱3，所述连接柱3的外表面套接有弹簧柱4，所述筛筒2的下端外表面中间位置固定安装有机箱5，且机箱5的内部活动安装有振动机，所述筛筒2的上端外表面中间位置活动安装有电机6，且筛筒2的上端外表面一侧设置有进料仓7，所述筛筒2的一侧外表面下端位置活动安装有小果排管8，且筛筒2的另一侧外表面中间位置活动安装有大果排管9，所述筛筒2的前端外表面下端中间位置活动安装有排渣管10；
如图2至图3所示，所述电机6的下端外表面活动安装有转轴11，所述筛筒2的内部下端活动安装有基板13，所述筛筒2的内部中间位置活动安装有第一滤网12，所述转轴11的外表面下端及中间位置均活动安装有第一挡板15，且第一挡板15的上端外表面远离转轴11的一侧固定安装有第二挡板16，所述基板13的上端外表面活动安装有第二滤网17，且基板13的内部活动安装有导流板18，所述基板13与第一滤网12的上端外表面靠近小果排管8及大果排管9的位置均开设有斜切口14；
如图4所示，所述小果排管8与大果排管9均为L形，且小果排管8及大果排管9的垂直处外表面中间位置开设有凹槽19，所述小果排管8及大果排管9的垂直处外表面上端位置活动安装有弹性绳圈20。
通过采用上述技术方案，电机6通过转轴11带动第一挡板15转动，通过两个第一挡板15分别对基板13及第一滤网12的斜切口14进行闭合，两个第二挡板16分别对小果排管8与大果排管9进行闭合，避免筛分未完成时，板栗从小果排管8与大果排管9排出，导致筛选质量低下，等到筛分结束后，再通过电机6利用转轴11转动第一挡板15及第二挡板16将斜切口14及小果排管8与大果排管9打开，筛分后的板栗通过斜切口14进入小果排管8与大果排管9中排出，将装载板栗的塑料袋套接在小果排管8及大果排管9的表面，然后将弹性绳圈20套在塑料袋的外部，将塑料袋勒在凹槽19中从而将塑料袋固定在小果排管8及大果排管9上，无需人工撑袋接果，降低了劳动强度，同时避免果实排放时从侧面滑落。
具体的，如图2所示，两个所述第一挡板15分别位于基板13及第一滤网12的上方。
通过采用上述技术方案，通过两个第一挡板15分别对基板13及第一滤网12的斜切口14进行闭合。
具体的，如图1和图2所示，所述第一挡板15对斜切口14进行闭合，两个所述第二挡板16分别对小果排管8与大果排管9进行闭合。
通过采用上述技术方案，通过第一挡板15对斜切口14进行闭合，两个第二挡板16分别对小果排管8与大果排管9进行闭合，避免筛分未完成时，板栗从小果排管8与大果排管9排出。
具体的，如图4所示，所述小果排管8与大果排管9均为L形，且小果排管8及大果排管9的垂直处外表面中间位置开设有凹槽19，所述小果排管8及大果排管9的垂直处外表面上端位置活动安装有弹性绳圈20。
通过采用上述技术方案，将装载板栗的塑料袋套接在小果排管8及大果排管9的表面，然后将弹性绳圈20套在塑料袋的外部，将塑料袋勒在凹槽19中从而将塑料袋固定在小果排管8及大果排管9上，无需人工撑袋接果，降低了劳动强度，同时避免果实排放时从侧面滑落。
具体的，如图4所示，所述弹性绳圈20可套接在凹槽19的内部。
通过采用上述技术方案，将装载板栗的塑料袋套接在小果排管8及大果排管9的表面，然后将弹性绳圈20套在塑料袋的外部，将塑料袋勒在凹槽19中从而将塑料袋固定在小果排管8及大果排管9上，无需人工撑袋接果，降低了劳动强度，同时避免果实排放时从侧面滑落。
具体的，如图3所示，所述导流板18与基板13之间倾斜安装，且导流板18的底端与排渣管10相对应。
通过采用上述技术方案，导流板18与基板13之间倾斜安装便于板栗残渣通过导流板18流入排渣管10中。
具体的，如图1所示，所述电机6及振动机均与外接电源电性连接。
通过采用上述技术方案，通过外接电源为电机6及振动机提供动力，利用振动机带动筛筒2振动从而对板栗进行筛分，电机6通过转轴11带动第一挡板15转动。
工作原理：该农业生产用板栗筛分装置，电机6通过转轴11带动第一挡板15转动，通过两个第一挡板15分别对基板13及第一滤网12的斜切口14进行闭合，两个第二挡板16分别对小果排管8与大果排管9进行闭合，避免筛分未完成时，板栗从小果排管8与大果排管9排出，导致筛选质量低下，等到筛分结束后，再通过电机6利用转轴11转动第一挡板15及第二挡板16将斜切口14及小果排管8与大果排管9打开，筛分后的板栗通过斜切口14进入小果排管8与大果排管9中排出，将装载板栗的塑料袋套接在小果排管8及大果排管9的表面，然后将弹性绳圈20套在塑料袋的外部，将塑料袋勒在凹槽19中从而将塑料袋固定在小果排管8及大果排管9上，无需人工撑袋接果，降低了劳动强度，同时避免果实排放时从侧面滑落。
使用方法：使用时，首先型号为Y112M的电机6与型号为ZF-180B的振动机外接电源，然后电机6通过转轴11带动第一挡板15转动，通过两个第一挡板15分别对基板13及第一滤网12的斜切口14进行闭合，两个第二挡板16分别对小果排管8与大果排管9进行闭合，避免筛分未完成时，板栗从小果排管8与大果排管9排出，导致筛选质量低下，接着通过进料仓7向筛筒2加入板栗，然后振动机启动，使得筛筒2与底座1之间通过连接柱3与弹性系数为50N/MM的弹簧柱4来回震动，从而利用第一滤网12对办理进行筛分，体积较大的板栗被阻挡在第一滤网12上方，体积较小的板栗穿过第一滤网12落在基板13上，过滤时产生的残渣通过基板13上的第二滤网17进行过滤后落在基板13内部的导流板18上，然后通过导流板18将残渣导入排渣管10中排出，等筛分结束后，再通过电机6利用转轴11转动第一挡板15及第二挡板16将斜切口14及小果排管8与大果排管9打开，筛分后的板栗通过斜切口14进入小果排管8与大果排管9中排出，将装载板栗的塑料袋套接在小果排管8及大果排管9的表面，然后将弹性绳圈20套在塑料袋的外部，将塑料袋勒在凹槽19中从而将塑料袋固定在小果排管8及大果排管9上，无需人工撑袋接果，降低了劳动强度，同时避免果实排放时从侧面滑落。
安装方法：
第一步、将底座1与筛筒2通过连接柱3连接，并在连接柱3外部套接上弹簧柱4即完成安装。
本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种农业生产用板栗筛分装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方活动安装有筛筒(2)，且筛筒(2)与底座(1)之间的边角位置活动安装有连接柱(3)，所述连接柱(3)的外表面套接有弹簧柱(4)，所述筛筒(2)的下端外表面中间位置固定安装有机箱(5)，且机箱(5)的内部活动安装有振动机，所述筛筒(2)的上端外表面中间位置活动安装有电机(6)，且筛筒(2)的上端外表面一侧设置有进料仓(7)，所述筛筒(2)的一侧外表面下端位置活动安装有小果排管(8)，且筛筒(2)的另一侧外表面中间位置活动安装有大果排管(9)，所述筛筒(2)的前端外表面下端中间位置活动安装有排渣管(10)，所述电机(6)的下端外表面活动安装有转轴(11)，所述筛筒(2)的内部下端活动安装有基板(13)，所述筛筒(2)的内部中间位置活动安装有第一滤网(12)，所述转轴(11)的外表面下端及中间位置均活动安装有第一挡板(15)，且第一挡板(15)的上端外表面远离转轴(11)的一侧固定安装有第二挡板(16)，所述基板(13)的上端外表面活动安装有第二滤网(17)，且基板(13)的内部活动安装有导流板(18)，所述基板(13)与第一滤网(12)的上端外表面靠近小果排管(8)及大果排管(9)的位置均开设有斜切口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种农业生产用板栗筛分装置，其特征在于：两个所述第一挡板(15)分别位于基板(13)及第一滤网(12)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种农业生产用板栗筛分装置，其特征在于：所述第一挡板(15)对斜切口(14)进行闭合，两个所述第二挡板(16)分别对小果排管(8)与大果排管(9)进行闭合。
4.根据权利要求1所述的一种农业生产用板栗筛分装置，其特征在于：所述小果排管(8)与大果排管(9)均为L形，且小果排管(8)及大果排管(9)的垂直处外表面中间位置开设有凹槽(19)，所述小果排管(8)及大果排管(9)的垂直处外表面上端位置活动安装有弹性绳圈(20)。
5.根据权利要求4所述的一种农业生产用板栗筛分装置，其特征在于：所述弹性绳圈(20)可套接在凹槽(19)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种农业生产用板栗筛分装置，其特征在于：所述导流板(18)与基板(13)之间倾斜安装，且导流板(18)的底端与排渣管(10)相对应。
7.根据权利要求1所述的一种农业生产用板栗筛分装置，其特征在于：所述电机(6)及振动机均与外接电源电性连接。
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