CN211988412U - 一种活性炭粉末投加装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种活性炭粉末投加装置，包括储料罐、搅拌组件、换气机构和出料机构，储料罐底面通过移料通道与出料机构相连通，搅拌组件包括驱动电机、转轴、主搅拌桨和副搅拌桨，转轴与储料罐转动连接，转轴下部通过滚子轴承转动连接于移料通道内，转轴中部固接有主搅拌桨，转轴下端固接有副搅拌桨，储料罐外壁盘设有外加热管，转轴为内部空心结构，转轴内转动连接有加热直管，当主搅拌桨转动过程中，储料罐内活性炭粉末中的湿气得到有效蒸发，并通过换气机构为储料罐提供干燥的存储环境，使得待投放活性炭粉末不容易吸潮结块或失效，副搅拌桨的设置能够有效避免活性炭粉末堵塞移料通道，确保储料罐出料平稳，无拱塞现象，提高装置投加效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理投加装置领域，尤其涉及一种活性炭粉末投加装置。
背景技术
目前，我国多数城市水源由于易遭受季节性污染、突发性环境污染，导致饮用水水源污染日趋严重，在水处理过程中，投加活性炭吸附技术以其投资少、成本低、见效快的特点被广泛使用，通常粉末活性炭采用干投或湿投工艺投加到水体中，由于粉末活性炭的比表面积大，因此具有很强的吸附性，可以有效去除原水的色度、浊度和异味，有效降低原水中的污染物含量。一般在投加前活性炭粉末储存于储料罐内，其中各储料罐的容积根据不同活性炭粉末的特点和投加用量来确定，现有的活性炭粉末投加装置没有使用相应的防潮措施对其进行防潮，活性炭粉末会受周围的空气湿度、环境温度等影响，造成活性炭粉末的受潮，使其粘滞系数增大，易在出料口形成拱塞，从而难以顺利出料，进而影响粉料的输送，使得装置投加效率下降。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种具有防潮功能的活性炭粉末投加装置。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种活性炭粉末投加装置，其特征在于，包括储料罐、设于储料罐内的搅拌组件、与储料罐上部连通的换气机构以及与储料罐底端连通的出料机构，所述储料罐底面为锥体结构，储料罐底面通过移料通道与出料机构相连通，所述搅拌组件包括驱动电机、转轴、主搅拌桨和副搅拌桨，所述驱动电机设于储料罐上部，驱动电机与转轴相连，所述转轴上部与储料罐上表面转动连接，所述转轴下部通过滚子轴承转动连接于移料通道内，所述转轴中部固接有多个主搅拌桨，转轴下端固接有多个副搅拌桨，所述储料罐外壁盘设有外加热管，所述转轴为内部空心结构，转轴内沿纵向设有加热直管，所述加热直管转动连接于转轴内部。
根据上述技术方案，优选地，所述移料通道内位于副搅拌桨下方设有挡板，所述挡板中部通过转杆与移料通道转动连接，所述转杆贯穿移料通道并连接有启闭电机，所述挡板四周与移料通道内壁之间设有密封圈。
根据上述技术方案，优选地，所述换气机构包括进气管路、出气管路、单向阀和空气干燥器，所述进气管路上设有空气干燥器，进气管路与储料罐上部相连通，所述出气管路上设有单向阀，出气管路与储料罐上部相连通。
根据上述技术方案，优选地，所述出料机构包括水平设置的出料管道、转动连接于出料管道内的螺旋叶片以及用于驱动螺旋叶片转动的出料电机，所述出料管道一端与移料通道下端连通，出料管道另一端设有出料口。
本实用新型的有益效果是：
由于外加热管和加热直管的设置，当主搅拌桨转动过程中，使储料罐内的活性炭粉末中的湿气得到有效蒸发，并通过换气机构为储料罐提供干燥的存储环境，使得待投放活性炭粉末不容易吸潮结块或失效，除此之外，移料通道内副搅拌桨的设置能够有效避免活性炭粉末堵塞移料通道，确保储料罐出料平稳，无拱塞现象，有效提高装置投加效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构剖面图。
图中：1、驱动电机；2、单向阀；3、出气管路；4、进气管路；5、空气干燥器；6、进料口；7、加热直管；8、转轴；9、储料罐；10、外加热管；11、主搅拌桨；12、滚子轴承；13、副搅拌桨；14、密封圈；15、挡板；16、出料管道；17、出料电机；18、螺旋叶片；19、出料口。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型包括储料罐9、设于储料罐9内的搅拌组件、与储料罐9上部连通的换气机构以及与储料罐9底端连通的出料机构，储料罐9侧壁上部设有进料口6，所述储料罐9底面为锥体结构，储料罐9底面通过移料通道与出料机构相连通，所述搅拌组件包括驱动电机1、转轴8、主搅拌桨11和副搅拌桨13，所述驱动电机1设于储料罐9上部，驱动电机1与转轴8相连，所述转轴8上部与储料罐9上表面转动连接，所述转轴8下部通过滚子轴承12转动连接于移料通道内，所述转轴8中部固接有多个主搅拌桨11，转轴8下端固接有多个副搅拌桨13，本例中副搅拌桨13设于滚子轴承12下方，副搅拌桨13位于移料通道内，所述储料罐9外壁盘设有外加热管10，所述转轴8为内部空心结构，转轴8内沿纵向设有加热直管7，所述加热直管7转动连接于转轴8内部。由于外加热管10和加热直管7的设置，当主搅拌桨11转动过程中，使储料罐9内的活性炭粉末中的湿气得到有效蒸发，并通过换气机构为储料罐9提供干燥的存储环境，使得待投放活性炭粉末不容易吸潮结块或失效，除此之外，移料通道内副搅拌桨13的设置能够有效避免活性炭粉末堵塞移料通道，确保储料罐9出料平稳，无拱塞现象，有效提高装置投加效率。
根据上述实施例，优选地，所述移料通道内位于副搅拌桨13下方设有挡板15，所述挡板15中部通过转杆与移料通道转动连接，所述转杆贯穿移料通道并连接有启闭电机，所述挡板15四周与移料通道内壁之间设有密封圈14，当出料机构内活性炭粉末积量过多时，启闭电机带动转杆转动，使挡板15将移料通道关闭，确保出料机构正常输送。
根据上述实施例，优选地，所述换气机构包括进气管路4、出气管路3、单向阀2和空气干燥器5，所述进气管路4上设有空气干燥器5，本例中空气干燥器5选择DRYPOINT渗膜式压缩空气干燥器5，所述进气管路4与储料罐9上部相连通，所述出气管路3上设有单向阀2，出气管路3与储料罐9上部相连通。空气干燥器5将外界空气干燥后导入储料罐9，单向阀2的设置使罐体内的湿气经出气管路3向外输送，为储料罐9提供干燥的存储环境的同时，避免粉末活性炭变质。
根据上述实施例，优选地，所述出料机构包括水平设置的出料管道16、转动连接于出料管道16内的螺旋叶片18以及用于驱动螺旋叶片18转动的出料电机17，所述出料管道16一端与移料通道下端连通，出料管道16另一端设有出料口19，出料电机17控制螺旋叶片18旋转，从而将出料管道16内的活性炭粉末从出料口19均匀输出，有效控制活性炭粉末的稳定投加。
由于外加热管10和加热直管7的设置，当主搅拌桨11转动过程中，使储料罐9内的活性炭粉末中的湿气得到有效蒸发，并通过换气机构为储料罐9提供干燥的存储环境，使得待投放活性炭粉末不容易吸潮结块或失效，除此之外，移料通道内副搅拌桨13的设置能够有效避免活性炭粉末堵塞移料通道，确保储料罐9出料平稳，无拱塞现象，有效提高装置投加效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种活性炭粉末投加装置，其特征在于，包括储料罐、设于储料罐内的搅拌组件、与储料罐上部连通的换气机构以及与储料罐底端连通的出料机构，所述储料罐底面为锥体结构，储料罐底面通过移料通道与出料机构相连通，所述搅拌组件包括驱动电机、转轴、主搅拌桨和副搅拌桨，所述驱动电机设于储料罐上部，驱动电机与转轴相连，所述转轴上部与储料罐上表面转动连接，所述转轴下部通过滚子轴承转动连接于移料通道内，所述转轴中部固接有多个主搅拌桨，转轴下端固接有多个副搅拌桨，所述储料罐外壁盘设有外加热管，所述转轴为内部空心结构，转轴内沿纵向设有加热直管，所述加热直管转动连接于转轴内部。
2.根据权利要求1所述一种活性炭粉末投加装置，其特征在于，所述移料通道内位于副搅拌桨下方设有挡板，所述挡板中部通过转杆与移料通道转动连接，所述转杆贯穿移料通道并连接有启闭电机，所述挡板四周与移料通道内壁之间设有密封圈。
3.根据权利要求2所述一种活性炭粉末投加装置，其特征在于，所述换气机构包括进气管路、出气管路、单向阀和空气干燥器，所述进气管路上设有空气干燥器，进气管路与储料罐上部相连通，所述出气管路上设有单向阀，出气管路与储料罐上部相连通。
4.根据权利要求1至3中任意一项的所述一种活性炭粉末投加装置，其特征在于，所述出料机构包括水平设置的出料管道、转动连接于出料管道内的螺旋叶片以及用于驱动螺旋叶片转动的出料电机，所述出料管道一端与移料通道下端连通，出料管道另一端设有出料口。
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| CN113664991A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-11-19 | 广东基础新世纪混凝土有限公司 | 一种轻质混凝土二步法生产设备及工艺 |
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