CN211987627U - 一种废气收集管道的落尘槽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于废气收集辅助装置领域，公开了一种废气收集管道的落尘槽结构，包括排气管，所述排气管底端中部贯穿固定安装有落尘管，所述排气管顶端内部开设有活动槽，所述活动槽内部贯穿固定安装有过滤板，所述过滤板顶端表面固定安装有连接板。本实用新型由于在排气管内部开设有活动槽，并且在活动槽内部安装有过滤板，可以通过过滤板对废气进行过滤处理，进而将废气内部掺杂的固体灰尘杂质进行筛选，直至落入底端的落尘管内部，并且通过工型杆将气缸与固定支架相连接，进而可以通过固定支架表面安装的振动电机的运转，带动固定支架进行晃动，进而带动气缸和过滤板进行竖直位置反复振动，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种废气收集管道的落尘槽结构

技术领域

本实用新型适用于废气收集辅助装置领域，特别涉及一种废气收集管道的落尘槽结构。

背景技术

目前，反应罐作为使用方便的反应容器，其广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等领域。在某些领域，反应罐在使用过程中会产生含有粉尘颗粒的废气排放，为了符合环保要求，生产厂家往往要将来自反应罐的废气通过废气收集管道收集并输送至喷淋塔进行吸收净化处理。

根据专利(公开号为“CN201621182033.3”)废气收集管道的落尘槽结构，其设于反应罐与喷淋塔之间的废气收集管道上，用于收集及清除废气收集管道内的大部分粉尘，该落尘槽结构包括落尘槽、连接机构和喷洗机构，所述连接机构具有进气通道和出气通道，所述落尘槽具有一密闭的落尘空腔，落尘槽上部设有分别与落尘空腔相通的废气进口和废气出口，废气进口通过进气通道与反应罐方向的废气收集管道连通，废气出口通过出气通道与喷淋塔方向的废气收集管道连通，落尘槽底部设有与落尘空腔相通的卸料阀门，所述喷洗机构设置在落尘空腔内用于卸料抑尘及喷洗落尘空腔的内壁。本实用新型设计合理，结构简单，安装简便，便于收集与清除废气收集管道内粉尘。

但是，上述专利中仍然存在一些不足之处：1、在使用相应的隔板将灰尘杂质进行阻隔过滤时，会有部分杂质粘附在隔板表面而影响无法掉落至落尘槽内部进行收集清理，并且在长时间的使用后，隔板表面粘附大量的杂质，导致无法保证隔板表面光滑而保证对灰尘杂质的阻挡作用；2、对于隔板在长时间使用后，需要将其快速的从落尘槽内部抽出，对其表面进行及时的清理。因此，我们提出一种废气收集管道的落尘槽结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种废气收集管道的落尘槽结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种废气收集管道的落尘槽结构，包括排气管，所述排气管底端中部贯穿固定安装有落尘管，所述排气管顶端内部开设有活动槽，所述活动槽内部贯穿固定安装有过滤板，所述过滤板顶端表面固定安装有连接板，所述连接板顶端表面活动安装有气缸，所述气缸顶端表面固定安装有工型杆，所述工型杆顶端表面贯穿固定安装在固定支架中端内部，所述工型杆中端外侧壁活动安装有第一缓冲弹簧；

所述固定支架左侧内部表面固定安装有振动电机，所述排气管顶端左右两侧表面均固定安装有缓冲盒，所述固定支架右侧顶端表面固定安装有控制面板。

优选的，所述过滤板顶端表面固定安装有连接板，所述连接板左右两侧内部均开设有第一连接螺孔，每个所述第一连接螺孔内侧壁均贯穿活动安装有连接螺栓，所述连接板左右两侧内部均通过连接螺栓与排气管顶端中部内侧壁活动相连接，所述排气管顶端中部内侧壁均开设有第二连接螺孔，每个所述第一连接螺孔内侧壁的直径均与第二连接螺孔内侧壁的直径相同，每个所述第二连接螺孔内侧壁均开设有内螺纹，每个所述连接螺栓底端外侧壁均开设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相适配。

优选的，所述固定支架左右两侧底端表面均固定安装有第二缓冲弹簧，每个所述第二缓冲弹簧底端表面均固定安装在缓冲盒内部底端表面，所述固定支架左右两侧底端表面均贯穿活动安装在缓冲盒顶端内部。

优选的，所述排气管、落尘管、连接板、工型杆和固定支架均是由碳素钢材质制成。

优选的，所述控制面板的输入端与外接电源通过输电线构成电性连接，所述控制面板的输出端与振动电机的输入端通过输电线构成电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的废气收集管道的落尘槽结构，由于在排气管内部开设有活动槽，并且在活动槽内部安装有过滤板，可以通过过滤板对废气进行过滤处理，进而将废气内部掺杂的固体灰尘杂质进行筛选，直至落入底端的落尘管内部，并且通过工型杆将气缸与固定支架相连接，进而可以通过固定支架表面安装的振动电机的运转，带动固定支架进行晃动，进而带动气缸和过滤板进行竖直位置反复振动，进而将堆积在过滤板表面的固体杂质进行振动脱落，进而保证杂质不会堆积在过滤板表面进行而影响清理。

2.本实用新型的废气收集管道的落尘槽结构，由于在连接板和排气管内部分别开设有第一连接螺孔和第二连接螺孔，进而可以通过将连接螺栓放入相应的连接螺孔内部，进而可以将连接板以及过滤板安装在排气管表面以及内部，并且通过将连接螺栓抽出连接螺孔内部后，可以快速的将连接板和过滤板从排气管内部抽出，进而便于对过滤板表面进行清理，保证废气内部掺杂的杂质清理质量。

3.本实用新型的废气收集管道的落尘槽结构，由于在固定支架底端通过第二缓冲弹簧安装在缓冲盒内部，进而可以通过第二缓冲弹簧的压缩快速复原的特性，将固定支架由于振动电机的运转产生的振动进行消除，进而保证固定支架不会因为振动电机的运转而撞击排气管表面，进而延长排气管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型废气收集管道的落尘槽结构的整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型废气收集管道的落尘槽结构的整体侧视剖面结构示意图。

附图标记：1、排气管；2、落尘管；3、活动槽；4、过滤板；5、连接板；6、气缸；7、工型杆；8、固定支架；9、振动电机；10、第一缓冲弹簧；11、第二缓冲弹簧；12、缓冲盒；13、第一连接螺孔；14、连接螺栓；15、第二连接螺孔；16、内螺纹；17、外螺纹；18、控制面板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种废气收集管道的落尘槽结构，包括排气管1，所述排气管1底端中部贯穿固定安装有落尘管2，所述排气管1顶端内部开设有活动槽3，所述活动槽3内部贯穿固定安装有过滤板4，所述过滤板4顶端表面固定安装有连接板5，所述连接板5顶端表面活动安装有气缸6，所述气缸6顶端表面固定安装有工型杆7，所述工型杆7顶端表面贯穿固定安装在固定支架8中端内部，所述工型杆7中端外侧壁活动安装有第一缓冲弹簧10；

所述固定支架8左侧内部表面固定安装有振动电机9，所述排气管1顶端左右两侧表面均固定安装有缓冲盒12，所述固定支架8右侧顶端表面固定安装有控制面板18。

本实施例中如图1和图2所示，由于在排气管1内部开设有活动槽3，并且在活动槽3内部安装有过滤板4，可以通过过滤板4对废气进行过滤处理，进而将废气内部掺杂的固体灰尘杂质进行筛选，直至落入底端的落尘管2内部，并且通过工型杆7将气缸6与固定支架8相连接，进而可以通过固定支架8表面安装的振动电机9的运转，带动固定支架8进行晃动，进而带动气缸6和过滤板4进行竖直位置反复振动，进而将堆积在过滤板4表面的固体杂质进行振动脱落，进而保证杂质不会堆积在过滤板4表面进行而影响清理。

其中，所述过滤板4顶端表面固定安装有连接板5，所述连接板5左右两侧内部均开设有第一连接螺孔13，每个所述第一连接螺孔13内侧壁均贯穿活动安装有连接螺栓14，所述连接板5左右两侧内部均通过连接螺栓14与排气管1顶端中部内侧壁活动相连接，所述排气管1顶端中部内侧壁均开设有第二连接螺孔15，每个所述第一连接螺孔13内侧壁的直径均与第二连接螺孔15内侧壁的直径相同，每个所述第二连接螺孔15内侧壁均开设有内螺纹16，每个所述连接螺栓14底端外侧壁均开设有外螺纹17，所述外螺纹17与内螺纹16相适配。

本实施例中如图1所示，由于在连接板5和排气管1内部分别开设有第一连接螺孔13和第二连接螺孔15，进而可以通过将连接螺栓14放入相应的连接螺孔内部，进而可以将连接板5以及过滤板4安装在排气管1表面以及内部，并且通过将连接螺栓14抽出连接螺孔内部后，可以快速的将连接板5和过滤板4从排气管1内部抽出，进而便于对过滤板4表面进行清理，保证废气内部掺杂的杂质清理质量。

其中，所述固定支架8左右两侧底端表面均固定安装有第二缓冲弹簧11，每个所述第二缓冲弹簧11底端表面均固定安装在缓冲盒12内部底端表面，所述固定支架8左右两侧底端表面均贯穿活动安装在缓冲盒12顶端内部。

本实施例中如图1和图2所示，由于在固定支架8底端通过第二缓冲弹簧11安装在缓冲盒12内部，进而可以通过第二缓冲弹簧11的压缩快速复原的特性，将固定支架8由于振动电机9的运转产生的振动进行消除，进而保证固定支架8不会因为振动电机9的运转而撞击排气管1表面，进而延长排气管1的使用寿命。

其中，所述排气管1、落尘管2、连接板5、工型杆7和固定支架8均是由碳素钢材质制成。

本实施例中如图1所示，由于碳素钢材质具有价格低廉，并且容易冶炼的特性，可以塑造成所需的形状。

其中，所述控制面板18的输入端与外接电源通过输电线构成电性连接，所述控制面板18的输出端与振动电机9的输入端通过输电线构成电性连接。

本实施例中如图1和图2所示，通过控制面板18对振动电机9进行控制，可以降低控制难度。

需要说明的是，本实用新型为一种废气收集管道的落尘槽结构，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将过滤板4放入活动槽3内部，将连接螺栓14放入相应的第一连接螺孔13和第二连接螺孔15内部，通过控制面板18打开振动电机9，将废气通过排气管1内部，在使用一段时间后，旋转抽出连接螺栓14，将过滤板4抽出对其进行清理，相较于传统的废气收集辅助装置，本装置由于在排气管1内部开设有活动槽3，并且在活动槽3内部安装有过滤板4，可以通过过滤板4对废气进行过滤处理，进而将废气内部掺杂的固体灰尘杂质进行筛选，直至落入底端的落尘管2内部，并且通过工型杆7将气缸6与固定支架8相连接，进而可以通过固定支架8表面安装的振动电机9的运转，带动固定支架8进行晃动，进而带动气缸6和过滤板4进行竖直位置反复振动，进而将堆积在过滤板4表面的固体杂质进行振动脱落，进而保证杂质不会堆积在过滤板4表面进行而影响清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种废气收集管道的落尘槽结构，包括排气管(1)，其特征在于：所述排气管(1)底端中部贯穿固定安装有落尘管(2)，所述排气管(1)顶端内部开设有活动槽(3)，所述活动槽(3)内部贯穿固定安装有过滤板(4)，所述过滤板(4)顶端表面固定安装有连接板(5)，所述连接板(5)顶端表面活动安装有气缸(6)，所述气缸(6)顶端表面固定安装有工型杆(7)，所述工型杆(7)顶端表面贯穿固定安装在固定支架(8)中端内部，所述工型杆(7)中端外侧壁活动安装有第一缓冲弹簧(10)；

所述固定支架(8)左侧内部表面固定安装有振动电机(9)，所述排气管(1)顶端左右两侧表面均固定安装有缓冲盒(12)，所述固定支架(8)右侧顶端表面固定安装有控制面板(18)。

2.根据权利要求1所述的废气收集管道的落尘槽结构，其特征在于：所述过滤板(4)顶端表面固定安装有连接板(5)，所述连接板(5)左右两侧内部均开设有第一连接螺孔(13)，每个所述第一连接螺孔(13)内侧壁均贯穿活动安装有连接螺栓(14)，所述连接板(5)左右两侧内部均通过连接螺栓(14)与排气管(1)顶端中部内侧壁活动相连接，所述排气管(1)顶端中部内侧壁均开设有第二连接螺孔(15)，每个所述第一连接螺孔(13)内侧壁的直径均与第二连接螺孔(15)内侧壁的直径相同，每个所述第二连接螺孔(15)内侧壁均开设有内螺纹(16)，每个所述连接螺栓(14)底端外侧壁均开设有外螺纹(17)，所述外螺纹(17)与内螺纹(16)相适配。

3.根据权利要求1所述的废气收集管道的落尘槽结构，其特征在于：所述固定支架(8)左右两侧底端表面均固定安装有第二缓冲弹簧(11)，每个所述第二缓冲弹簧(11)底端表面均固定安装在缓冲盒(12)内部底端表面，所述固定支架(8)左右两侧底端表面均贯穿活动安装在缓冲盒(12)顶端内部。

4.根据权利要求2所述的废气收集管道的落尘槽结构，其特征在于：所述排气管(1)、落尘管(2)、连接板(5)、工型杆(7)和固定支架(8)均是由碳素钢材质制成。

5.根据权利要求1所述的废气收集管道的落尘槽结构，其特征在于：所述控制面板(18)的输入端与外接电源通过输电线构成电性连接，所述控制面板(18)的输出端与振动电机(9)的输入端通过输电线构成电性连接。

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