CN211987623U - 一种汽车生产车间用除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及车间除尘技术领域，且公开了一种汽车生产车间用除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱的顶部开设有进气口，所述进气口的内部固定安装有进气管。该汽车生产车间用除尘装置，通过进气管进入到车间需要除尘的气体之后，气体从上至下经过引流板，通过引流板上的引流口，将气体分成多股平行气流与过滤网进行接触，增加了与过滤网接触的面积，来提升其过滤效率，通过过滤网对气体中的灰尘杂质进行过滤，过滤后的气体绕过热气管到达活性炭层上，经过活性炭层对气体中的吸附气体中部分烟气和异味，来完成气体的除尘，除尘后气体中的灰尘会停留在除尘箱的内部，此时经过进水管加入消毒水，达到了方便清理的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及车间除尘技术领域，具体为一种汽车生产车间用除尘装置。
背景技术
车间除尘是指利用相应的除尘设备有效解决车间环境问题，给予车间工人温馨舒适的环境，以提高工作效率的目的，综合抑尘技术主要包括生物纳膜抑尘技术、云雾抑尘技术和湿式收尘技术等关键技术。
目前市场上的汽车生产车间用除尘装置多种多样，但是普遍上存在着不方便清理的缺点，现有的除烟除尘设备在进行一次清理十分麻烦，需要将整个设备打开来进行清理，每进行清理一次需要花费大量的时间和精力，不利于整个除尘装置的维护，故而提出一种汽车生产车间用除尘装置来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车生产车间用除尘装置，具备方便清理等优点，解决了普遍上存在着不方便清理的缺点，现有的除烟除尘设备在进行一次清理十分麻烦，需要将整个设备打开来进行清理，每进行清理一次需要花费大量的时间和精力，不利于整个除尘装置的维护的问题。
(二)技术方案
为实现上述方便清理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车生产车间用除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱的顶部开设有进气口，所述进气口的内部固定安装有进气管，所述除尘箱的内部固定安装有引流板，所述除尘箱的内部且位于引流板的底部固定安装有过滤网，所述除尘箱的右侧固定安装有热气机，所述热气机的内部固定安装有热气管，所述热气管的外表面开设有管口，所述除尘箱的左侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴的外表面固定安装有密封管，所述密封管的外表面开设有通口，所述除尘箱的内部固定安装有活性炭层，所述除尘箱的内部且位于活性炭层的底部固定安装有底板，所述底板的顶部开设有连接口，所述底板底部的中心开设有固定口，所述固定口的内部固定安装有三分管，所述三分管的左右两侧均固定安装有进水管，所述除尘箱顶部的左右两侧均开设有出水口，所述除尘箱的底部固定安装底座，所述底座的底部固定安装有万向轮。
优选的，所述旋转电机输出轴靠近除尘箱的一端贯穿并延伸至除尘箱的内部，两个所述进水管远离三分管的一端分别贯穿并延伸至除尘箱的左右两侧。
优选的，所述进气口的内径与进气管的外径相适配，所述引流板和过滤网的大小均与除尘箱的大小相适配。
优选的，所述引流板的顶部开设有引流口，所述引流口的数量不少于两个且均匀分布在引流板的顶部。
优选的，所述热气管的形状为内部空心的圆柱体，所述管口的数量不少于两个且均匀分布在热气管的外表面。
优选的，所述热气机和旋转电机呈对称分布于除尘箱中轴线的左右两侧，所述密封管的外径与热气管的内径相适配。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车生产车间用除尘装置，具备以下有益效果：
1、该汽车生产车间用除尘装置，通过进气管进入到车间需要除尘的气体之后，气体从上至下经过引流板，通过引流板上的引流口，将气体分成多股平行气流与过滤网进行接触，增加了与过滤网接触的面积，来提升其过滤效率，通过过滤网对气体中的灰尘杂质进行过滤，过滤后的气体绕过热气管到达活性炭层上，经过活性炭层对气体中的吸附气体中部分烟气和异味，来完成气体的除尘，除尘后气体中的灰尘会停留在除尘箱的内部，此时经过进水管加入消毒水，达到了方便清理的目的。
2、该汽车生产车间用除尘装置，通过进水管加入消毒水之后，消毒水经过三分管依次向上进行流动，对灰尘进行消毒处理，同时消毒水带着过滤网上的杂质向上流动，将烟气中的回城杂质经过反洗水出管流出后，来完成清理，由于过滤网向右下方倾斜，在对灰尘颗粒过滤后，依靠其自身重力，滑落至除尘箱右侧的收集箱内，然后经过万向轮将整个装置移动到指定的地方，来对灰尘进行清理，从而达到了方便清理的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型热气管的结构示意图；
图3为本实用新型引流板的结构示意图。
图中：1除尘箱、2进气口、3进气管、4引流板、5过滤网、6热气机、 7热气管、8管口、9旋转电机、10密封管、11通口、12活性炭层、13底板、 14连接口、15固定口、16三分管、17进水管、18出水口、19底座、20万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种汽车生产车间用除尘装置，包括除尘箱1，除尘箱1 的顶部开设有进气口2，旋转电机9输出轴靠近除尘箱1的一端贯穿并延伸至除尘箱1的内部，两个进水管17远离三分管16的一端分别贯穿并延伸至除尘箱1的左右两侧，进气口2的内部固定安装有进气管3，通过进气管3进入到车间需要除尘的气体之后，气体从上至下经过引流板4，通过引流板4上的引流口，将气体分成多股平行气流与过滤网5进行接触，增加了与过滤网5接触的面积，来提升其过滤效率，通过过滤网5对气体中的灰尘杂质进行过滤，过滤后的气体绕过热气管7到达活性炭层12上，经过活性炭层12对气体中的吸附气体中部分烟气和异味，来完成气体的除尘，除尘后气体中的灰尘会停留在除尘箱1的内部，此时经过进水管17加入消毒水，达到了方便清理的目的，除尘箱1的内部固定安装有引流板4，进气口2的内径与进气管3 的外径相适配，引流板4和过滤网5的大小均与除尘箱1的大小相适配，引流板4的顶部开设有引流口，引流口的数量不少于两个且均匀分布在引流板4 的顶部，除尘箱1的内部且位于引流板4的底部固定安装有过滤网5，除尘箱 1的右侧固定安装有热气机6，热气机6的型号可以为HWG-SP3A1-006-11，热气机6的内部固定安装有热气管7，热气管7的形状为内部空心的圆柱体，管口8的数量不少于两个且均匀分布在热气管7的外表面，热气管7的外表面开设有管口8，除尘箱1的左侧固定安装有旋转电机9，旋转电机9的型号可以为Y80M1-2，旋转电机9输出轴的外表面固定安装有密封管10，密封管10 的外表面开设有通口11，除尘箱1的内部固定安装有活性炭层12，除尘箱1 的内部且位于活性炭层12的底部固定安装有底板13，底板13的顶部开设有连接口14，底板13底部的中心开设有固定口15，固定口15的内部固定安装有三分管16，通过进水管17加入消毒水之后，消毒水经过三分管16依次向上进行流动，对灰尘进行消毒处理，同时消毒水带着过滤网5上的杂质向上流动，将烟气中的回城杂质经过反洗水出管19流出后，来完成清理，由于过滤网5向右下方倾斜，在对灰尘颗粒过滤后，依靠其自身重力，滑落至除尘箱1右侧的收集箱内，然后经过万向轮20将整个装置移动到指定的地方，来对灰尘进行清理，三分管16的左右两侧均固定安装有进水管17，除尘箱1顶部的左右两侧均开设有出水口18，热气机6和旋转电机9呈对称分布于除尘箱1中轴线的左右两侧，密封管10的外径与热气管7的内径相适配，除尘箱 1的底部固定安装底座19，底座19的底部固定安装有万向轮20。
在使用时，通过进气管3进入到车间需要除尘的气体之后，气体从上至下经过引流板4，通过引流板4上的引流口，将气体分成多股平行气流与过滤网5进行接触，增加了与过滤网5接触的面积，来提升其过滤效率。
综上所述，该汽车生产车间用除尘装置，通过进气管3进入到车间需要除尘的气体之后，气体从上至下经过引流板4，通过引流板4上的引流口，将气体分成多股平行气流与过滤网5进行接触，增加了与过滤网5接触的面积，来提升其过滤效率，通过过滤网5对气体中的灰尘杂质进行过滤，过滤后的气体绕过热气管7到达活性炭层12上，经过活性炭层12对气体中的吸附气体中部分烟气和异味，来完成气体的除尘，除尘后气体中的灰尘会停留在除尘箱1的内部，此时经过进水管17加入消毒水，达到了方便清理的目的。
并且，通过进水管17加入消毒水之后，消毒水经过三分管16依次向上进行流动，对灰尘进行消毒处理，同时消毒水带着过滤网5上的杂质向上流动，将烟气中的回城杂质经过反洗水出管19流出后，来完成清理，由于过滤网5向右下方倾斜，在对灰尘颗粒过滤后，依靠其自身重力，滑落至除尘箱1 右侧的收集箱内，然后经过万向轮20将整个装置移动到指定的地方，来对灰尘进行清理，解决了普遍上存在着不方便清理的缺点，现有的除烟除尘设备在进行一次清理十分麻烦，需要将整个设备打开来进行清理，每进行清理一次需要花费大量的时间和精力，不利于整个除尘装置的维护的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种汽车生产车间用除尘装置，包括除尘箱(1)，其特征在于：所述除尘箱(1)的顶部开设有进气口(2)，所述进气口(2)的内部固定安装有进气管(3)，所述除尘箱(1)的内部固定安装有引流板(4)，所述除尘箱(1)的内部且位于引流板(4)的底部固定安装有过滤网(5)，所述除尘箱(1)的右侧固定安装有热气机(6)，所述热气机(6)的内部固定安装有热气管(7)，所述热气管(7)的外表面开设有管口(8)，所述除尘箱(1)的左侧固定安装有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)输出轴的外表面固定安装有密封管(10)，所述密封管(10)的外表面开设有通口(11)，所述除尘箱(1)的内部固定安装有活性炭层(12)，所述除尘箱(1)的内部且位于活性炭层(12)的底部固定安装有底板(13)，所述底板(13)的顶部开设有连接口(14)，所述底板(13)底部的中心开设有固定口(15)，所述固定口(15)的内部固定安装有三分管(16)，所述三分管(16)的左右两侧均固定安装有进水管(17)，所述除尘箱(1)顶部的左右两侧均开设有出水口(18)，所述除尘箱(1)的底部固定安装底座(19)，所述底座(19)的底部固定安装有万向轮(20)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车生产车间用除尘装置，其特征在于：所述旋转电机(9)输出轴靠近除尘箱(1)的一端贯穿并延伸至除尘箱(1)的内部，两个所述进水管(17)远离三分管(16)的一端分别贯穿并延伸至除尘箱(1)的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种汽车生产车间用除尘装置，其特征在于：所述进气口(2)的内径与进气管(3)的外径相适配，所述引流板(4)和过滤网(5)的大小均与除尘箱(1)的大小相适配。
4.根据权利要求1所述的一种汽车生产车间用除尘装置，其特征在于：所述引流板(4)的顶部开设有引流口，所述引流口的数量不少于两个且均匀分布在引流板(4)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种汽车生产车间用除尘装置，其特征在于：所述热气管(7)的形状为内部空心的圆柱体，所述管口(8)的数量不少于两个且均匀分布在热气管(7)的外表面。
6.根据权利要求1所述的一种汽车生产车间用除尘装置，其特征在于：所述热气机(6)和旋转电机(9)呈对称分布于除尘箱(1)中轴线的左右两侧，所述密封管(10)的外径与热气管(7)的内径相适配。
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