CN211984695U - 软体家具芯体及软体家具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软体家具芯体，软体家具芯体包括弹性基体，所述弹性基体中形成有多个弹性网格单元；其中，每一个所述弹性网格单元均由弹性壁围成，任意两个相邻弹性网格单元对称设置且围成两个相邻弹性网格单元的弹性壁在对称轴上相互连接。同时还提供一种软体家具。本实用新型采用特别设计的由弹性壁围成的弹性网格单元，以及特别设计的弹性网格单元的排列连接方式，使得弹性基体既存在一定灵活度又可以起到良好的支撑作用，可以达到舒适性、支撑性、和结构强度之间的平衡；当某一个区域在外力作用下大幅下陷时，相邻的弹性网格单元大致可以保持独立的支撑形态，依然可以提供足够的支撑力。

Description

软体家具芯体及软体家具

技术领域

本实用新型属于软体家具技术领域，尤其涉及一种软体家具芯体，以及一种采用此种芯体的软体家具。

背景技术

传统的软体家具主要指的是以海绵、织物为主体的家具。主要分为床种类和沙发种类。床种类中最常见的商品为床垫以及枕头，沙发种类中最常见的商品为坐垫、靠垫以及扶手围栏。

传统的软体家具常用弹簧以及软质衬垫物、海绵或者天然棕纤维为主体材料，采用胶粘剂相互粘连或者其它连接方式成型。尤其是随着人们对舒适性要求的不断提高，海绵、天然棕纤维以及乳胶是现在软体家具最常用的芯体材料。这些材料构成的芯体中的开孔率非常低，可以被认为是实心的。实心芯体存在以下缺点：首先，使用时，实心芯体和人体表面贴合的面积非常大，由于海绵、天然棕纤维以及乳胶材料本身具有非常好的吸收能力和保温能力，人体表面和实心芯体之间的区域的空气的温度和湿度都较高，且空气无法顺利流通，人体舒适度较低。其次，由于人体曲线弧度复杂且个体差异较大，弧度凸出的区域作用于实心芯体表面的外力高于其它区域作用于实心芯体表面的外力，不平衡的受力使得实心芯体的表面的相应区域出现明显的下陷，由于实心芯体是一个连续平整的整体，这会连带周边区域产生非压力型下陷，使得周边区域起不到支撑作用。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

本实用新型针对现有软体家具中所采用的实心芯体所存在的与人体表面贴合面积大，人体舒适度较低且容易导致下陷，尤其是连带周边区域产生非压力型下陷，导致周边区域起不到支撑作用的问题，设计并提供一种软体家具芯体。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

本实用新型的一个方面提供了一种软体家具芯体，软体家具芯体包括弹性基体，所述弹性基体中形成有多个弹性网格单元；其中，每一个所述弹性网格单元均由弹性壁围成，任意两个相邻弹性网格单元对称设置且围成两个相邻弹性网格单元的弹性壁在对称轴上相互连接。

进一步的，每一个所述弹性网格单元具有分别形成在所述弹性壁两端的第一端面和第二端面，其中多个所述弹性网格单元的第一端面共同形成所述弹性基体的芯体受力面，多个所述弹性网格单元的第二端面平齐且共同形成所述弹性基体的芯体连接面。

为达到结构强度、柔软程度、可塑性之间的平衡，软体家具芯体中还包括辅助基体，所述辅助基体与所述芯体连接面连接; 其中，所述弹性壁由热塑性弹性体材料制成，所述辅助基体由针织纤维、梭织纤维或无纺布制成；所述弹性基体与所述辅助基体通过热烫或一体注塑连接。

为满足不同的强度需求，还包括：至少一个支撑基体，所述支撑基体与所述辅助基体连接，所述支撑基体由海绵、乳胶、喷丝纤维、软管或弹簧制成。

进一步还可以设置多个支撑基体，多个支撑基体层叠设置且位于最上层的支撑基体与所述辅助基体连接。

支撑基体也可以直接与芯体连接面连接，支撑基体由海绵、乳胶、喷丝纤维、软管或弹簧制成。

在一个芯体中可以包括多个弹性基体，满足不同的尺寸需求，多个所述弹性基体均匀分布； 还包括：第一支撑基体，所述第一支撑基体围绕所述弹性基体设置，所述第一支撑基体表面与所述芯体连接面平齐；和至少一个第二支撑基体，所述第二支撑基体分别与所述芯体连接面及所述第一支撑基体表面连接；所述第一支撑基体由海绵、乳胶、喷丝纤维、软管或弹簧制成；所述第二支撑基体由海绵、乳胶、喷丝纤维、软管或弹簧制成。

优选的，所述弹性网格单元还包括：中空区域，所述中空区域形成在所述弹性壁内侧；其中，每一个所述中空区域的面积为1㎝²～16㎝²，且多个中空区域的面积总和为所述弹性基体面积的70%～90%；所述弹性壁的壁厚为1 mm～10mm，所述弹性壁的高度为1 cm～15cm，所述弹性网格单元的横截面为矩形、圆形、椭圆形、三角形或正多边形。

本实用新型的另一个方面提供一种软体家具，采用软体家具芯体，软体家具芯体包括弹性基体，所述弹性基体中形成有多个弹性网格单元；其中，每一个所述弹性网格单元均由弹性壁围成，任意两个相邻弹性网格单元对称设置且围成两个相邻弹性网格单元的弹性壁在对称轴上相互连接。

优选的，所述软体家具为床垫。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型所提供的软体家具芯体和采用此种软体家具芯体的软体家具，采用特别设计的由弹性壁围成的弹性网格单元，以及特别设计的弹性网格单元的排列连接方式，使得弹性基体既存在一定灵活度又可以起到良好的支撑作用，可以达到舒适性、支撑性、和结构强度之间的平衡；当某一个区域在外力作用下大幅下陷时，相邻的弹性网格单元大致可以保持独立的支撑形态，依然可以提供足够的支撑力。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 为本实用新型所提供的软体家具芯体一种具体实施方式中弹性基体的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为图1中芯体受力面受力状态下弹性网格单元的状态示意图；

图4为图1中芯体受力面受力状态下弹性网格单元另一个视角的状态示意图；

图5为现有技术和本实用新型所提供的软体家具芯体的受力下陷曲线对比图；

图6为弹性网格单元一种可选结构的结构示意图；

图7为图6的俯视图，以示出其中弹性网格单元的排列关系；

图8为弹性网格单元另一种可选结构的结构示意图；

图9为图8的俯视图，以示出其中弹性网格单元的排列关系；

图10为弹性网格单元另一种可选结构的结构示意图；

图11为图10的俯视图，以示出其中弹性网格单元的排列关系；

图12为弹性网格单元另一种可选结构的结构示意图；

图13为弹性网格单元另一种可选结构的结构示意图；

图14示出图12和图13中弹性网格单元的排列关系；

图15为软体家具芯体一种具体实施例的结构示意图；

图16为软体家具芯体一种具体实施例的侧视图；

图17为软体家具芯体另一种具体实施例的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

针对现有软体家具中所采用的实心芯体所存在的与人体表面贴合面积大，人体舒适度较低且容易导致下陷，尤其是连带周边区域产生非压力型下陷，导致周边区域起不到支撑作用的问题，特别设计一种全新的软体家具芯体1。这种软体家具芯体1可以应用于床品类中，例如用作床垫或者床垫的一部分或者用作枕头或者枕头的一部分；也可以应用于沙发或者座椅品类中，例如用作坐垫或者坐垫的一部分，用作靠垫或者靠垫的一部分，或者用作扶手或者扶手的一部分等等。如图1至图4所示，这种软体家具芯体1包括弹性基体10，弹性基体10中形成有多个弹性网格单元11。每一个弹性网格单元11均由弹性壁12围成。相邻两个弹性网格单元11之间具有公共边，形成线连接，或者具有公共侧壁，形成平面连接。具体来说，任意两个相邻弹性网格单元11对称设置，围成两个相邻弹性网格单元11的弹性壁12在对称轴上相互连接，即公共边或者公共侧壁位于对称轴上。如图2和图3中的示例，其中，相邻的弹性网格单元11-1和弹性网格单元11-2之间具有公共侧壁，公共侧壁位于对称轴15-1上，形成两个弹性网格单元11之间的面连接；而相邻的弹性网格单元11-1和弹性网格单元11之间具有公共边，公共边位于对称轴15-2上。这种弹性网格单元11的排列的连接方式，使得弹性基体10既存在一定灵活度又可以起到良好的支撑作用，使用舒适性好。

更具体地说，如图1至图4所示，每一个弹性网格单元11具有形成在弹性壁12两端的第一端面13和第二端面24。其中，多个弹性网格单元11的第一端面13共同形成芯体受力面P1，多个弹性网格单元11的第二端面24平齐且共同形成芯体连接面P2。其中，芯体受力面P1可以是平齐的，也可以根据人体工程学设计为具有设定曲线，例如芯体应用于靠垫中时，可以设计为在对应腰部的区域凸出。由于弹性网格单元11为中空结构且由弹性壁12围成，每一个弹性网格单元11均具有相对良好的拉伸强度，极限伸长距离可以达到原始长度的7倍以上；相邻两个弹性网格单元11仅在对称轴处形成线连接或者面连接，使得弹性基体10整体在外力的作用下允许更大的形变量，不容易发生不可逆的变形；并且，在不均匀的外力作用下，相邻两个弹性网格单元11之间的相互作用力处于较低水平，大致可以保持独立的支撑形态，每一个弹性网格单元11均可以作为一个独立的承载力单元，这样，当某一个区域在外力作用下大幅度下陷时，相邻的弹性网格单元11不会出现明显的塌陷，相邻的区域依然可以提供足够的支撑力。如图5为压力和芯体高度变化量之间的关系的曲线示意图，其中Y1代表现有实心芯体，Y2代表本实施例所提供的芯体；纵轴代表压力，横轴代表芯体高度变化量。可以看出，现有实心芯体中，随着压力增大，芯体高度变化量增大，二者之间接近线性关系；而在本实施例所提供的芯体中，随着压力增大，芯体高度变化逐渐进入平台区间，在这个平台区间内，芯体可以继续下陷，但下陷深度不会急剧变化，在保持足够的支撑力的同时不会产生过大的反作用力，外力可以被多个弹性网格单元11均衡地分散。例如人体中臀部曲线凸出，当芯体高度变化量进入平台区间时，与臀部接触的芯体可以继续小幅度下陷以满足人体曲线，同时不会产生过大的反作用力导致身体不适。

由多个弹性网格单元11平齐的第二端面共同组成的芯体连接面P2主要用于和其它的辅助材料进行连接。芯体连接面P2可以通过粘合剂、胶粘层等形式和其它材料连接，或者采用缝合、铆接等物理连接形式和其它材料连接。

为提高弹性基体，尤其是弹性网格单元11的结构强度，优选还设计有辅助基体21。辅助基体21具有平齐且完整的表面，其与芯体连接面P2连接。

在本实施例中，弹性壁12优选由热塑弹性体材料制成，以在可塑性、柔软程度和支撑性能三者之间达到平衡，使得芯体使用更为舒适。本领域技术人员可以毫无疑义地理解，弹性壁12也可以由其它的，具有一定弹性的高分子材料制成。多个弹性体单元可以通过热塑工艺一体成型，还可以采用3D打印的方式一体成型。由于热塑性弹性体材料和部分熔融粘合剂、水溶性粘合剂无法直接粘合，特别设计与热塑性弹性体材料适配的辅助基体21由针织纤维、梭织纤维或无纺布制成。在加工时，由热塑弹性体材料制成的弹性基体和与之适配的辅助基体21可以通过热烫或者一体注塑工艺连接。

通过热烫或者一体注塑工艺生产出的具有辅助基体21的弹性基体，可以划分为多个标准尺寸的单元模块。也可以通过热烫或者一体注塑工艺生产出标准尺寸的单元模块，并通过拼接的方式达到所需要使用的尺寸，在此不对弹性基体的长宽尺寸进行进一步限定。

以将芯体应用于床垫产品中作为示例进行进一步介绍，应用于床垫产品中时，弹性芯体的芯体受力面和芯体连接面P2均优选设计为平齐的。参照图6至图14对可选的弹性网格单元11的可选结构进行介绍。弹性网格单元11包括中空区域14，中空区域14形成在弹性壁12内侧。每一个中空区域14的面积属于1㎝²～16㎝²的范围内，中空区域14的面积过大容易出现承载力的缺失，中空区域14的面积过小则会导致弹性壁12没有弯曲空间，受到外力作用时可能会出现层叠，失去弹力支撑的效果。而从整体上说，多个中空区域14的面积总和为弹性基体面积的70%～90%，实现高水平的开孔率，整个芯体具有极佳的透气性能。

弹性壁12的壁厚为1 mm～10mm，壁厚过小会导致弹性壁12缺乏支撑力，壁厚太大会降低弹性壁12的弹性，同时，弹性壁12的壁厚位于这一区间可以满足加工工艺的要求。弹性壁12的高度为1 cm～15cm，高度过低，无法提供足够的下陷深度。尤其是应用于床垫中时，弹性壁12的高度处于这一区间内，可以充分地将人体重力进行分摊。从重量角度考虑，整个床垫的重量也可以控制在较低水平。

如图6和图7所示，弹性网格单元11的横截面可以设计为正六边形（如图中16所示），整体呈晶体状分布。如图8和图9所示，弹性网格单元11的横截面可以设计为三角形（如图中17所示）。特别需要进行介绍的，如图10和图11所示，设计为三角形的弹性网格单元11还可以成列设置（如图中18所示），从而使得多列弹性网格单元11可以进一步拼合，以在长度方向上达到更好的强度，满足不同床垫产品的具体需求。如图12至图14所示，弹性网格单元11的横截面还可以设计为圆形（如图中19所示），弹性基体的边缘可以如图13所示设置保护壁，也可以如图12所示，在弹性基体的边缘不设置保护壁。此外，弹性网格单元11的横截面还可以设计为椭圆形或者其它形状的正多边形。

在诸多的应用场景中，弹性基体还需要进一步提高支撑强度。如图15至图17中，具体来说，芯体中还设置有支撑基体30。支撑基体30由海绵、乳胶、喷丝纤维、软管或弹簧支撑。支撑基体30可以设置一个，支撑基体30可以与芯体连接面P2连接，支撑基体与芯体连接面P2之间的连接可以采用粘合、缝合或者铆接的物理连接方式；支撑基体还可以与辅助基体21连接，如图16所示。根据产品的强度要求不同，支撑基体还可以设计多个（如图17中30-1和30-2所示），多个支撑基体层叠设置，且位于最上层的支撑基体30-1与辅助基体21连接。支撑基体30-1与辅助基体21之间的连接也可以采用粘合、缝合或者铆接的物理连接方式。

此外，在一个芯体中还可以设置多个弹性基体，多个弹性基体均匀分布。多个弹性基体之间通过第一支撑基体连接，第一支撑基体围绕弹性基体设置。第一支撑基体表面与芯体连接面P2平齐。连接状态下的第一支撑基体和弹性基体可以和辅助基体21连接，也可以与第二支撑基体连接。连接同样也可以采用粘合、缝合或者铆接的物理连接方式。第一支撑基体和第二支撑基体均可以由海绵、乳胶、喷丝纤维、软管或者弹簧构成。

本实用新型的另一个方面提供了一种软体家具。软体家具中设置有软体家具芯体。软体家具芯体的具体结构参见上述实施例和说明书附图的详细描述，在此不再赘述，设置有上述软体家具芯体的软体家具可以实现同样的技术效果。软体家具优选为床垫。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种软体家具芯体，其特征在于：

包括：

弹性基体，所述弹性基体中形成有多个弹性网格单元；

其中，每一个所述弹性网格单元均由弹性壁围成，任意两个相邻弹性网格单元对称设置且围成两个相邻弹性网格单元的弹性壁在对称轴上相互连接。

2.根据权利要求1所述的软体家具芯体，其特征在于，

每一个所述弹性网格单元具有分别形成在所述弹性壁两端的第一端面和第二端面，其中多个所述弹性网格单元的第一端面共同形成所述弹性基体的芯体受力面，多个所述弹性网格单元的第二端面平齐且共同形成所述弹性基体的芯体连接面。

3.根据权利要求2所述的软体家具芯体，其特征在于：

还包括：

辅助基体，所述辅助基体与所述芯体连接面连接；

其中，所述弹性壁由热塑性弹性体材料制成，所述辅助基体由针织纤维、梭织纤维或无纺布制成；所述弹性基体与所述辅助基体通过热烫或一体注塑连接。

4.根据权利要求3所述的软体家具芯体，其特征在于：

还包括：

至少一个支撑基体，所述支撑基体与所述辅助基体连接，所述支撑基体由海绵、乳胶、喷丝纤维、软管或弹簧制成。

5.根据权利要求4所述的软体家具芯体，其特征在于：

包括多个支撑基体，多个支撑基体层叠设置且位于最上层的支撑基体与所述辅助基体连接。

6.根据权利要求2所述的软体家具芯体，其特征在于：

还包括：

至少一个支撑基体，所述支撑基体与所述芯体连接面连接；所述支撑基体由海绵、乳胶、喷丝纤维、软管或弹簧制成。

7.根据权利要求2所述的软体家具芯体，其特征在于：

所述芯体包括多个弹性基体，多个所述弹性基体均匀分布；

还包括：

第一支撑基体，所述第一支撑基体围绕所述弹性基体设置，所述第一支撑基体表面与所述芯体连接面平齐；和

至少一个第二支撑基体，所述第二支撑基体分别与所述芯体连接面及所述第一支撑基体表面连接；

所述第一支撑基体由海绵、乳胶、喷丝纤维、软管或弹簧制成；所述第二支撑基体由海绵、乳胶、喷丝纤维、软管或弹簧制成。

8.根据权利要求1至7任一项所述的软体家具芯体，其特征在于：

所述弹性网格单元还包括：

中空区域，所述中空区域形成在所述弹性壁内侧；

其中，每一个所述中空区域的面积为1㎝²～16㎝²，且多个中空区域的面积总和为所述弹性基体面积的70%～90%；

所述弹性壁的壁厚为1 mm～10mm，所述弹性壁的高度为1 cm～15cm，所述弹性网格单元的横截面为矩形、圆形、椭圆形、三角形或正多边形。

9.一种软体家具，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的软体家具芯体。

10.根据权利要求9所述的软体家具，其特征在于，所述软体家具为床垫。

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