CN211980471U

CN211980471U - 防爆接插装置

Info

Publication number: CN211980471U
Application number: CN202021031741.3U
Authority: CN
Inventors: 金晓鹏; 林哲琳; 张胜余; 柯振炼; 张乃月; 谢金汉; 曾云爱
Original assignee: China Helon Explosion Proof Electric Co ltd
Current assignee: China Helon Explosion Proof Electric Co ltd
Priority date: 2020-06-08
Filing date: 2020-06-08
Publication date: 2020-11-20
Anticipated expiration: 2030-06-08

Abstract

本实用新型公开了一种防爆接插装置，包括：防爆座体和电路通断组件；防爆座体包括：用于供按钮插入的上套部、用于插装电路通断组件的下套部和用于分隔按钮和电路通断组件的防爆隔板部；电路通断组件包括：主架体、活动压块和两个导电组；主架体插装至下套部；导电组包括：左导电片、右导电片、用于电连接左导电片和右导电片的活动导电件和用于推动活动导电件以使活动导电件电连接左导电片和右导电片的导电件复位弹簧；左导电片和右导电片的顶端位于下套部内；左导电片和右导电片的底端位于下套部外；主架体形成有中隔板；中隔板分隔两个导电组；中隔板的顶部插入至下套部内。本实用新型的有益之处在于，安装方便快捷连接可靠性高。

Description

防爆接插装置

技术领域

本实用新型涉及一种防爆接插装置。

背景技术

防爆接插装置安装在防爆隔离箱上连接按钮与相关控制元件，使按钮位于防爆隔离箱的外部可以供用户操作而相关电气元件则位于防爆隔离箱内。

传统的防爆接插装置开关元件和相关电气元件通过螺栓安装至防爆隔离箱上，安装复杂，维修不便。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种防爆接插装置，安装方便。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种防爆接插装置，包括：防爆座体和电路通断组件；防爆座体包括：用于供按钮插入的上套部、用于插装电路通断组件的下套部和用于分隔按钮和电路通断组件的防爆隔板部；防爆隔板部连接上套部和下套部；防爆隔板部形成有供按钮的插杆插入的插孔；

电路通断组件包括：主架体、活动压块和两个导电组；主架体插装至下套部；主架体的两端分别形成有用于将主架体锁定在下套部内的锁舌部；下套部形成有用于阻止锁舌部与下套部分离的限位筋；锁舌部的底面和限位筋的顶面为平面；限位筋的底面和锁舌部的顶面均设有斜角结构；主架体的顶部设有与插孔对齐的通孔；活动压块位于通孔的下方；活动压块滑动连接至主架体；

导电组包括：左导电片、右导电片、用于电连接左导电片和右导电片的活动导电件和用于推动活动导电件以使活动导电件电连接左导电片和右导电片的导电件复位弹簧；左导电片和右导电片固定至主架体；导电件复位弹簧位于活动导电件和主架体之间；活动压块设置于活动导电件的上方与活动导电件抵接以推动活动导电件运动；活动导电件的中部形成有定位孔；活动压块的下端形成有插入至定位孔内的定位柱；左导电片和右导电片的顶端位于下套部内；左导电片和右导电片的底端位于下套部外；主架体形成有中隔板；中隔板分隔两个导电组；中隔板的顶部插入至下套部内。

进一步地，主架体的顶部形成有导向活动压块滑动的轨道部；防爆隔板部形成有供轨道部插入的轨道插槽。

进一步地，轨道部包括两个相互平行的轨道板和连接两个轨道板的连接板；连接板形成通孔；插孔位于轨道插槽的槽底。

进一步地，主架体包括：与下套部的内表面贴合的插装贴合部和从插装贴合部朝向防爆座体的一端逐渐缩小的渐缩引导部；渐缩引导部位于轨道部和插装贴合部之间。

进一步地，插装贴合部与下套部的内表面贴合的平面平行于主架体的插装方向。

进一步地，主架体关于中隔板成对称设置。

进一步地，限位筋的数目为2；两个限位筋位于中隔板的两侧。

进一步地，下套部环绕包裹电路通断组件的顶部。

进一步地，上套部形成有供螺栓穿过以对防爆座体进行安装的螺栓通孔。

进一步地，活动导电件的顶部设有用于与左导电片和右导电片接触的导电触点；导电件复位弹簧位于导电触点的正下方。

本实用新型的有益之处在于，防爆接插装置，安装方便。将防爆座体固定到防爆隔离箱后，按钮和电路通断组件均可以采用插装的方式安装到防爆座体，安装方便快捷。

电路通断组件与防爆座体的分体式安装方式，方便更换维护电路通断组件。

主架体和防爆座体的结构设置使得电路通断组件与防爆座体的连接可靠，不易晃动和松脱。

附图说明

图1是本实用新型的防爆接插装置的正视图；

图2是图1中防爆接插装置的俯视图；

图3是图1中防爆接插装置的左视图；

图4是图1中防爆接插装置沿A-A线的剖视图；

图5是图1中防爆接插装置的防爆座体的立体图；

图6是图1中防爆接插装置的电路通断组件的立体图；

图7是图6中电路通断组件的正视图；

图8是图7中电路通断组件的左视图。

防爆接插装置100，防爆座体10，上套部11，螺栓通孔111，下套部12，限位筋121，防爆隔板部13，插孔131，轨道插槽132，电路通断组件20，主架体21，锁舌部211，轨道部212，轨道板2121，连接板2122，通孔2123，渐缩引导部213，插装贴合部214，中隔板215，活动压块22，定位柱221，导电组23，左导电片231，右导电232，活动导电件233，导电件复位弹簧234。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1至图8所示，一种防爆接插装置100，包括：防爆座体10和电路通断组件20。防爆座体10包括：上套部11、下套部12和防爆隔板部13。

上套部11用于供按钮插入。下套部12用于插装电路通断组件20。防爆隔板部13用于分隔按钮和电路通断组件20。防爆隔板部13连接上套部11和下套部12。防爆隔板部13形成有供按钮的插杆插入的插孔131。

作为一种优选的实施方式，电路通断组件20包括：主架体21、活动压块22和两个导电组23。主架体21插装至下套部12。主架体21的两端分别形成有用于将主架体21锁定在下套部12内的锁舌部211。下套部12形成有用于阻止锁舌部211与下套部12分离的限位筋121。限位筋121的数目为2；两个所述限位筋121设置于主架体21的两侧。

锁舌部211的底面和限位筋121的顶面为平面。限位筋121的底面和锁舌部211的顶面均设有斜角结构。方便从下向上将电路通断组件20插入至防爆座体10内。具体而言，按钮从上向下插入至上套部11。电路通断组件20从下向上插入至下套部12。采用插装的方式连接，方便快捷。限位筋121和锁舌部211的配合可以将电路通断组件20锁定到防爆座体10内。主架体21的顶部设有与插孔131对齐的通孔2123。活动压块22位于通孔2123的下方。活动压块22滑动连接至主架体21。按钮的插杆穿过插孔131和通孔2123与活动压块22接触推动活动压块22运动从而控制导电组23的通断。

作为一种具体的实施方式，导电组23包括：左导电片231、右导电片232、用于电连接左导电片231和右导电片232的活动导电件233和用于推动活动导电件233以使活动导电件233电连接左导电片231和右导电片232的导电件复位弹簧234。具体而言，左导电片231和右导电片232固定至主架体21。

导电件复位弹簧234位于活动导电件233和主架体21之间。活动压块22设置于活动导电件233的上方与活动导电件233抵接以推动活动导电件233运动。活动导电件233的中部形成有定位孔。活动压块22的下端形成有插入至定位孔内的定位柱221。定位柱221与定位孔配合有效防止活动导电件233偏离。

左导电片231和右导电片232的顶端位于下套部12内。左导电片231和右导电片232的底端位于下套部12外。左导电片231和右导电片232的顶端与活动导电件233接触。左导电片231和右导电片232的底端用于连接外部接线。左导电片231和右导电片232的设置方便接线。

作为一种优选的实施方式，主架体21形成有中隔板215。中隔板215分隔两个导电组23。中隔板215的顶部插入至下套部12内。中隔板215即方便用户握持以插装电路通断组件20，还实现了两侧导电线路的隔离。

作为一种优选的实施方式，主架体21的顶部形成有导向活动压块22滑动的轨道部212。防爆隔板部13形成有供轨道部212插入的轨道插槽132。具体而言，轨道部212包括两个相互平行的轨道板2121和连接两个轨道板2121的连接板2122。连接板2122形成通孔2123。插孔131位于轨道插槽132的槽底。轨道部212的设置增加了活动压块22的滑动路径上的导向，避免活动压块22在运动过程中发生偏斜。

作为一种优选的实施方式，主架体21包括：与下套部12的内表面贴合的插装贴合部214和从插装贴合部214朝向防爆座体10的一端逐渐缩小的渐缩引导部213。渐缩引导部213位于轨道部212和插装贴合部214之间。插装贴合部214与下套部12的内表面贴合的平面平行于主架体21的插装方向。渐缩引导部213有助于引导主架体21插入至下套部12内。插装贴合部214使主架体21与下套部12紧密贴合，防止晃动提升了防爆性能。

主架体21关于中隔板215成对称设置。限位筋121的数目为2。两个限位筋121位于中隔板215的两侧。下套部12环绕包裹电路通断组件20的顶部。对电路通断组件20实现防护提升防爆性能。上套部11形成有供螺栓穿过以对防爆座体10进行安装的螺栓通孔111。

活动导电件233的顶部设有用于与左导电片231和右导电片232接触的导电触点。导电件复位弹簧234位于导电触点的正下方。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种防爆接插装置，其特征在于，包括：防爆座体和电路通断组件；所述防爆座体包括：用于供按钮插入的上套部、用于插装所述电路通断组件的下套部和用于分隔按钮和所述电路通断组件的防爆隔板部；所述防爆隔板部连接所述上套部和所述下套部；所述防爆隔板部形成有供按钮的插杆插入的插孔；

所述电路通断组件包括：主架体、活动压块和两个导电组；所述主架体插装至所述下套部；所述主架体的两端分别形成有用于将所述主架体锁定在所述下套部内的锁舌部；所述下套部形成有用于阻止所述锁舌部与所述下套部分离的限位筋；所述锁舌部的底面和所述限位筋的顶面为平面；所述限位筋的底面和所述锁舌部的顶面均设有斜角结构；所述主架体的顶部设有与所述插孔对齐的通孔；所述活动压块位于所述通孔的下方；所述活动压块滑动连接至所述主架体；

所述导电组包括：左导电片、右导电片、用于电连接所述左导电片和所述右导电片的活动导电件和用于推动所述活动导电件以使所述活动导电件电连接所述左导电片和所述右导电片的导电件复位弹簧；所述左导电片和所述右导电片固定至所述主架体；所述导电件复位弹簧位于所述活动导电件和所述主架体之间；所述活动压块设置于所述活动导电件的上方与所述活动导电件抵接以推动所述活动导电件运动；所述活动导电件的中部形成有定位孔；所述活动压块的下端形成有插入至所述定位孔内的定位柱；所述左导电片和所述右导电片的顶端位于所述下套部内；所述左导电片和所述右导电片的底端位于所述下套部外；所述主架体形成有中隔板；所述中隔板分隔两个所述导电组；所述中隔板的顶部插入至所述下套部内。

2.根据权利要求1所述的防爆接插装置，其特征在于，

所述主架体的顶部形成有导向所述活动压块滑动的轨道部；所述防爆隔板部形成有供所述轨道部插入的轨道插槽。

3.根据权利要求2所述的防爆接插装置，其特征在于，

所述轨道部包括两个相互平行的轨道板和连接两个所述轨道板的连接板；所述连接板形成所述通孔；所述插孔位于所述轨道插槽的槽底。

4.根据权利要求2所述的防爆接插装置，其特征在于，

所述主架体包括：与所述下套部的内表面贴合的插装贴合部和从所述插装贴合部朝向所述防爆座体的一端逐渐缩小的渐缩引导部；所述渐缩引导部位于所述轨道部和所述插装贴合部之间。

5.根据权利要求4所述的防爆接插装置，其特征在于，

所述插装贴合部与所述下套部的内表面贴合的平面平行于所述主架体的插装方向。

6.根据权利要求1所述的防爆接插装置，其特征在于，

所述主架体关于所述中隔板成对称设置。

7.根据权利要求6所述的防爆接插装置，其特征在于，

所述限位筋的数目为2；两个所述限位筋位于所述中隔板的两侧。

8.根据权利要求1所述的防爆接插装置，其特征在于，

所述下套部环绕包裹所述电路通断组件的顶部。

9.根据权利要求1所述的防爆接插装置，其特征在于，

所述上套部形成有供螺栓穿过以对所述防爆座体进行安装的螺栓通孔。

10.根据权利要求1所述的防爆接插装置，其特征在于，

所述活动导电件的顶部设有用于与所述左导电片和所述右导电片接触的导电触点；

所述导电件复位弹簧位于所述导电触点的正下方。