CN211979499U - 一种吸尘器风机控制器的测试系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吸尘器风机控制器的测试系统，包括测试安装板，测试安装板上设有用于定位安装控制电路板的工件加载台、与控制电路板驱动连接的驱动电机、PWM信号发生器；将三相电源输出端作为驱动电机测试接触点，驱动电机测试接触点与驱动电机电连接；将电源输入端作为电源输入测试接触点，电源输入测试接触点与供电电源电连接；将PWM信号输入端作为PWM信号输入测试接触点，PWM信号输入测试接触点与PWM信号发生器电连接；电源输入测试接触点与供电电源之间设有系统开关和功率表，PWM信号输入测试接触点与PWM信号发生器之间设有PWM控制开关；本实用新型可以实现吸尘器风机控制器集成性能检测，不仅提高了检测效率，而且有效提高了检测精确度。
Description
技术领域
本实用新型属于吸尘器风机控制器的测试设备领域，具体涉及一种吸尘器风机控制器的测试系统。
背景技术
吸尘器风机控制器在制造过程中需要对其驱动性能进行测试，现有技术采用的检测方法均是通过各个独立的功能检测设备来分别实现对吸尘器风机控制器的主要功能器件的性能检测，评估其是否满足使用需求，这不仅会影响检测效果，重要的是，会导致测试一致性较差，检测精确性较差。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种吸尘器风机控制器的测试系统，通过开发吸尘器风机控制器的专用检测设备，可以实现吸尘器风机控制器集成性能检测，不仅提高了检测效率，而且有效提高了检测精确度。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种吸尘器风机控制器的测试系统，所述吸尘器风机控制器包括具有若干电子元件的控制电路板，所述控制电路板上包括控制输入端和控制输出端，其特征在于，所述测试系统包括测试安装板，所述测试安装板上设有用于定位安装所述控制电路板的工件加载台、与所述控制电路板驱动连接的驱动电机、PWM信号发生器；其中，
所述控制输入端包括电源输入端和PWM信号输入端，所述控制输入端包括三相电源输出端；
将所述三相电源输出端作为驱动电机测试接触点，所述驱动电机测试接触点与驱动电机电连接；将电源输入端作为电源输入测试接触点，所述电源输入测试接触点与供电电源电连接；将PWM信号输入端作为PWM信号输入测试接触点，所述PWM信号输入测试接触点与PWM信号发生器电连接；所述电源输入测试接触点与所述供电电源之间设有系统开关和用于显示电流和/或电压和/或功率的功率表，所述PWM信号输入测试接触点与所述PWM信号发生器之间设有PWM控制开关。
优选地，所述测试安装板上设有若干电触顶针，所述驱动电机测试接触点通过驱动电机电触顶针与驱动电机电连接，所述电源输入测试接触点通过电源电触顶针与供电电源电连接；所述PWM信号输入测试接触点通过PWM电触顶针与PWM信号发生器电连接。
优选地，所述功率表包括控制器系统功率表和控制器功率表，所述控制器系统功率表连接在所述供电电源与系统开关之间，所述控制器功率表连接在所述系统开关与所述电源输入测试接触点之间。
优选地，所述系统开关采用空气开关。
优选地，所述控制输出端还包括吸尘器地刷电机驱动输出端，将吸尘器地刷电机驱动输出端作为吸尘器地刷电机驱动测试接触点，所述吸尘器地刷电机驱动测试接触点与吸尘器地刷电机电连接，同时所述吸尘器地刷电机与所述吸尘器地刷电机驱动测试接触点之间设有吸尘器地刷电机控制开关和吸尘器地刷电机功率表。
优选地，所述吸尘器地刷电机驱动测试接触点通过地刷电机电触顶针与吸尘器地刷电机电连接；所述吸尘器地刷电机固定安装在所述测试安装板上。
优选地，所述PWM信号发生器与所述PWM信号输入测试接触点之间还设有使能开关。
优选地，所述测试安装板上还设有用于提示的显示灯和/或用于声音报警的蜂鸣器。
优选地，所述工件加载台上设有若干定位柱和定位压块，各定位柱与所述定位压块紧固安装连接实现对所述控制电路板的定位安装。
优选地，所述工件加载台位于所述测试安装板正面，所述驱动电机位于所述测试安装板背面，所述测试安装板背面设有用于定位安装所述驱动电机的驱动电机固定架。
本实用新型针对吸尘器风机控制器设计了专用的测试系统，测试系统内分别设置与吸尘器风机控制器的控制输入端和控制输出端电连接的功能测试模块，通过功能测试模块实现对驱动电机的驱动性能检测、实现对吸尘器风机控制器整体系统在电流、电压以及功率上是否满足驱动要求的检测，以及实现对吸尘器风机控制器整体系统的通讯性能是否正常等性能检测，同时还可以在测试系统内设置不同功能测试模块与对应的吸尘器风机控制器电连接灵活性实现对其他性能的测试评价，因此，本实用新型可以实现吸尘器风机控制器集成性能检测，避免现有技术需要分别采用不同独立测试设备来分别实现各类性能评价而引起的技术问题，本实用新型不仅可以提高对吸尘器风机控制器的性能检测效率，而且有效提高了吸尘器风机控制器的性能检测精确度。
附图说明
附图1是本实用新型具体实施方式下测试系统1的结构示意图；
附图2是图1的背面结构示意图；
附图3是本实用新型具体实施方式下测试系统1的电连接结构示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种吸尘器风机控制器的测试系统，吸尘器风机控制器包括具有若干电子元件的控制电路板，控制电路板上包括控制输入端和控制输出端，其特征在于，测试系统包括测试安装板，测试安装板上设有用于定位安装控制电路板的工件加载台、与控制电路板驱动连接的驱动电机、PWM信号发生器；其中，控制输入端包括电源输入端和PWM信号输入端，控制输入端包括三相电源输出端；将三相电源输出端作为驱动电机测试接触点，驱动电机测试接触点与驱动电机电连接；将电源输入端作为电源输入测试接触点，电源输入测试接触点与供电电源电连接；将PWM信号输入端作为PWM信号输入测试接触点，PWM信号输入测试接触点与PWM信号发生器电连接；电源输入测试接触点与供电电源之间设有系统开关和用于显示电流和/或电压和/或功率的功率表，PWM信号输入测试接触点与PWM信号发生器之间设有PWM控制开关。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
请参见图1和图2所示，一种吸尘器风机控制器的测试系统1，吸尘器风机控制器包括具有若干电子元件的控制电路板，控制电路板上包括控制输入端和控制输出端，测试系统包括测试安装板11，测试安装板11上设有用于定位安装控制电路板11的工件加载台12、与控制电路板驱动连接的驱动电机、PWM信号发生器；为了实现对测试安装板11的合理布局，优选地，在本实施方式中，工件加载台12位于测试安装板11正面，驱动电机位于测试安装板11背面；进一步优选地，在本实施方式中，为了实现控制电路板的可靠安装，工件加载台12上设有若干定位柱121和定位压块(图未示出)，各定位柱121与定位压块紧固安装连接实现对控制电路板在工件加载台12上定位安装；测试安装板11背面设有用于定位安装驱动电机的驱动电机固定架13；
其中，请进一步参见图3并结合图1和图2所示，控制输入端包括电源输入端和PWM信号输入端，控制输入端包括三相电源输出端；将三相电源输出端作为驱动电机测试接触点，驱动电机测试接触点与驱动电机20电连接；将电源输入端作为电源输入测试接触点，电源输入测试接触点与供电电源30电连接；将PWM信号输入端作为PWM信号输入测试接触点，PWM信号输入测试接触点与PWM信号发生器40电连接；电源输入测试接触点与供电电源30之间设有空气开关31和用于显示电流和电压和功率的功率表，具体优选地，在本实施方式中，功率表包括控制器系统功率表32和控制器功率表33，控制器系统功率表33连接在供电电源30与空气开关31之间，控制器功率表34连接在空气开关31与电源输入测试接触点之间，其中，控制器系统功率表32用于显示吸尘器风机控制器整体系统的输入电流、输入电压以及输入功率，判断是否符合驱动要求，控制器功率表34用于显示控制器的输入电流、输入电压以及输入功率是否符合驱动要求；在本实施方式中，采用PWM信号输入测试接触点与PWM信号发生器40之间设有PWM控制开关41，PWM信号发生器40与PWM信号输入测试接触点之间还设有使能开关42；优选地，为了检测评估本实施例吸尘器风机控制器对于吸尘器地刷电机50的驱动性能，在本实施方式中，控制输出端还包括吸尘器地刷电机驱动输出端，将吸尘器地刷电机驱动输出端作为吸尘器地刷电机驱动测试接触点，吸尘器地刷电机驱动测试接触点与吸尘器地刷电机50电连接，同时吸尘器地刷电机50与吸尘器地刷电机驱动测试接触点之间设有吸尘器地刷电机控制开关51和吸尘器地刷电机功率表52，吸尘器地刷电机功率表52连接在吸尘器地刷电机控制开关51与吸尘器地刷电机50之间；
优选地，为了实现便捷性电连接，在本实施方式中，测试安装板11上设有若干电触顶针，驱动电机测试接触点通过驱动电机电触顶针61，由于驱动电机20采用三相电源，因此电触顶针61的数量具有三个，与驱动电机20电连接，电源输入测试接触点通过电源电触顶针62与供电电源30电连接；PWM信号输入测试接触点通过PWM电触顶针63与PWM信号发生器40电连接；吸尘器地刷电机驱动测试接触点通过地刷电机电触顶针64与吸尘器地刷电机50电连接；需要说明的是，本申请涉及的电触顶针61,62,63,64属于测试领域设备的公知电连接结构件，本实施例对其结构不再具体展开说明；
进一步具体优选地，在本实施方式中，所有开关31,41,42,51器件、所有功率表32,33，52器件、吸尘器地刷电机50以及PWM发生器40均分别固定安装在测试安装板11正面，测试安装板11正面设有与吸尘器地刷电机50固定安装连接的多个安装孔11a；由于吸尘器风机控制器控制电路板2上通常设有用于显示灯和蜂鸣器信号连接的插接端口21，为了提高检测体验水平，在本实施方式中，测试安装板11上还设有用于提示的显示灯71和用于声音报警的蜂鸣器72，显示灯71和蜂鸣器72分别通过顶针与插接端口21电连接，当发现控制器发生故障时，通过分别通过显示灯71进行不同颜色提示，也可以采用蜂鸣器72声音。
本实施例在具体进行检测工作时，首先将待测试的控制电路板2稳固定位安装在工件加载台12上，然后将测试系统1的各电触顶针61,62,63,64与控制电路板2上与其对应的测试接触点电连接，通过操作各开关31,41,42,51器件来实现测试系统1的电路连接，进而实现对吸尘器风机控制器的性能检测，由于本实用新型对于检测方法技术手段没有创新之处，相信本领域技术人员基于本申请的技术方案内容结合本领域的公知常识来实施具体检测工作，因此，本实施例对各个检测步骤也不再单独展开说明。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种吸尘器风机控制器的测试系统，所述吸尘器风机控制器包括具有若干电子元件的控制电路板，所述控制电路板上包括控制输入端和控制输出端，其特征在于，所述测试系统包括测试安装板，所述测试安装板上设有用于定位安装所述控制电路板的工件加载台、与所述控制电路板驱动连接的驱动电机、PWM信号发生器；其中，
所述控制输入端包括电源输入端和PWM信号输入端，所述控制输入端包括三相电源输出端；
将所述三相电源输出端作为驱动电机测试接触点，所述驱动电机测试接触点与驱动电机电连接；将电源输入端作为电源输入测试接触点，所述电源输入测试接触点与供电电源电连接；将PWM信号输入端作为PWM信号输入测试接触点，所述PWM信号输入测试接触点与PWM信号发生器电连接；所述电源输入测试接触点与所述供电电源之间设有系统开关和用于显示电流和/或电压和/或功率的功率表，所述PWM信号输入测试接触点与所述PWM信号发生器之间设有PWM控制开关。
2.根据权利要求1所述的吸尘器风机控制器的测试系统，其特征在于，所述测试安装板上设有若干电触顶针，所述驱动电机测试接触点通过驱动电机电触顶针与驱动电机电连接，所述电源输入测试接触点通过电源电触顶针与供电电源电连接；所述PWM信号输入测试接触点通过PWM电触顶针与PWM信号发生器电连接。
3.根据权利要求1所述的吸尘器风机控制器的测试系统，其特征在于，所述功率表包括控制器系统功率表和控制器功率表，所述控制器系统功率表连接在所述供电电源与系统开关之间，所述控制器功率表连接在所述系统开关与所述电源输入测试接触点之间。
4.根据权利要求1所述的吸尘器风机控制器的测试系统，其特征在于，所述系统开关采用空气开关。
5.根据权利要求1所述的吸尘器风机控制器的测试系统，其特征在于，所述控制输出端还包括吸尘器地刷电机驱动输出端，将吸尘器地刷电机驱动输出端作为吸尘器地刷电机驱动测试接触点，所述吸尘器地刷电机驱动测试接触点与吸尘器地刷电机电连接，同时所述吸尘器地刷电机与所述吸尘器地刷电机驱动测试接触点之间设有吸尘器地刷电机控制开关和吸尘器地刷电机功率表。
6.根据权利要求5所述的吸尘器风机控制器的测试系统，其特征在于，所述吸尘器地刷电机驱动测试接触点通过地刷电机电触顶针与吸尘器地刷电机电连接；所述吸尘器地刷电机固定安装在所述测试安装板上。
7.根据权利要求1所述的吸尘器风机控制器的测试系统，其特征在于，所述PWM信号发生器与所述PWM信号输入测试接触点之间还设有使能开关。
8.根据权利要求1所述的吸尘器风机控制器的测试系统，其特征在于，所述测试安装板上还设有用于提示的显示灯和/或用于声音报警的蜂鸣器。
9.根据权利要求1所述的吸尘器风机控制器的测试系统，其特征在于，所述工件加载台上设有若干定位柱和定位压块，各定位柱与所述定位压块紧固安装连接实现对所述控制电路板的定位安装。
10.根据权利要求1所述的吸尘器风机控制器的测试系统，其特征在于，所述工件加载台位于所述测试安装板正面，所述驱动电机位于所述测试安装板背面，所述测试安装板背面设有用于定位安装所述驱动电机的驱动电机固定架。
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