CN211976974U - 一种利用熔融盐蓄热放热远距离蒸汽供热的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种利用熔融盐蓄热放热远距离蒸汽供热的系统，高温高压蒸汽通过蒸汽熔盐换热器转换为冷凝水和储存的热能，热能通过熔融盐储罐存储；然后通过熔盐蒸汽发生器将存储的热能和冷凝水加热成用户所需要温度和压力，实现了对热用户端需求的实时响应。

Description

一种利用熔融盐蓄热放热远距离蒸汽供热的系统

技术领域

本实用新型涉及储能和超远距离蒸汽供热技术领域，特别是涉及利用熔融盐蓄热放热实现超远距离蒸汽供热的系统。

背景技术

目前，随着经济发展、技术的进步，新工业园区供热需求迅速增长，而现有大中型燃煤机组一般处在中心城市边缘，供热半径覆盖范围有限。随着煤炭价格的上升，火力发电厂面临严峻的经营形势，向城市、企业供工业蒸汽等，成为发电企业提质增效的重要手段。国内供热改造工程迅速发展，供热管网应用越来越多，距离越来越远。

热电厂的供热半径，发改能源[2016]617 号规定：以热水为供热介质，供热半径按20km考虑，以蒸汽为供热介质，按10km考虑。实际蒸汽管网设计的一般压降为0.04～0.1MPa，但是供热半径一般在10km至20km、有的甚至30km～50km。如此超远距离的供热半径，仅靠增大管径，减少弯头、降低管子粗糙度等常规手段来降低压降显然是无法满足超远距离的供汽压力要求的。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种利用熔融盐蓄热放热远距离蒸汽供热的系统。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种利用熔融盐蓄热放热远距离蒸汽供热的系统，包括蒸汽熔盐换热器，蒸汽熔盐换热器的蒸汽进口和热源端蒸汽管道连通，蒸汽熔盐换热器的热熔融盐出口和热熔融盐罐的熔融盐进口通过熔融盐管道连通，

热熔融盐罐的熔融盐出口和熔盐蒸汽发生器熔融盐进口通过热熔融盐泵连通，

熔盐蒸汽发生器的熔融盐出口与冷熔融盐罐的熔融盐进口通过熔融盐管道连通，

冷熔融盐罐的熔融盐出口和蒸汽熔盐换热器的熔融盐进口通过冷熔融盐泵连通；

蒸汽熔盐换热器的凝结水出口和凝结水箱的凝结水进口通过管道连通，

凝结水箱的凝结水出口和熔盐蒸汽发生器的凝结水进口通过增压泵连通，

熔盐蒸汽发生器的蒸汽出口和蒸汽用户端通过蒸汽管道连通。

所述的利用熔融盐蓄热放热远距离蒸汽供热的系统，还包括熔盐预热器，所述熔盐蒸汽发生器的熔融盐出口和熔盐预热器的熔融盐进口通过熔融盐管道连通，熔盐预热器的熔融盐出口和冷熔融盐罐的熔融盐进口通过熔融盐管道连通；

凝结水箱的凝结水出口和熔盐预热器凝结水进口通过增压泵连通，

熔盐预热器凝结水出口和熔盐蒸汽发生器的凝结水进口通过管道连通。

所述热熔融盐罐内设置电加热器。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果：

通过熔融盐蓄热在超远距离蒸汽供热系统中的应用，可通过熔融盐蓄热实现热源端蒸汽流量的稳定输出，也可通过熔融盐放热调整热用户端蒸汽流量和温度，实现对热用户端响应的实时跟踪；通过系统中凝结水箱和增压泵的设置，能够实时调整供给热用户端的凝结水的流量和压力，相应的调节了热用户端的蒸汽流量和蒸汽压力，实现了对热用户端需求的实时响应；通过设置熔盐预热器对凝结水预热，进一步的利用熔融盐中的热量，实现熔融盐中的热量利用最大化，减少热量的损失。

附图说明

图1 是本实用新型示意图；

图2 是本实用新型另一实施例示意图。

其中，1是蒸汽熔盐换热器，2是凝结水箱，3是冷熔融盐罐，4是熔盐蒸汽发生器，5是熔盐预热器，6是热熔融盐罐，7是电加热器，8是增压泵，9是冷熔融盐泵，10是热熔融盐泵；A1蒸汽熔盐换热器的蒸汽进口，A2蒸汽熔盐换热器的凝结水出口，A3蒸汽熔盐换热器的热熔融盐出口，A4蒸汽熔盐换热器的熔融盐进口，B1凝结水进口，B2凝结水出口，C1冷熔融盐罐熔融盐出口，C2冷熔融盐罐熔盐进口，D1熔盐蒸汽发生器熔融盐出口，D2熔盐蒸汽发生器凝结水进口，D3熔盐蒸汽发生器蒸汽出口，D4熔盐蒸汽发生器熔融盐进口，F1熔盐预热器熔融盐进口，F2熔盐预热器凝结水出口，F3熔盐预热器凝结水进口，F4熔盐预热器熔融盐出口。

具体实施方式

本实用新型提供一种利用熔融盐蓄热放热远距离蒸汽供热的方法，包括以下步骤：

（1）将高温高压热蒸汽通过蒸汽熔盐换热器1转换为冷凝水和储存的热能，热能通过熔融盐罐6存储；

（2）然后通过熔盐蒸汽发生器4由步骤（1）储存的热能将步骤（1）的凝结水加热成用户所需温度和压力的蒸汽。

在步骤（1）与步骤（2）之间将凝结水通过熔盐预热器5预加温，熔盐预热器5热源是熔盐蒸汽发生器4余热。

所述的将高温高压热蒸汽通过蒸汽熔盐换热器1转换为热能，是指蒸汽熔盐换热器1熔融盐出口连通热熔融盐罐6进熔融盐进口E1，蒸汽熔盐换热器1熔融盐进口A4连通冷熔融盐罐3的熔融盐出口C1，通过将冷熔融盐转换为热熔融盐而将高温高压蒸汽的热能储存。

所述的通过熔盐蒸汽发生器4由步骤（1）储存的热能将步骤（1）的凝结水加热成用户所需温度和压力的蒸汽，是指熔盐蒸汽发生器4熔融盐进口D4连通热熔融盐罐6的熔融盐出口E2，熔盐蒸汽发生器4出口D1连通冷熔融盐罐3的熔融盐进口C2，通过将热熔融盐转换为冷熔融盐由步骤（1）储存的热能将步骤（1）的凝结水加热成用户所需温度和压力的蒸汽。

所述热熔融盐罐6设置加热热熔融盐的装置7。

如图1所示，一种利用熔融盐蓄热放热远距离蒸汽供热的装置，包括蒸汽熔盐换热器1，蒸汽熔盐换热器1的蒸汽进口A1和热源端蒸汽管道连通，蒸汽熔盐换热器1的热熔融盐出口A3和热熔融盐罐6的熔融盐进口E1通过熔融盐管道连通，热熔融盐罐6的熔融盐出口E2和熔盐蒸汽发生器4熔融盐进口D4通过热熔融盐泵10连通，熔盐蒸汽发生器4的熔融盐出口D1与冷熔融盐罐3的进口C2通过熔融盐管道连通，

冷熔融盐罐3的熔融盐出口C1和蒸汽熔盐换热器1的熔融盐进口A4通过冷熔融盐泵9连通；蒸汽熔盐换热器1的凝结水出口A2和凝结水箱2的凝结水进口B1通过管道连通，由于蒸汽在蒸汽熔盐换热器1内的热量被吸收后形成凝结水，因此蒸汽熔盐换热器1设置凝结水出口A2，凝结水箱2的凝结水出口B2和熔盐蒸汽发生器4的凝结水进口D2通过增压泵8连通，

熔盐蒸汽发生器4的蒸汽出口D3和蒸汽用户端通过蒸汽管道连通。

如图2所示的利用熔融盐蓄热放热远距离蒸汽供热的装置，还包括熔盐预热器5，所述熔盐蒸汽发生器4的熔融盐出口D1和熔盐预热器5的熔融盐进口F1通过熔融盐管道连通，熔盐预热器5的熔融盐出口F4和冷熔融盐罐3的熔融盐进口C2通过熔融盐管道连通；凝结水箱2的凝结水出口B2和熔盐预热器5凝结水进口F3通过增压泵8连通，

熔盐预热器5凝结水出口F2和熔盐蒸汽发生器4的凝结水进口D2通过管道连通。

所述热熔融盐罐6内设置电加热器7。

本实用新型提供了一种利用熔融盐蓄热放热远距离蒸汽供热的方法与系统，其具体的工作过程是：热源端的高温高压蒸汽通过蒸汽管道进入到蒸汽熔盐换热器1内后，蒸汽的热量被熔融盐吸收后凝结为水，凝结水进入到凝结水箱2，热熔融盐进入到热熔融盐罐6内存储或循环；循环时热熔融盐罐6内的热熔融盐通过热熔融盐泵10进入到熔盐蒸汽发生器4内，同时凝结水箱2内的水通过增压泵8将水抽至熔盐蒸汽发生器4内，在熔盐蒸汽发生器4内热熔融盐在进一步的将凝结水加热为用户端所需要温度与压力的蒸汽；进一步的释放热量后的熔融盐由热熔融盐泵10产生的压力压至冷熔融盐罐3内，冷熔融盐罐3内的熔融盐通过冷熔融盐泵9抽至蒸汽熔盐换热器1内；通过调节增压泵8、冷熔融盐泵9、热熔融盐泵10的压力使得本实用新型系统内的热熔融盐、冷熔融盐形成循环，从而构成汽-水-汽循环，满足了热用户端蒸汽流量和压力的要求，实现超远距离蒸汽供热。

在熔盐蒸汽发生器4与冷熔融盐罐3之间增设熔盐预热器5，使得凝结水在进入到熔盐蒸汽发生器4进行预加温，熔盐预热器5内的熔融盐来自熔盐蒸汽发生器4，进一步的利用了热熔融盐内存储的热量，减少了热量的损失。

在热熔融盐罐6内增设电加热器7，是当热用户端蒸汽温度要求高于热源端蒸汽温度时，可以用来进一步加热熔融盐使其与凝结水换热后变成满足热用户端温度要求的蒸汽，实现热用户端蒸汽的温度调节。

其他参照现有技术。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种利用熔融盐蓄热放热远距离蒸汽供热的系统，其特征在于：

包括蒸汽熔盐换热器，蒸汽熔盐换热器的蒸汽进口和热源端蒸汽管道连通，蒸汽熔盐换热器的热熔融盐出口和热熔融盐罐的熔融盐进口通过熔融盐管道连通，

热熔融盐罐的熔融盐出口和熔盐蒸汽发生器熔融盐进口通过热熔融盐泵连通，

熔盐蒸汽发生器的熔融盐出口与冷熔融盐罐的熔融盐进口通过熔融盐管道连通，

冷熔融盐罐的熔融盐出口和蒸汽熔盐换热器的熔融盐进口通过冷熔融盐泵连通；

蒸汽熔盐换热器的凝结水出口和凝结水箱的凝结水进口通过管道连通，

凝结水箱的凝结水出口和熔盐蒸汽发生器的凝结水进口通过增压泵连通，

熔盐蒸汽发生器的蒸汽出口和蒸汽用户端通过蒸汽管道连通。

2.如权利要求1所述的利用熔融盐蓄热放热远距离蒸汽供热的系统，其特征在于：还包括熔盐预热器，所述熔盐蒸汽发生器的熔融盐出口和熔盐预热器的熔融盐进口通过熔融盐管道连通，熔盐预热器的熔融盐出口和冷熔融盐罐的熔融盐进口通过熔融盐管道连通；

凝结水箱的凝结水出口和熔盐预热器凝结水进口通过增压泵连通，

熔盐预热器凝结水出口和熔盐蒸汽发生器的凝结水进口通过管道连通。

3.如权利要求1所述的利用熔融盐蓄热放热远距离蒸汽供热的系统，其特征在于：所述热熔融盐罐内设置电加热器。

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