CN211975482U - 一种空压机用防锈断油阀 - Google Patents

Abstract

一种空压机用防锈断油阀，包括断油阀主体和控制装置主体，所述断油阀主体的顶端固定安装有控制装置主体，所述断油阀主体的内部左侧设置有设置槽，且设置槽的顶端开设有滑槽，所述设置槽的内部套设有限位板，且限位板通过第一弹簧与设置槽的内壁固定连接，所述限位板的顶端固定安装有限位板。本实用新型通过设置有设置槽、第一弹簧、限位板、滑槽和限位板，避免了检修人员在对装置检修时需手动确认连接状态是否紧密的问题，提高了检修人员的工作效率的问题，该空压机用防锈断油阀设置有第一挡板、限位槽、第二弹簧、连接杆、设置腔、滑槽、滑块和第二挡板，提高了装置的易用性。

Description

一种空压机用防锈断油阀

技术领域

本实用新型涉及断油阀技术领域，具体为一种空压机用防锈断油阀。

背景技术

断油阀来控制主油路进入螺杆机头的一个开关，其功能主要是在空压机停机时切断给主机的供油，现有的断油阀基本上已经能够满足日常的使用需求，当仍有一些不足之处需要改进。

现有的断油阀多为电磁控制，使用时需要连通电路，但现有的断油阀的连接固定方式多为连接头和连接片间的相互摩擦卡合，该设计，在长期使用后容易出现连接处因震动而松动的问题，因此检修人员在对装置检修时需手动确认连接状态是否紧密，降低了检修人员的工作效率，因此亟需一种空压机用防锈断油阀解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空压机用防锈断油阀，以解决上述背景技术中提出的检修人员在对装置检修时需手动确认连接状态是否紧密，降低了检修人员的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空压机用防锈断油阀，包括断油阀主体和控制装置主体，所述断油阀主体的顶端固定安装有控制装置主体，所述断油阀主体的内部左侧设置有设置槽，且设置槽的顶端开设有滑道，所述设置槽的内部套设有第一限位板，且第一限位板通过第一弹簧与设置槽的内壁固定连接，所述第一限位板的顶端固定安装有第二限位板。

优选的，所述第二限位板套设在滑道的内部，且第二限位板长度大于滑道的长度。

优选的，所述设置槽的内部左侧设置有矩形缺口，且矩形缺口的长度小于第一限位板的长度。

优选的，所述设置槽的右侧设置有折叠式防尘装置，所述折叠式防尘装置包括第一挡板、限位槽、第二弹簧、连接杆、设置腔、滑槽、滑块和第二挡板，所述矩形缺口的前后两侧对称安装有两组第一挡板，且两组第一挡板的顶端皆设置有设置腔，两组所述设置腔的内部皆通过转轴转动安装有连接杆，且两组连接杆的顶端皆焊接有滑块，两组所述滑块的外部皆通过滑槽套设有第二挡板，两组所述第一挡板相互背离的一侧皆设置有限位槽，且两组限位槽的内部皆套设有第二弹簧，两组所述限位槽皆通过第二弹簧与滑块固定连接。

优选的，两组所述设置腔相互背离的一端皆呈圆弧状设计，且两组设置腔相互背离的一端皆呈开口式设计。

优选的，两组所述限位槽的内部宽度大小等于第二挡板顶端到连接杆底端间间距的大小，且两组限位槽相互背离的一端皆设置有开槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该空压机用防锈断油阀设置有设置槽、第一弹簧、限位板、滑槽和限位板，使用时，当连接头通过连接片与控制装置主体固定连接时，连接头可推动限位板使限位板带动限位板移动，从而改变限位板在滑槽内部的位置，检修人员可通过观察限位板在滑槽内部的位置即可直观的了解到连接头与控制装置主体的连接关系，避免了检修人员在对装置检修时需手动确认连接状态是否紧密的问题，提高了检修人员的工作效率的问题。

2、该空压机用防锈断油阀设置有第一挡板、限位槽、第二弹簧、连接杆、设置腔、滑槽、滑块和第二挡板，使用时通过连接杆、设置腔、滑槽和滑块的相互配合，第二挡板可转动并收缩在限位槽的内部，当连接完毕后在第二弹簧的弹力的作用下自动从限位槽的内部弹出并形成完整的密闭平面，避免了传统的开放式的设计存在的容易积蓄灰尘的问题，提高了装置的易用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中B处放大结构示意图。

图中：1、断油阀主体；2、控制装置主体；3、设置槽；4、第一弹簧；5、第一限位板；6、滑道；7、第二限位板；8、第一挡板；9、限位槽；10、第二弹簧；11、连接杆；12、设置腔；13、滑槽；14、滑块；15、第二挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种空压机用防锈断油阀，包括断油阀主体1和控制装置主体2，断油阀主体1的顶端固定安装有控制装置主体2，控制装置主体2的右侧设置有与连接头嵌合连接用的连接片，该断油阀主体1和控制装置主体2的内部结构、型号以及工作原理对于本领域普通技术人员来说是公开透明的，另外该断油阀主体1和控制装置主体2的内部功能结构设计并非本申请的保护点，断油阀主体1的内部左侧设置有设置槽3，且设置槽3的顶端开设有滑道6，设置槽3的内部套设有第一限位板5，设置槽3的内部左侧设置有矩形缺口，且矩形缺口的长度小于第一限位板5的长度，通过该设计，设置槽3可起到对第一限位板5的限位作用，使设置槽3可对第一限位板5的移动路径进行限定，提高了装置使用时的稳定性，且第一限位板5通过第一弹簧4与设置槽3的内壁固定连接，第一限位板5的顶端固定安装有第二限位板7，第二限位板7套设在滑道6的内部，且第二限位板7长度大于滑道6的长度，通过该设计，第一限位板5移动时第二限位板7可在第一限位板5的带动下沿滑道6滑动，当第二限位板7与滑道6的左侧壁接触时，连接头与控制装置主体2完全连接，当连接头与控制装置主体2的连接关系松弛后，在第一弹簧4的弹力的作用下，第一限位板5随连接头移动，故第二限位板7在第一限位板5的作用下改变自身在滑道6内部的位置，使检测人员可直观的了解到连接头与控制装置主体2的连接状态，提高了装置的易用性。

设置槽3的右侧设置有折叠式防尘装置，折叠式防尘装置包括第一挡板8、限位槽9、第二弹簧10、连接杆11、设置腔12、滑槽13、滑块14和第二挡板15，矩形缺口的前后两侧对称安装有两组第一挡板8，且两组第一挡板8的顶端皆设置有设置腔12，两组设置腔12相互背离的一端皆呈圆弧状设计，且两组设置腔12相互背离的一端皆呈开口式设计，两组设置腔12的内部皆通过转轴转动安装有连接杆11，且两组连接杆11的顶端皆焊接有滑块14，通过该设计，设置腔12可对连接杆11的转动方向进行限定，同时也可起到对连接杆11的支撑作用，同时通过圆弧状的设计，连接杆11在绕设置腔12转动时更加的顺滑，提高了装置使用时的稳定性，两组滑块14的外部皆通过滑槽13套设有第二挡板15，两组第一挡板8相互背离的一侧皆设置有限位槽9，两组限位槽9的内部宽度大小等于第二挡板15顶端到连接杆11底端间间距的大小，且两组限位槽9相互背离的一端皆设置有开槽，通过该设计，可确保限位槽9可将转动后的第二挡板15套设在自身的内部，同时通过开槽的设计，使使用者可更好的推动第二弹簧10，提高了装置的易用性，且两组限位槽9的内部皆套设有第二弹簧10，两组限位槽9皆通过第二弹簧10与滑块14固定连接。

工作原理：连接头与连接片相互嵌合连接时，在连接头的推动下，第一限位板5沿设置槽3向左滑动，设置槽3在第一弹簧4的推动下收缩蓄力，同时第一限位板5在向左移动时带动第二限位板7沿滑道6向左滑动，当连接头与连接片完全连接时，第二限位板7在第一限位板5的带动下移动至滑道6的最左端，当连接头因震动与连接片的连接状态不在紧固时，第一限位板5在设置槽3的弹力的作用下始终保持与连接头的贴合状态并向右移动，故第二限位板7在第一限位板5的作用下沿滑道6向右移动。

当需要使连接头与控制装置主体2连接时，先对向拉动第二挡板15使第二挡板15通过滑块14和连接杆11绕转轴转动，当第二挡板15的底端在转动的作用下套设至限位槽9的内部后，向下推动第二挡板15，在推力的作用下，第二挡板15沿限位槽9向下滑动，且第二弹簧10在第二挡板15的推动下收缩蓄力，当连接头通过连接片与控制装置主体2固定连接后，解除对第二挡板15的推动作用，第二弹簧10恢复至初始形态，在第二弹簧10的弹力的作用下第二挡板15从限位槽9的内部移出，当滑块14移动至滑槽13的侧边时，在限位槽9的弹力的作用下，两组第二挡板15对向转动形成封闭平面。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种空压机用防锈断油阀，包括断油阀主体(1)和控制装置主体(2)，所述断油阀主体(1)的顶端固定安装有控制装置主体(2)，其特征在于：所述断油阀主体(1)的内部左侧设置有设置槽(3)，且设置槽(3)的顶端开设有滑道(6)，所述设置槽(3)的内部套设有第一限位板(5)，且第一限位板(5)通过第一弹簧(4)与设置槽(3)的内壁固定连接，所述第一限位板(5)的顶端固定安装有第二限位板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种空压机用防锈断油阀，其特征在于：所述第二限位板(7)套设在滑道(6)的内部，且第二限位板(7)长度大于滑道(6)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种空压机用防锈断油阀，其特征在于：所述设置槽(3)的内部左侧设置有矩形缺口，且矩形缺口的长度小于第一限位板(5)的长度。

4.根据权利要求3所述的一种空压机用防锈断油阀，其特征在于：所述设置槽(3)的右侧设置有折叠式防尘装置，所述折叠式防尘装置包括第一挡板(8)、限位槽(9)、第二弹簧(10)、连接杆(11)、设置腔(12)、滑槽(13)、滑块(14)和第二挡板(15)，所述矩形缺口的前后两侧对称安装有两组第一挡板(8)，且两组第一挡板(8)的顶端皆设置有设置腔(12)，两组所述设置腔(12)的内部皆通过转轴转动安装有连接杆(11)，且两组连接杆(11)的顶端皆焊接有滑块(14)，两组所述滑块(14)的外部皆通过滑槽(13)套设有第二挡板(15)，两组所述第一挡板(8)相互背离的一侧皆设置有限位槽(9)，且两组限位槽(9)的内部皆套设有第二弹簧(10)，两组所述限位槽(9)皆通过第二弹簧(10)与滑块(14)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种空压机用防锈断油阀，其特征在于：两组所述设置腔(12)相互背离的一端皆呈圆弧状设计，且两组设置腔(12)相互背离的一端皆呈开口式设计。

6.根据权利要求4所述的一种空压机用防锈断油阀，其特征在于：两组所述限位槽(9)的内部宽度大小等于第二挡板(15)顶端到连接杆(11)底端间间距的大小，且两组限位槽(9)相互背离的一端皆设置有开槽。

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