CN211971733U - 一种开罐器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开罐器，包括主机和机座；所述主机包括主壳体、电池、电机、滚轮和刀架；所述电池及所述电机均设置于所述主壳体内，所述电池与所述电机电性连接；所述滚轮及所述刀架设置于所述主壳体的一侧，所述滚轮与所述电机的动力输出端传动连接，所述刀架位于所述滚轮的一侧，所述刀架上设置有刀片；所述主机的底部可拆卸设置于所述机座上。本实用新型的开罐器通过设置可拆卸的主机及机座，单独使用主机可以对大型罐头进行切割开罐，将主机放置在机座上可以对小型罐头进行切割开罐，实现功能二合一，其开罐范围广、开罐方便快捷、实用性强、安全可靠。本实用新型具有结构简单、开罐范围广、操作方便、安全可靠、成本低廉等特点。

Description

一种开罐器

技术领域

本实用新型涉及生活用具领域，尤其涉及一种开罐器。

背景技术

目前，市场销售的开罐器都是直插式、一体式的常规开罐器，功能单一，使用及携带不方便，不能同时满足开大型罐头和小型罐头的需求，附加值低。

授权公告号为CN204022430U的中国实用新型专利公开的一种自动开罐器，包括玻璃开罐机构和金属开罐机构，所述的玻璃开罐机构和金属开罐机构之间设有将玻璃开罐机构和金属开罐机构相分离的隔离层，所述的隔离层的边缘纵向延伸形成延伸壁，位于隔离层一侧的延伸壁与隔离层构成能够容纳金属开罐机构的第一容置腔，位于隔离层另一侧的延伸壁与隔离层构成能够容纳玻璃开罐机构的第二容置腔，所述的第一容置腔或第二容置腔内设有电池槽，所述的延伸壁上开有电池取放开口，所述的电池取放开口上盖有电池盖，所述的第一容置腔的延伸壁上设有能够控制金属开罐机构开启的第一开关，所述的第二容置腔的延伸壁上设有能够控制玻璃开罐机构开启的第二开关。该技术方案虽然能够实现既能开启玻璃罐头，又能开启金属罐头的功能，但其仍不能兼具开大型罐头和小型罐头的功能，未能解决上述技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种结构简单、开罐范围广、操作方便、安全可靠、成本低廉的开罐器。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的开罐器，包括主机和机座；

所述主机包括主壳体、电池、电机、滚轮和刀架；所述电池及所述电机均设置于所述主壳体内，所述电池与所述电机电性连接；所述滚轮及所述刀架设置于所述主壳体的一侧，所述滚轮与所述电机的动力输出端传动连接，所述刀架位于所述滚轮的一侧，所述刀架上设置有刀片；

所述主机的底部可拆卸设置于所述机座上。

本实用新型的开罐器通过设置可拆卸的主机及机座，单独使用主机可以对大型罐头进行切割开罐，将主机放置在机座上可以对小型罐头进行切割开罐，实现功能二合一，其开罐范围广、开罐方便快捷、实用性强、安全可靠。

上述技术方案在一种实施方式中，所述主机还包括传动组件，所述电机的动力输出端经所述传动组件与所述滚轮传动连接。通过所述传动组件实现电机动力的稳定输出。

上述技术方案在一种实施方式中，所述传动组件包括齿轮组和传动轴，所述齿轮组及所述传动轴枢接于所述主壳体内，且所述齿轮组的动力输入端与所述电机的动力输出端传动连接，所述齿轮组的动力输出端与所述传动轴的一端连接，所述传动轴的另一端伸出所述主壳体，所述滚轮设置于所述传动轴的所述另一端上。通过设置所述齿轮组和传动轴，可以将所述电机的动力稳定输出并带动所述滚轮旋转，所述滚轮则可以带动主机沿大型罐头旋转或者带动小型罐头旋转，从而实现刀架上的刀片切割开罐。

上述技术方案在一种实施方式中，所述主机还包括控制模组，所述控制模组设置于所述主壳体内，所述电池经所述控制模组与所述电机电性连接。所述控制模组可以实现对所述电机的控制。

上述技术方案在一种实施方式中，所述主机还包括控制开关，所述控制开关位于所述主壳体的一侧，且所述控制开关与所述电池、所述控制模组及所述电机形成电回路。使用所述控制开关控制所述电机的启停，操作方便。

上述技术方案在一种实施方式中，所述控制模组为PCB电路板。PCB电路板的结构简单、成本低，便于安装使用。

上述技术方案在一种实施方式中，所述主壳体的底部设置有卡槽，所述机座的顶部设置有卡扣，所述卡扣可卡设于所述卡槽内。通过所述卡槽与所述卡扣的配合将所述主壳体设置于所述机座的顶部，使所述主壳体固定牢固，且拆装方便。

上述技术方案在一种实施方式中，所述主壳体包括前壳体和后壳体，所述前壳体与所述后壳体可拆卸连接，所述滚轮及所述刀架均设置于所述前壳体的一侧。将所述前壳体与所述后壳体可拆卸连接，方便对所述主壳体内的元器件进行维护。

上述技术方案在一种实施方式中，所述前壳体与所述后壳体通过卡扣连接；

所述滚轮设置于所述刀架的下方。

将所述前壳体与所述后壳体通过卡扣连接，拆装方便，便于维护；将所述滚轮设置于所述刀架的下方，可以方便所述滚轮带动主机沿大型罐头旋转或者带动小型罐头旋转。

上述技术方案在一种实施方式中，所述主机还包括DC插座，所述DC插座设置于所述后壳体上，所述DC插座与所述电池电性连接；

所述开罐器还包括适配器，所述适配器可与所述DC插座连接。

可以通过将所述适配器与所述DC插座连接，实现对所述电池的充电，充电非常方便。

本实用新型的开罐器的有益效果：

本实用新型的开罐器通过设置可拆卸的主机及机座，单独使用主机可以对大型罐头进行切割开罐，将主机放置在机座上可以对小型罐头进行切割开罐，实现功能二合一，其开罐范围广、开罐方便快捷、实用性强、安全可靠。本实用新型的开罐器具有结构简单、开罐范围广、操作方便、安全可靠、成本低廉等特点。

附图说明

图1是本实用新型的开罐器优选结构的剖视图。

图2是本实用新型的开罐器优选结构工作模式一的示意图。

图3是本实用新型的开罐器优选结构工作模式二的安装示意图。

图4是本实用新型的开罐器优选结构工作模式二的示意图。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此，有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

请参阅图1，图1是本实用新型的开罐器优选结构的剖视图。

本实用新型的开罐器，包括主机1和机座2，所述主机1的底部可拆卸设置于所述机座2上。

具体地，所述主机1包括主壳体11、电池12、电机13、滚轮14和刀架15。

所述电池12及所述电机13均设置于所述主壳体11内，所述电池12与所述电机13电性连接；所述滚轮14及所述刀架15设置于所述主壳体11的一侧，所述滚轮14与所述电机13的动力输出端传动连接，所述刀架15位于所述滚轮14的一侧，所述刀架15上设置有刀片。

通过设置可拆卸的主机1及机座2，单独使用主机1可以对大型罐头进行切割开罐，将主机1放置在机座2上可以对小型罐头进行切割开罐，实现功能二合一，其开罐范围广、开罐方便快捷、实用性强、安全可靠。

进一步，所述主壳体11的底部设置有卡槽110，所述机座2的顶部设置有卡扣20，所述卡扣20可卡设于所述卡槽110内。通过所述卡槽110与所述卡扣20的配合将所述主壳体11设置于所述机座2的顶部，使所述主壳体11固定牢固，且拆装方便。

优选地，所述主壳体11包括前壳体111和后壳体112，所述前壳体111与所述后壳体112可拆卸连接，所述滚轮14及所述刀架15均设置于所述前壳体111的一侧。将所述前壳体111与所述后壳体112可拆卸连接，方便对所述主壳体11内的元器件进行维护。

所述卡槽110优选地设置于所述后壳体112的底部。

优选地，所述前壳体111与所述后壳体112通过卡扣20连接。将所述前壳体111与所述后壳体112通过卡扣20连接，拆装方便，便于维护。

所述滚轮14设置于所述刀架15的下方。如此设置，可以方便所述滚轮14带动主机1沿大型罐头旋转或者带动小型罐头旋转。

进一步，所述主机1还包括传动组件16，所述电机13的动力输出端经所述传动组件16与所述滚轮14传动连接。通过所述传动组件16实现电机13动力的稳定输出。

优选地，本实施例的所述传动组件16包括齿轮组161和传动轴162，所述齿轮组161及所述传动轴162枢接于所述主壳体11内，且所述齿轮组161的动力输入端与所述电机13的动力输出端传动连接，所述齿轮组161的动力输出端与所述传动轴162的一端连接，所述传动轴162的另一端伸出所述主壳体11，所述滚轮14设置于所述传动轴162的所述另一端上。

通过设置所述齿轮组161和传动轴162，可以将所述电机13的动力稳定输出并带动所述滚轮14旋转，所述滚轮14则可以带动主机1沿大型罐头旋转或者带动小型罐头旋转，从而实现刀架15上的刀片切割开罐。

另外，所述主机1还包括控制模组17和控制开关18。

所述控制模组17设置于所述主壳体11内，所述电池12经所述控制模组17与所述电机13电性连接。所述控制模组17可以实现对所述电机13的控制。

所述控制开关18位于所述主壳体11的一侧，且所述控制开关18与所述电池12、所述控制模组17及所述电机13形成电回路。使用所述控制开关18控制所述电机13的启停，操作方便。

优选地，所述控制模组17为PCB电路板。PCB电路板的结构简单、成本低，便于安装使用。

进一步，所述主机1还包括DC插座19，所述DC插座19设置于所述后壳体112上，所述DC插座19与所述电池12电性连接。

所述开罐器还包括适配器3，所述适配器3可与所述DC插座19连接。

可以通过将所述适配器3与所述DC插座19连接，实现对所述电池12的充电，充电非常方便。

另外，本实施例的所述机座2优选地包括前座壳21和后座壳22，所述前座壳21和后座壳22可以优选地通过卡扣的方式可拆卸连接。

请参阅图2-图4。图2是本实用新型的开罐器优选结构工作模式一的示意图。图3是本实用新型的开罐器优选结构工作模式二的安装示意图。图4是本实用新型的开罐器优选结构工作模式二的示意图。

本实用新型的开罐器优选结构工作模式一：

所述主机1可以单独使用，将所述主机1放置在大型罐头上，启动所述控制开关18后，所述电机13电动所述滚轮14旋转，从而带动所述主机1沿大型罐头旋转，罐头与所述刀架15上的刀片切割，实现开罐。

本实用新型的开罐器优选结构工作模式二：

将所述主机1放置在所述机座2上，可以将一定规格的小型罐头放置在所述滚轮14上，通过所述滚轮14的旋转带动罐头旋转，并与所述刀架15上的刀片切割，实现开罐。

电量不足时，通过所述适配器3连接所述主机1的所述DC插座19进行充电。

本实用新型的开罐器可以满足上述两种工作模式，功能二合一，使其应用范围非常广泛，且使用及携带均非常方便，附加值高，且由于结构简单，制造成本也相对低廉。

本实用新型的开罐器的有益效果：

本实用新型的开罐器通过设置可拆卸的主机及机座，单独使用主机可以对大型罐头进行切割开罐，将主机放置在机座上可以对小型罐头进行切割开罐，实现功能二合一，其开罐范围广、开罐方便快捷、实用性强、安全可靠。本实用新型的开罐器具有结构简单、开罐范围广、操作方便、安全可靠、成本低廉等特点。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种开罐器，其特征在于：包括主机和机座；

所述主机包括主壳体、电池、电机、滚轮和刀架；所述电池及所述电机均设置于所述主壳体内，所述电池与所述电机电性连接；所述滚轮及所述刀架设置于所述主壳体的一侧，所述滚轮与所述电机的动力输出端传动连接，所述刀架位于所述滚轮的一侧，所述刀架上设置有刀片；

所述主机的底部可拆卸设置于所述机座上。

2.根据权利要求1所述的开罐器，其特征在于：所述主机还包括传动组件，所述电机的动力输出端经所述传动组件与所述滚轮传动连接。

3.根据权利要求2所述的开罐器，其特征在于：所述传动组件包括齿轮组和传动轴，所述齿轮组及所述传动轴枢接于所述主壳体内，且所述齿轮组的动力输入端与所述电机的动力输出端传动连接，所述齿轮组的动力输出端与所述传动轴的一端连接，所述传动轴的另一端伸出所述主壳体，所述滚轮设置于所述传动轴的所述另一端上。

4.根据权利要求1所述的开罐器，其特征在于：所述主机还包括控制模组，所述控制模组设置于所述主壳体内，所述电池经所述控制模组与所述电机电性连接。

5.根据权利要求4所述的开罐器，其特征在于：所述主机还包括控制开关，所述控制开关位于所述主壳体的一侧，且所述控制开关与所述电池、所述控制模组及所述电机形成电回路。

6.根据权利要求4或5所述的开罐器，其特征在于：所述控制模组为PCB电路板。

7.根据权利要求1所述的开罐器，其特征在于：所述主壳体的底部设置有卡槽，所述机座的顶部设置有卡扣，所述卡扣可卡设于所述卡槽内。

8.根据权利要求1-5、7任一项所述的开罐器，其特征在于：所述主壳体包括前壳体和后壳体，所述前壳体与所述后壳体可拆卸连接，所述滚轮及所述刀架均设置于所述前壳体的一侧。

9.根据权利要求8所述的开罐器，其特征在于：所述前壳体与所述后壳体通过卡扣连接；

所述滚轮设置于所述刀架的下方。

10.根据权利要求8所述的开罐器，其特征在于：所述主机还包括DC插座，所述DC插座设置于所述后壳体上，所述DC插座与所述电池电性连接；

所述开罐器还包括适配器，所述适配器可与所述DC插座连接。

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