CN211970540U - 智能分类垃圾桶的箱体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了智能分类垃圾桶的箱体结构，包括箱体外壳，所述箱体外壳的内部均匀插设有内桶，且内桶的下方底部固定焊接有桶底，所述桶底的底部中间位置固定连通有放液口，且放液口的外侧套设有密封帽，所述密封帽的底部中间位置铰接有防丢锁链，所述内桶的上方外壁上对称固定焊接有除臭盒，所述内桶外壁顶部对称固定安装有握把，所述内桶的内部插设有限位圈。本实用新型通过设置隔离板固定在限位圈上，使得通过隔离板可以有效的将该装置分隔成上下两个空间，并配合过滤网的过滤，有利于将垃圾中的液体过滤到隔离板下方的空间内，设置堵臭管的下端为圆弧状，使得少量垃圾内部的积液可以蓄在堵臭管下端的圆弧部位，有利于对臭气进行封堵。

Description

智能分类垃圾桶的箱体结构

技术领域

本实用新型涉及智能垃圾桶设备技术领域，具体为智能分类垃圾桶的箱体结构。

背景技术

智能垃圾桶是一种具有分类提醒功能的垃圾存放收集装置，其可以通过语音或者显示装置对使用者进行提醒，辅助使用者在使用过程中完成垃圾分类的操作，而箱体则是智能垃圾桶用以暂存垃圾的收集空间。

现有的智能垃圾桶内部用于存放收集垃圾的箱体，其结构多为独立的单个存储箱，由于部分垃圾在丢弃时，其内部多混合有液体，垃圾内部的液体长期与其他固体垃圾混合在一起，容易滋生细菌以及臭味；

另外，由于现有的箱体多设计为方柱状，在进行清理清洁时，由于棱角凹陷处过多，导致箱体在清洗时不够全面，大大提高了箱体的清洁难度，因此，为解决上述问题，提出智能分类垃圾桶的箱体结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供智能分类垃圾桶的箱体结构，以解决上述背景技术中提出的现有的智能分类垃圾桶的箱体由于采用方柱状设计，导致清理清洁时不便，以及垃圾中的固液混合容易滋生细菌以及臭味的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能分类垃圾桶的箱体结构，包括箱体外壳，所述箱体外壳的内部均匀插设有内桶，且内桶的下方底部固定焊接有桶底，所述桶底的底部中间位置固定连通有放液口，且放液口的外侧套设有密封帽，所述密封帽的底部中间位置铰接有防丢锁链，所述内桶的上方外壁上对称固定焊接有除臭盒，所述内桶外壁顶部对称固定安装有握把，所述内桶的内部插设有限位圈，且限位圈的内壁上焊接固定有隔离板，所述隔离板的上方固定安装有加强支架，且加强支架的内部均匀固定覆盖有过滤网，所述隔离板的底部焊接连通有堵臭管，所述隔离板的底部中间位置固定安装有支撑套筒，且支撑套筒的下方插设有支撑插杆，所述支撑插杆的底部铰接有限制板。

优选的，所述内桶的外侧尺寸与箱体外壳的内部尺寸相适配，所述内桶与箱体外壳上下滑动连接，所述内桶的内部为圆滑的圆柱状，所述桶底的内部为圆滑的半球状。

优选的，所述放液口的外侧均匀装配有螺纹，所述密封帽的内壁上均匀装配有螺纹，且密封帽内壁上装配的螺纹与放液口外侧装配的螺纹相适配，所述密封帽通过螺纹的啮合与放液口螺纹旋转连接。

优选的，所述防丢锁链与密封帽转动连接，所述防丢锁链的另一端固定焊接在内桶的底部内壁上。

优选的，所述限位圈的外侧尺寸与与内桶的内部尺寸相适配，所述限位圈与内桶上下滑动连接，所述加强支架的顶部中间位置固定焊接有提拉杆，所述堵臭管的下端形状为圆弧形。

优选的，所述支撑套筒内壁上装配的螺纹与支撑插杆外壁上装配的螺纹相适配，所述支撑插杆通过螺纹的啮合与支撑套筒螺纹旋转连接，所述支撑插杆与限制板转动连接，所述密封帽的底部开设有凹槽，且凹槽的内部尺寸与限制板的外侧尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置内桶的内壁为圆滑的圆柱状，且桶底的内壁为圆滑的半球状，有效的降低内桶和桶底中的棱角部位，有利于该装置在清洁清洗时更加便捷全面，同时，设置内桶与箱体外壳上下滑动连接，有利于通过握把将内桶从箱体外壳中提取出来，便于对该装置内部的垃圾进行处理。

2、通过设置隔离板固定在限位圈上，使得通过隔离板可以有效的将该装置分隔成上下两个空间，并配合过滤网的过滤，有利于将垃圾中的液体过滤到隔离板下方的空间内，同时，设置堵臭管的下端为圆弧状，使得少量垃圾内部的积液可以蓄在堵臭管下端的圆弧部位，有利于对臭气进行封堵，大大降低了固液混合导致的细菌大量滋生以及臭味，且通过堵臭管进行隔离，有利于降低积液气味向外扩散的概率。

3、通过在隔离板的底部固定安装有支撑套筒，且支撑套筒与支撑插杆螺纹连接，使得通过旋转可以调节支撑套筒与支撑插杆之间的长度，有利于根据使用情况灵活调整隔离板的位置，使得该装置可以灵活调节隔离板的上下空间大小，便于适用不同情况，同时，通过支撑套筒、支撑插杆以及限位圈的支撑定位，配合限制板的限制，有效的保障了隔离板在内桶内部的固定牢固性，防止隔离板脱落，大大提升了该装置的结构稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构俯视示意图；

图3为本实用新型图1中A处的结构放大示意图；

图4为本实用新型放液口的结构仰视示意图；

图5为本实用新型的结构连接俯视示意图。

图中：1、箱体外壳；2、内桶；3、桶底；4、放液口；5、密封帽；6、防丢锁链；7、除臭盒；8、握把；9、限位圈；10、隔离板；11、加强支架；12、过滤网；13、堵臭管；14、支撑套筒；15、支撑插杆；16、限制板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

智能分类垃圾桶的箱体结构，包括箱体外壳1，箱体外壳1的内部均匀插设有内桶2，且内桶2的下方底部固定焊接有桶底3，内桶2的外侧尺寸与箱体外壳1的内部尺寸相适配，内桶2与箱体外壳1上下滑动连接，内桶2的内部为圆滑的圆柱状，桶底3的内部为圆滑的半球状，通过将内桶2与桶底3的内部均为圆滑状设计，有利于降低内桶2与桶底3内部的凹陷棱角，防止该装置在使用时污渍附着在凹陷棱角位置，导致清理不便，大大提高了该装置的清理便捷性，且有效的防止清理不洁净导致的细菌滋生，通时设置内桶2可以从箱体外壳1中滑动取出，有利于保障该装置对内部垃圾倾倒的便捷性。

桶底3的底部中间位置固定连通有放液口4，且放液口4的外侧套设有密封帽5，放液口4的外侧均匀装配有螺纹，密封帽5的内壁上均匀装配有螺纹，且密封帽5内壁上装配的螺纹与放液口4外侧装配的螺纹相适配，密封帽5通过螺纹的啮合与放液口4螺纹旋转连接，通过将放液口4固定在桶底3的底部中间位置，有利于该装置内部收集的液体垃圾便于排出，通过设置放液口4与密封帽5之间螺纹连接，大大提高了密封帽5与放液口4之间的连接紧密性，防止液体渗漏，同时使得密封帽5便于通过旋转的方式从放液口4上取下，大大提高了该装置的使用便捷性。

密封帽5的底部中间位置铰接有防丢锁链6，防丢锁链6与密封帽5转动连接，防丢锁链6的另一端固定焊接在内桶2的底部内壁上，通过防丢锁链6连接在密封帽5与内桶2之间，有利于防止密封帽5丢失，同时，通过将密封帽5与防丢锁链6之间的连接位置铰接设置，使得密封帽5在转动取下时不会受到防丢锁链6的影响，有利于保障该装置的使用舒适。

内桶2的上方外壁上对称固定焊接有除臭盒7，除臭盒7与内桶2的连接位置均匀开设有透气通孔，工作时，工作人员可以在除臭盒7的内部加装空气清新剂，通过除臭盒7内部加装的空气清新剂，对该装置内部垃圾产生的部分臭气进行覆盖，有利于降低该装置内部垃圾产生的臭气，便于提高该装置使用时的舒适性，内桶2外壁顶部对称固定安装有握把8，使用时，通过握住握把8向上提拉，可以将内桶2从箱体外壳1中取出，有利于提升内桶2取出的便捷性，内桶2的内部插设有限位圈9，且限位圈9的内壁上焊接固定有隔离板10，隔离板10的上方固定安装有加强支架11，且加强支架11的内部均匀固定覆盖有过滤网12，隔离板10的底部焊接连通有堵臭管13，限位圈9的外侧尺寸与与内桶2的内部尺寸相适配，限位圈9与内桶2上下滑动连接，加强支架11的顶部中间位置固定焊接有提拉杆，堵臭管13的下端形状为圆弧形，通过隔离板10的限制隔离，使得内桶2内部的空间分为上下两层，配合过滤网12的过滤作用，使得投入该装置内部的固体垃圾中的液体可以在重力作用下向下滑落从堵臭管13中进入隔离板10的下方空间，有利于将固体垃圾中附着的液体分离出去，防止垃圾中的液体长时间与固体混合，导致细菌大量滋生以及臭气，大大提高了该装置对垃圾分类收集的合理性，同时，通过将堵臭管13的底部设计为圆弧状，使得少量液体可以积蓄在堵臭管13内部的弯折处进行持续封堵，有利于降低下方液体中的臭味向上扩散的概率。

隔离板10的底部中间位置固定安装有支撑套筒14，且支撑套筒14的下方插设有支撑插杆15，支撑插杆15的底部铰接有限制板16，支撑套筒14内壁上装配的螺纹与支撑插杆15外壁上装配的螺纹相适配，支撑插杆15通过螺纹的啮合与支撑套筒14螺纹旋转连接，支撑插杆15与限制板16转动连接，密封帽5的底部开设有凹槽，且凹槽的内部尺寸与限制板16的外侧尺寸相适配，通过设置支撑套筒14与支撑插杆15之间的螺纹旋转，使得通过旋转可以有效的调节支撑套筒14与支撑插杆15之间的长度，从而调整隔离板10的位置，使得该装置可以根据使用时的需求，灵活调节隔离板10的位置从而对内桶2内部上下层空间进行调整，大大提高了该装置的使用便捷性，通过限位圈9的限制与支撑套筒14、支撑插杆15对隔离板10的支撑作用，使得隔离板10在内桶2内部固定牢固，同时，通过限制板16卡合在放液口4底部的凹槽中，且限制板16与支撑插杆15转动连接，使得限制板16可以通过转动从放液口4底部的凹槽中退出，便于该装置进行拆卸，大大提高了该装置的固定牢固性，以及其在进行清理操作时的拆卸便捷性。

工作原理：工作时，垃圾进行内桶2的内部，由于隔离板10横隔在内桶2的内部，使得固体垃圾隔离存放在隔离板10上方内桶2内部的位置，若固体垃圾中含有液体，则在重力的作用下，液体向下滑落，透过过滤网12的过滤掉落在隔离板10上方，随后自堵臭管13向下滑落，通过堵臭管13进行隔离板10下方内桶2内部的位置，少量积液停留在堵臭管13内部，将堵臭管13进行持续封堵，防止液体中的臭气向外扩散；

工作时，当该装置收集满垃圾后，工作人员通过握住握把8向上提拉，将内桶2取出箱体外壳1内部，随后，工作人员可以通过转动密封帽5，在螺纹的啮合作用下，将密封帽5从放液口4上取下，随后，通过放液口4将该装置内部收集的液体排出，当液体排出后，工作人员将内桶2内部存放的固体垃圾倾倒出来；

工作时，若需要对该装置进行清洗，工作人员只需转动限制板16，使得限制板16贴合在支撑插杆15外壁上，随后，通过握住加强支架11上固定的提拉杆将隔离板10从内桶2中取出，随后，工作人员对该装置内部进行冲刷清洗；

工作时，若需要调整该装置内部液体收集空间，工作人员可以转动支撑插杆15，在螺纹的啮合作用下，调节支撑插杆15在支撑套筒14内部的位置，当调节结束后，工作人员将限位圈9重新放入内桶2内部，使得支撑插杆15的底部重新插入放液口4内部，并转动翻转限制板16，使得限制板16嵌入放液口4底部开设的凹槽中，工作人员反向转动密封帽5，使得密封帽5固定在放液口4外侧，将该装置重新固定连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.智能分类垃圾桶的箱体结构，包括箱体外壳(1)，其特征在于：所述箱体外壳(1)的内部均匀插设有内桶(2)，且内桶(2)的下方底部固定焊接有桶底(3)，所述桶底(3)的底部中间位置固定连通有放液口(4)，且放液口(4)的外侧套设有密封帽(5)，所述密封帽(5)的底部中间位置铰接有防丢锁链(6)，所述内桶(2)的上方外壁上对称固定焊接有除臭盒(7)，所述内桶(2)外壁顶部对称固定安装有握把(8)，所述内桶(2)的内部插设有限位圈(9)，且限位圈(9)的内壁上焊接固定有隔离板(10)，所述隔离板(10)的上方固定安装有加强支架(11)，且加强支架(11)的内部均匀固定覆盖有过滤网(12)，所述隔离板(10)的底部焊接连通有堵臭管(13)，所述隔离板(10)的底部中间位置固定安装有支撑套筒(14)，且支撑套筒(14)的下方插设有支撑插杆(15)，所述支撑插杆(15)的底部铰接有限制板(16)。

2.根据权利要求1所述的智能分类垃圾桶的箱体结构，其特征在于：所述内桶(2)的外侧尺寸与箱体外壳(1)的内部尺寸相适配，所述内桶(2)与箱体外壳(1)上下滑动连接，所述内桶(2)的内部为圆滑的圆柱状，所述桶底(3)的内部为圆滑的半球状。

3.根据权利要求1所述的智能分类垃圾桶的箱体结构，其特征在于：所述放液口(4)的外侧均匀装配有螺纹，所述密封帽(5)的内壁上均匀装配有螺纹，且密封帽(5)内壁上装配的螺纹与放液口(4)外侧装配的螺纹相适配，所述密封帽(5)通过螺纹的啮合与放液口(4)螺纹旋转连接。

4.根据权利要求1所述的智能分类垃圾桶的箱体结构，其特征在于：所述防丢锁链(6)与密封帽(5)转动连接，所述防丢锁链(6)的另一端固定焊接在内桶(2)的底部内壁上。

5.根据权利要求1所述的智能分类垃圾桶的箱体结构，其特征在于：所述限位圈(9)的外侧尺寸与内桶(2)的内部尺寸相适配，所述限位圈(9)与内桶(2)上下滑动连接，所述加强支架(11)的顶部中间位置固定焊接有提拉杆，所述堵臭管(13)的下端形状为圆弧形。

6.根据权利要求1所述的智能分类垃圾桶的箱体结构，其特征在于：所述支撑套筒(14)内壁上装配的螺纹与支撑插杆(15)外壁上装配的螺纹相适配，所述支撑插杆(15)通过螺纹的啮合与支撑套筒(14)螺纹旋转连接，所述支撑插杆(15)与限制板(16)转动连接，所述密封帽(5)的底部开设有凹槽，且凹槽的内部尺寸与限制板(16)的外侧尺寸相适配。

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