CN211965276U - 一种聚羧酸高性能减水剂液料罐全面清洗系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚羧酸高性能减水剂液料罐全面清洗系统，涉及清洁生产技术装置领域。本实用新型包括顶面设置有物料口的混合罐，所述混合罐的顶端设置有挡盖，所述挡盖上转动安装有从所述物料口伸入所述混合罐的转杆，所述挡盖上安装有与所述转杆连接的转动电机，所述转杆的侧面安装有第一支架，所述第一支架远离所述转杆的一端安装有第一刮板，所述第一刮板与所述混合罐的侧壁滑动接触，所述转杆上还设置有第二支架，所述第二支架远离所述转杆的一端安装有第二刮板，所述第二刮板与所述混合罐的底面滑动接触；以解决现有的清洗装置无法对液料罐内壁进行全面高效清洁的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洁生产技术装置领域，具体的说，是一种聚羧酸高性能减水剂液料罐全面清洗系统。
背景技术
减水剂是一种重要的混凝土外加剂，是新型建材支柱产业的重要产品之一。高效减水剂不但大大提高了高强混凝土的力学性能，而且提供了简便易行的施工工艺。聚羧酸高效减水剂是继木钙为代表的普通减水剂和以萘系为代表的高效减水剂之后发展起来的第三代高性能减水剂，是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种高效减水剂。
在聚羧酸减水剂生产过程中，需要制备大量的反应溶液，在进行混合制备反应溶液时，需要对反应罐进行清洁，但是在目前的清洁过程中，很难对储罐进行全面清洗，如果仅用液体冲刷，并不能达到良好的清洁效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸高性能减水剂液料罐全面清洗系统，以解决现有的清洗装置无法对液料罐内壁进行全面高效清洁的问题。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：
一种聚羧酸高性能减水剂液料罐全面清洗系统，包括顶面设置有物料口的混合罐，所述混合罐的顶端设置有挡盖，所述挡盖上转动安装有从所述物料口伸入所述混合罐的转杆，所述挡盖上安装有与所述转杆连接的转动电机，所述转杆的侧面安装有第一支架，所述第一支架远离所述转杆的一端安装有第一刮板，所述第一刮板与所述混合罐的侧壁滑动接触，所述转杆上还设置有第二支架，所述第二支架远离所述转杆的一端安装有第二刮板，所述第二刮板与所述混合罐的底面滑动接触。
作为优选的，所述第一刮板包括与所述第一支架连接的第一支撑板，所述第一支撑板朝向所述混合罐侧壁的一面设置有与所述混合罐侧壁接触的第一毛刷，所述第二刮板包括与所述第二支架连接的第二支撑板，所述第二支撑板朝向所述混合罐底壁的一面设置有与所述混合罐底壁接触的第二毛刷。
进一步的，所述第二支架沿着远离所述转杆的方向朝下倾斜设置。
更进一步的，所述混合罐的底面设置有嵌入槽，所述转杆的底端嵌入所述嵌入槽内，所述嵌入槽内安装有轴承套，所述转杆底端装入所述轴承套的内环。
更进一步的，所述挡盖的顶面还安装有挂耳。
更进一步的，所述挡盖包括将所述混合罐顶端外侧壁包裹的环绕板，所述环绕板的内壁设置有竖直的限位条，所述混合罐的顶端外壁与所述限位条对应的位置设置有竖直限位槽，所述限位槽的顶端伸出穿出所述混合罐的外侧壁顶端。
更进一步的，所述挡盖的顶面安装有高压水泵，所述高压水泵的输出端连通有伸入所述混合罐的输水管，所述高压水泵的输入端连通有进水管，所述输水管上安装有朝向所述混合罐侧壁的高压喷头。
本实用新型在使用过程中，与常见的清洁装置相比，具有以下有益效果：
在需要进行清洁时，将挡盖放置在混合罐的顶面，然后打开转动电机，这样转杆在转动电机的带动下，下开始转动，在转杆转动的过程中，转杆带动第一支架和第二支架转动，从而利用第一刮板对混合罐的侧壁进行刮动清洁，利用第二刮板对混合罐的底面进行刮动清洁，这样在转动电机持续工作的过程中，混合罐的侧壁以及底壁均能够得到第一刮板或者第二刮板的刮动清洁，这样对混合罐进行整体清洁，不仅让清洁效果更好，同时清洁的效率更高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型一个实施例中挡盖与混合罐的安装结构示意图。
图3为本实用新型混合罐灌口的俯视结构示意图。
图4为本实用新型挡盖的仰视结构示意图。
其中，1-物料口、2-混合罐、3-挡盖、4-转杆、5-转动电机、6-第一支架、7-第一刮板、71-第一支撑板、72-第一毛刷、8-第二支架、9-第二刮板、91-第二支撑板、92-第二毛刷、10-嵌入槽、11-轴承套、12-挂耳、13-环绕板、14-限位条、15-限位槽、16-高压水泵、17-输水管、18-进水管、19-高压喷头。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例以及附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
请参考图1所示的，一种聚羧酸高性能减水剂液料罐全面清洗系统，包括顶面设置有物料口1的混合罐2，所述混合罐2的顶端设置有挡盖3，所述挡盖3上转动安装有从所述物料口1伸入所述混合罐2的转杆4，所述挡盖3上安装有与所述转杆4连接的转动电机5，所述转杆4的侧面安装有第一支架6，所述第一支架6远离所述转杆4的一端安装有第一刮板7，所述第一刮板7与所述混合罐2的侧壁滑动接触，所述转杆4上还设置有第二支架8，所述第二支架8远离所述转杆4的一端安装有第二刮板9，所述第二刮板9与所述混合罐2的底面滑动接触。
在本实施例中，首先混合罐2选择顶面设置有物料口1的混合罐2，并且设立的物料口1较大，当混合反应时，利用挡板将物料口1遮挡，在需要进行清洁时，将本实用新型中的挡盖3放置在混合罐2的顶面，然后打开转动电机5，这样转杆4在转动电机5的带动下，下开始转动，在转杆4转动的过程中，转杆4带动第一支架6和第二支架8转动，从而利用第一刮板7对混合罐2的侧壁进行刮动清洁，利用第二刮板9对混合罐2的底面进行刮动清洁，这样在转动电机5持续工作的过程中，混合罐2的侧壁以及底壁均能够得到第一刮板7或者第二刮板9的刮动清洁，这样对混合罐2进行整体清洁，不仅让清洁效果更好，同时清洁的效率更高。
实施例2
在实施例1的基础上，所述第一刮板7包括与所述第一支架6连接的第一支撑板71，所述第一支撑板71朝向所述混合罐2侧壁的一面设置有与所述混合罐2侧壁接触的第一毛刷72，所述第二刮板9包括与所述第二支架8连接的第二支撑板91，所述第二支撑板91朝向所述混合罐2底壁的一面设置有与所述混合罐2底壁接触的第二毛刷92。
在本实施例中，利用第一毛刷72对混合罐2的侧壁进行清洁，利用第二毛刷92对混合罐2的底壁进行清洁，这样能够有效的避免清洁过程中，对混合罐2的侧壁以及底壁造成磨损性的损伤。
实施例3
在实施例2的基础上，所述第二支架8沿着远离所述转杆4的方向朝下倾斜设置。
实施例4
在实施例3的基础上，所述混合罐2的底面设置有嵌入槽10，所述转杆4的底端嵌入所述嵌入槽10内，所述嵌入槽10内安装有轴承套11，所述转杆4底端装入所述轴承套11的内环。
在本实施例中，将转杆4的底端嵌入设置在嵌入槽10内的轴承套11内，这样即能够在不影响转杆4的正常转动的情况下，同时还能够让转杆4转动得更加稳定，从而让第一刮板7和第二刮板9的转动更稳定。
实施例5
在实施例4的基础上，所述挡盖3的顶面还安装有挂耳12。
利用本实施例中的挂耳12能够便捷的对挡盖3进行吊装移动。
实施例6
在实施例5的基础上，请再结合图2、图3以及图4所示的，所述挡盖3包括将所述混合罐2顶端外侧壁包裹的环绕板13，所述环绕板13的内壁设置有竖直的限位条14，所述混合罐2的顶端外壁与所述限位条14对应的位置设置有竖直限位槽15，所述限位槽15的顶端伸出穿出所述混合罐2的外侧壁顶端。
在本实施例中，在安装挡盖3时，需要将挡盖3上的限位条14对准混合罐2上的限位槽15，将限位条14装入限位槽15内，这样在转动电机5转动的过程中，挡盖3就不会因为第一刮板7以及第二刮板9的转动而出现转动的情况，有效的提高了设备的运行稳定性能。
实施例7
在实施例6的基础上，所述挡盖3的顶面安装有高压水泵16，所述高压水泵16的输出端连通有伸入所述混合罐2的输水管17，所述高压水泵16的输入端连通有进水管18，所述输水管17上安装有朝向所述混合罐2侧壁的高压喷头19。
在本实施例中，为了提高清洁的效果，将进水管18连通水源，这样在高压水泵16的作用下，能够将水以高压打入输水管17中，再利用高压喷头19将高压水流喷向混合罐2的侧壁，再结合第一刮板7以及第二刮板9，对混合罐2的内壁进行清洁，同时清洁的水流能够从连通在混合罐2底面的泄水管中排出。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (7)
1.一种聚羧酸高性能减水剂液料罐全面清洗系统，其特征在于：包括顶面设置有物料口（1）的混合罐（2），所述混合罐（2）的顶端设置有挡盖（3），所述挡盖（3）上转动安装有从所述物料口（1）伸入所述混合罐（2）的转杆（4），所述挡盖（3）上安装有与所述转杆（4）连接的转动电机（5），所述转杆（4）的侧面安装有第一支架（6），所述第一支架（6）远离所述转杆（4）的一端安装有第一刮板（7），所述第一刮板（7）与所述混合罐（2）的侧壁滑动接触，所述转杆（4）上还设置有第二支架（8），所述第二支架（8）远离所述转杆（4）的一端安装有第二刮板（9），所述第二刮板（9）与所述混合罐（2）的底面滑动接触。
2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高性能减水剂液料罐全面清洗系统，其特征在于：所述第一刮板（7）包括与所述第一支架（6）连接的第一支撑板（71），所述第一支撑板（71）朝向所述混合罐（2）侧壁的一面设置有与所述混合罐（2）侧壁接触的第一毛刷（72），所述第二刮板（9）包括与所述第二支架（8）连接的第二支撑板（91），所述第二支撑板（91）朝向所述混合罐（2）底壁的一面设置有与所述混合罐（2）底壁接触的第二毛刷（92）。
3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高性能减水剂液料罐全面清洗系统，其特征在于：所述第二支架（8）沿着远离所述转杆（4）的方向朝下倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高性能减水剂液料罐全面清洗系统，其特征在于：所述混合罐（2）的底面设置有嵌入槽（10），所述转杆（4）的底端嵌入所述嵌入槽（10）内，所述嵌入槽（10）内安装有轴承套（11），所述转杆（4）底端装入所述轴承套（11）的内环。
5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高性能减水剂液料罐全面清洗系统，其特征在于：所述挡盖（3）的顶面还安装有挂耳（12）。
6.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高性能减水剂液料罐全面清洗系统，其特征在于：所述挡盖（3）包括将所述混合罐（2）顶端外侧壁包裹的环绕板（13），所述环绕板（13）的内壁设置有竖直的限位条（14），所述混合罐（2）的顶端外壁与所述限位条（14）对应的位置设置有竖直限位槽（15），所述限位槽（15）的顶端伸出穿出所述混合罐（2）的外侧壁顶端。
7.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高性能减水剂液料罐全面清洗系统，其特征在于：所述挡盖（3）的顶面安装有高压水泵（16），所述高压水泵（16）的输出端连通有伸入所述混合罐（2）的输水管（17），所述高压水泵（16）的输入端连通有进水管（18），所述输水管（17）上安装有朝向所述混合罐（2）侧壁的高压喷头（19）。
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