CN211964136U - 一种医用粘合剂用的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医用粘合剂用的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上端设有第一进料口、第二进料口、氮气输入口、安全阀和视镜，所述反应釜本体的顶部设置有搅拌装置，还包括控制器，所述反应釜本体的内部设置有温度感应器、粘度感应器、液位感应器和压力感应器，所述温度感应器、粘度感应器、液位感应器、压力感应器、加热装置和安全阀均与所述控制器电联接。本实用新型所提供医用粘合剂用的反应釜，通过将各个技术指标部件与控制器电联接，实现了对生产过程中的各个工艺参数的实时测量和控制，大大提高了该反应釜的自动化和安全性能。

Description

一种医用粘合剂用的反应釜

技术领域

本实用新型属于粘合剂加工技术领域，具体涉及一种医用粘合剂用的反应釜。

背景技术

在临床医学领域，手术中的大面积渗血或血管出血的止血问题一直困扰着医学界，人们一直设想能在手术中用胶粘替代缝合，或用胶粘堵难以治愈的瘘管，或栓塞畸形血管，对大面积弥漫性渗血或小血管出血的止血等。由于临床不断的需要，便推动了医用胶事业的发展。如1960年美国Nathan对28中合成树脂进行粘合小血管筛选实验，结果证明α-氰基丙烯酸甲酯粘合止血性能最佳，随后进行了大量的动物肌临床实验，证明不可医用。至1967年又公开了α-氰基丙烯酸乙、正丁、异丁等烷基酯；但是这类医用胶目前仍存在需要低温保存，仅限用于体表、聚合体硬、脆，聚合热高等缺点，因而严禁进入体内使用，在美国和德国异丁酯到90年代就停止生产。而血液制品又存在可能诱发医源性 CJD海绵状脑血管病变、抗病毒感染、丙肝病毒感染等问题，(纤维蛋白由人血、动物血或者组织提炼得到的，该胶是双组分，需低温存储，无粘结强度，使用前还需要加热到体温，应用麻烦)；

随着技术的发展，现有的医用胶具有操作简单，对伤口不造成二次损伤的优点，还具有可应用或辅助应用于如肝脏、胰等手术针线较难缝合的软组织、内脏，骨骼等部位的优势。此外，对于大面积浅表性出血、擦伤、烧伤、战场损伤、野外损伤、肠漏等，这类医用粘合剂还可以通过覆盖性止血的方式，在伤口形成保护性薄膜，从而达到止血和隔离外界感染的目的，其改变了传统医学上仅依靠针线缝合伤口的概念，通过粘接的方式，来替代针线的缝合。

本申请中的医用胶生产过程包括粘合液的制备-纳米颗粒的制备-制备胺化壳糖衍生物-配置胶原液体-粘合剂(医用胶)的制备五个生产工序(具体参见专利号201611064269.1的中国专利：一种止血喷涂型粘合剂及其制备方法)。但是，现有粘合剂的制备工序需在密闭的反应釜中进行，对于反应釜内的料液的液位、温度和压力均不能实时的反应出来，更不能对其出现异常后及时采取安全措施，安全隐患大；同时需要对反应产物进行粘度抽样检测，增加了操作人员的劳动强度，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的主要目的在于提供一种医用粘合剂用的反应釜，旨在解决现有反应釜的自动化程度低，操作人员劳动强度大以及生产效率低下的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种医用粘合剂用的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的外侧壁上设置有夹套，且夹套与反应釜的外侧壁之间形成加热腔，且所述加热腔内设置有加热装置，所述夹套的外壁上设置有进水管和出水管，所述反应釜本体的上端设有第一进料口、第二进料口、氮气输入口、安全阀和视镜，所述反应釜本体的顶部设置有搅拌装置，还包括控制器，所述反应釜本体的内部设置有温度感应器、粘度感应器、液位感应器和压力感应器，所述温度感应器、粘度感应器、液位感应器、压力感应器、加热装置和安全阀均与所述控制器电联接。

优选地，其中所述加热装置包括电动调节阀，所述电动调节阀的执行模块为自动开关，所述自动开关在所述反应釜内的料液温度升高到P1时自动断开且在所述反应釜内的料液温度降低到P2时自动开启，且所述电动调节阀在断电状态下为断开状态。

优选地，其中还包括用于控制所述电动调节阀打开或关闭的手动开关以及用于所述自动开关与所述手动开关之间进行转换的切换装置。

优选地，其中还包括控制箱，所述控制箱上设置有多个按钮、警报装置、定时装置、温度显示器、粘度显示器、液位显示器、压力显示器、转速显示器和指示灯，所述按钮、警报装置、定时装置、温度显示器、粘度显示器、液位显示器、压力显示器、转速显示器和指示灯均与所述控制器电联接。

优选地，其中所述警报装置为蜂鸣器和发光管组成的声光报警模块。

优选地，其中所述进水管的前端还设置有至少两根进水支管，所述进水支管包括冷水进水支管和水蒸气进水支管，所述冷水进水支管和水蒸气进水支管与进水管之间均设置有进水阀门。

优选地，其中所述搅拌装置包括搅拌电机，由所述搅拌电机驱动旋转的搅拌轴以及固定于搅拌轴上的第一搅拌叶，所述第一搅拌叶为三叶轴流式叶片。

优选地，其中所述搅拌轴的下端还固定设置有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶为弧形搅拌叶，所述第二搅拌叶的弧形形状与所述反应釜的内侧空间相匹配。

优选地，其中所述反应釜本体的上部并与所述第一进料口、第二进料口对称的位置处设置有人孔盖。

优选地，其中所述第一搅拌叶和第二搅拌叶均由玻璃纤维增强树脂构成。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型所提供的医用粘合剂的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的外侧壁上设置有夹套，且夹套与反应釜的外侧壁之间形成加热腔，且所述加热腔内设置有加热装置，所述夹套的外壁上设置有进水管和出水管，所述的反应釜本体的上端设有第一进料口、第二进料口、氮气输入口、安全阀和视镜，所述反应釜本体的顶部设置有搅拌装置，还包括控制器，所述反应釜本体的内部设置有温度感应器、粘度感应器、液位感应器和压力感应器，所述温度感应器、粘度感应器、液位感应器、压力感应器、加热装置和安全阀均与所述控制器电联接；本实用新型通过将各个技术指标部件与控制器电联接，实现了对生产过程中的各个工艺参数的实时测量和控制，大大提高了该反应釜的自动化和安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的反应釜的主体结构示意图；

图2为本实用新型所提供的反应釜的自动化控制的工作原理图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

如图1所示，一种医用粘合剂用的反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体 1的外侧壁上设置有夹套2，且夹套2与反应釜本体1的外侧壁之间形成加热腔，且加热腔内设置有加热装置3，夹套2的外壁上设置有进水管21和出水管22，反应釜本体1的上端设有第一进料口11、第二进料口12、氮气输入口13、安全阀14和视镜15，第一进料口11和第二进料口12用于加入原材料，氮气输入口 13用于在生产过程中输入氮气，显然，该反应釜本体1的上端还可以设置有放空阀，进而通过放空阀和安全阀来调节氮气的输入量，反应釜本体1的顶部设置有搅拌装置，还包括控制器5，反应釜本体1的内部设置有温度感应器51、粘度感应器52、液位感应器53和压力感应器54，其中温度感应器51用于实时测量反应釜内的料液的温度、粘度感应器52用于实时测量反应釜内的料液的粘度情况，液位感应器53用于实时测量反应釜内的料液的液位高度，压力感应器 54用于实时测量反应釜内的压力变化情况；所述温度感应器51、粘度感应器52、液位感应器53、压力感应器54、加热装置3和安全阀14均与控制器5电联接；

如图2所示，具体使用时，在控制器5中预先设定反应釜内料液(以下简称料液)的温度值，控制器5根据接收到温度感应器51所检测出的料液的温度，调节加热装置3的开启或关闭，具体为温度感应器51将自身感应到的料液的温度信号传输给控制器5，控制器5接收由温度感应器51传递来的料液的温度信号，并对该料液的温度信号进行判断，当该料液的温度高于料液的温度的设定值时，控制器5控制加热装置3的关闭，实现对料液的降温；当由温度感应器 51传输来的料液的温度低于料液的温度的设定值时，控制器5控制加热装置3 的打开，实现对料液的升温。显而易见的，通过该设置，可以省去人为的实时观测料液温度的步骤，并且控制器5可以自动控制加热装置3的开启或关闭，省去了人为手动的开启或关闭加热装置3的操作，提高了该反应釜的自动化程度，并且该控制器5可以实时地对加热装置3进行控制，大大降低了人为操作可能产生的延迟和提前；

在控制器5中预先设定反应釜内的压力值，控制器根据接收到压力感应器 54所检测出的反应釜内的压力，调节安全阀14门的开启或关闭，进而实现对反应釜内的压力的实时控制和监测(具体调节过程同温度值的控制过程)；

在控制器5中预先设定反应釜内料液的液位值，控制器5根据接收到液位感应器53所检测出的料液的液位高度，调节加料装置7的开启或关闭，实现加料装置7的自动加料；加料装置7为设置在第一进料口和第二进料口上的电动调节阀，或者发出预警告知操作人员液位超限等(加料装置7中的电动调节阀的具体调节过程同温度值的控制过程)；

在控制器5中预先设定反应釜内料液的粘度值，控制器根据接收到粘度感应器52所检测出的料液的粘度，可以初步判断出料液的反应情况，减轻操作人员的工作强度，提高生产效率。

优选地，在本实施例的一个优选技术方案中，其中加热装置3包括电动调节阀，电动调节阀的执行模块为自动开关，自动开关在所述反应釜内的料液温度升高到55℃时自动断开且在所述反应釜内的料液温度降低到45℃时自动开启，且电动调节阀在断电状态下为断开状态，该设置为提高该反应釜的自动化程度提供了技术支持；

优选地，在本实施例的一个优选技术方案中，其中还包括用于控制电动调节阀打开或关闭的手动开关以及用于所述自动开关与手动开关之间进行转换的切换装置，控制电动调节阀打开或关闭的手动开关设于反应釜本体的上端面上，该手动开关可以控制电动调节阀的开启和关闭，当控制器，或温度感应器、压力感应器、液位感应器和粘度感应器，或电动调节阀出现故障时，切换装置可以将电动调节阀的开启或关闭方式切换到手动开关，从而由手动开关实现电动调节阀的开启或关闭，该设置为该反应釜的实用安全性提供了技术支持。

优选地，在本实施例的一个优选技术方案中，其中还包括控制箱6，所述控制箱上设置有多个按钮56、警报装置57、定时装置55、温度显示器、粘度显示器、液位显示器、转速显示器和指示灯，所述按钮56、警报装置57、定时装置 55、温度显示器、粘度显示器、液位显示器、转速显示器和指示灯均与控制器5 电联接；在具体使用过程中，控制器5接收到反应釜内料液的反应时间，釜内的料液温度、液位、粘度，以及反应釜内的压力等不在设定的范围值等异常情况时，警报就会响起，且指示灯也会由正常工作时的绿色变成红色，提示操作人员工艺过程出现异常，及时采取控制措施，从而避免了异常现象的进一步恶化，该设置为进一步提高该反应釜的自动化提高了技术要求。

优选地，在本实施例的另一个优选技术方案中，其中警报装置57为蜂鸣器和发光管组成的声光报警模块，为进一步提高该反应釜的安全使用性提高了技术支持。

实施例2

在上述实施例1的基础上，其中进水管21的前端还设置有至少两根进水支管(图中未示出)，所述进水支管包括冷水进水支管和水蒸气进水支管，所述冷水进水支管和水蒸气进水支管与进水管之间均设置有进水阀门，该进水阀门为自动调节阀，且该进水阀门与控制器电联接，具体使用时，通过温度感应器51 检测到反应釜内的料液的温度情况时，该进水阀门可以通过自动开启或者关闭进一步提高料液的加热和冷切效率，为进一步提高该反应釜的工作效率提供了技术支持；

再次参考图2，在本实施例的一个优选技术方案中，所述控制器5还连接有数据存储器8和至少一个控制显示单元58，所述控制显示单元58和数据存储器 8与控制器5通讯连接，具体地，控制器5上的各个技术参数可以通过数据存储器8进行存储，可以通过控制显示单元58进行各个参数的设定、修改和显示，该设置可以将工作地点集中固定在某个办公区域，减少了操作人员现场监管的工作强度，为提高工作效率，提高操作人员的安全性和工作强度提供了技术支持。

实施例3

再次参考图1，在上述实施例的基础上，其中搅拌装置包括搅拌电机，由搅拌电机驱动旋转的搅拌轴以及固定于搅拌轴上的第一搅拌叶41，第一搅拌叶41 为三叶轴流式叶片，该设置有利于将反应釜内的料液通过三叶轴流式叶片进行充分搅拌，提高搅拌效率；其中搅拌轴的下端还固定设置有第二搅拌叶42，第二搅拌叶42为弧形搅拌叶，第二搅拌叶42的弧形形状与反应釜的内侧空间相匹配，该设置使得搅拌叶可以充分接触反应釜内侧壁上的粘合剂，搅拌效率和搅拌效果均大大提高。

优选地，在本实施例的一个优选技术方案中，其中所述反应釜本体的上部并与所述第一进料口11、第二进料口12对称的位置处设置有人孔盖(图中未示出)，该设置有利于操作人员查看反应釜内料液情况的同时，以及防止料液中易挥发性物质的挥发，保证了料液的质量；

优选地，在本实施例的一个优选技术方案中，其中第一搅拌叶41和第二搅拌叶42均由玻璃纤维增强树脂构成，玻璃纤维增强树脂的特点是高强度、高模量、耐热性强、抗腐蚀性好，作为搅拌叶的制作材料，使得搅拌叶具有较好的机械强度和耐腐蚀性，延长了搅拌叶的使用寿命，减少维修成本。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种医用粘合剂用的反应釜，其特征在于，包括反应釜本体，所述反应釜本体的外侧壁上设置有夹套，且夹套与反应釜的外侧壁之间形成加热腔，且所述加热腔内设置有加热装置，所述夹套的外壁上设置有进水管和出水管，所述反应釜本体的上端设有第一进料口、第二进料口、氮气输入口、安全阀和视镜，所述反应釜本体的顶部设置有搅拌装置；其还包括控制器，所述反应釜本体的内部设置有温度感应器、粘度感应器、液位感应器和压力感应器，所述温度感应器、粘度感应器、液位感应器、压力感应器、加热装置和安全阀均与所述控制器电联接。

2.根据权利要求1所述的医用粘合剂用的反应釜，其特征在于，所述加热装置包括电动调节阀，所述电动调节阀的执行模块为自动开关，所述自动开关在所述反应釜内的料液温度升高到P1时自动断开且在所述反应釜内的料液温度降低到P2时自动开启，且所述电动调节阀在断电状态下为断开状态。

3.根据权利要求2所述的医用粘合剂用的反应釜，其特征在于，还包括用于控制所述电动调节阀打开或关闭的手动开关以及用于所述自动开关与所述手动开关之间进行转换的切换装置。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的医用粘合剂用的反应釜，其特征在于，还包括控制箱，所述控制箱上设置有多个按钮、警报装置、定时装置、温度显示器、粘度显示器、液位显示器、压力显示器、转速显示器和指示灯，所述按钮、警报装置、定时装置、温度显示器、粘度显示器、液位显示器、压力显示器、转速显示器和指示灯均与所述控制器电联接。

5.根据权利要求4所述的医用粘合剂用的反应釜，其特征在于，所述警报装置为蜂鸣器和发光管组成的声光报警模块。

6.根据权利要求1所述的医用粘合剂用的反应釜，其特征在于，所述进水管的前端还设置有至少两根进水支管，所述进水支管包括冷水进水支管和水蒸气进水支管，所述冷水进水支管和水蒸气进水支管与进水管之间均设置有进水阀门。

7.根据权利要求1所述的医用粘合剂用的反应釜，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌电机，由所述搅拌电机驱动旋转的搅拌轴以及固定于搅拌轴上的第一搅拌叶，所述第一搅拌叶为三叶轴流式叶片。

8.根据权利要求7所述的医用粘合剂用的反应釜，其特征在于，所述搅拌轴的下端还固定设置有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶为弧形搅拌叶，所述第二搅拌叶的弧形形状与所述反应釜的内侧空间相匹配。

9.根据权利要求8所述的医用粘合剂用的反应釜，其特征在于，所述反应釜本体的上部并与第一进料口、第二进料口对称的位置处设置有人孔盖。

10.根据权利要求8所述的医用粘合剂用的反应釜，其特征在于，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶均由玻璃纤维增强树脂构成。

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