CN211963118U - 制备燃料乙醇用节能蒸馏装置 - Google Patents

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顾佳宇
丁利
闫浩
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Abstract

本实用新型提供了一种制备燃料乙醇用节能蒸馏装置,包括一与精塔成品出料端连接的燃料乙醇换热器,所述燃料乙醇换热器的第一出料端与淡酒换热器连接,所述燃料乙醇换热器的另一进料端与蒸汽冷凝水罐的出液端连接。本实用新型的有益效果:将精塔采出产品进入到燃料乙醇换热器长,与蒸汽冷凝水换热,将95%酒精升温至88℃以上,可以大大减少现有设备中的蒸汽用量,同时可将冷却后的蒸汽冷凝水做为软水供给锅炉再利用,大大节省了成本。

Description

制备燃料乙醇用节能蒸馏装置
技术领域
本实用新型涉及一种制备燃料乙醇用节能蒸馏装置,属于蒸馏技术领域。
背景技术
燃料乙醇,一般是指体积浓度达到99.5%以上的无水乙醇。燃料乙醇是燃烧清洁的高辛烷值燃料,是可再生能源。 乙醇不仅是优良的燃料,还是优良的燃油品改善剂。燃料乙醇生产技术主要有第一代和第二代两种。第一代燃料乙醇技术是以糖质和淀粉质作物为原料生产乙醇,其工艺流程一般分为五个阶段,即液化、糖化、发酵、蒸馏、脱水。第二代燃料乙醇技术是以木质纤维素质为原料生产乙醇。我国燃料乙醇的主要原料是陈化粮和木薯、甜高粱,地瓜等淀粉质或糖质非粮作物,且现有的蒸馏设备在蒸馏过程中需要大量的蒸汽进行换热,无形中增加了成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述的技术问题,提供一种制备燃料乙醇用节能蒸馏装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
制备燃料乙醇用节能蒸馏装置,包括一与精塔成品出料端连接的燃料乙醇换热器,所述燃料乙醇换热器的第一出料端与淡酒换热器连接,所述燃料乙醇换热器的另一进料端与蒸汽冷凝水罐的出液端连接。
优选地,所述蒸汽冷凝水罐的进料端与再沸器连接。
优选地,所述蒸汽冷凝水罐的进料端与所述燃料乙醇换热器之间设置有蒸汽冷凝水泵。
优选地,所述蒸汽冷凝水泵并列设置有两个。
优选地,所述淡酒换热器的第一出料端与锅炉连接。
优选地,所述淡酒换热器的第二出料端与醪塔连接。
本实用新型的有益效果:将精塔采出产品进入到燃料乙醇换热器长,与蒸汽冷凝水换热,将95%酒精升温至88℃以上,可以大大减少现有设备中的蒸汽用量,同时可将冷却后的蒸汽冷凝水做为软水供给锅炉再利用,大大节省了成本。
附图说明
图1是本实用新型的连接结构示意图。
具体实施方式
本实用新型具体揭示了一种制备燃料乙醇用节能蒸馏装置,结合图1所示,包括一与精塔成品出料端连接的燃料乙醇换热器4,所述燃料乙醇换热器4的第一出料端与淡酒换热器5连接,所述燃料乙醇换热器4的另一进料端与蒸汽冷凝水罐1的出液端连接。为了更好的监测蒸汽冷凝水罐1内的液位变化,所述蒸汽冷凝水罐1上设置有液位计。所述蒸汽冷凝水罐1的进料端与再沸器连接。所述蒸汽冷凝水罐1的进料端与所述燃料乙醇换热器4之间设置有蒸汽冷凝水泵。所述蒸汽冷凝水泵的出液端还设置有压力计。所述蒸汽冷凝水泵并列设置有两个,分别为第一蒸汽冷凝水泵2、第二蒸汽冷凝水泵3。所述淡酒换热器5的第一出料端与锅炉连接,第二出料端与醪塔连接。
在生产燃料乙醇时,95%乙醇进换热器时,现有的方案需要通过蒸汽升温,达到135℃以上,才能达到最佳温度,本实用新型通过将精塔产品采出进入到乙醇换热器,与蒸汽冷凝水换热,将95%酒精升温至88℃以上,大大减少了现有的蒸汽用量,同时还能将冷却后蒸汽冷凝水做为软水供后续锅炉使用,大大提高了使用效率,节省了成本。
本实用新型尚有多种具体的实施方式。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.制备燃料乙醇用节能蒸馏装置,其特征在于:包括一与精塔成品出料端连接的燃料乙醇换热器,所述燃料乙醇进料换热器的第一出料端与淡酒换热器连接,所述燃料乙醇换热器的另一进料端与蒸汽冷凝水罐的出液端连接。
2.如权利要求1所述的制备燃料乙醇用节能蒸馏装置,其特征在于:所述蒸汽冷凝水罐的进料端与再沸器连接。
3.如权利要求1所述的制备燃料乙醇用节能蒸馏装置,其特征在于:所述蒸汽冷凝水罐的进料端与所述燃料乙醇换热器之间设置有蒸汽冷凝水泵。
4.如权利要求3所述的制备燃料乙醇用节能蒸馏装置,其特征在于:所述蒸汽冷凝水泵并列设置有两个。
5.如权利要求1所述的制备燃料乙醇用节能蒸馏装置,其特征在于:所述淡酒换热器的第一出料端与锅炉连接。
6.如权利要求5所述的制备燃料乙醇用节能蒸馏装置,其特征在于:所述淡酒换热器的第二出料端与醪塔连接。
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