CN211955026U - 钢筋混凝土管道强度特性测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢筋混凝土管道检测设备技术领域，且公开了钢筋混凝土管道强度特性测试装置，包括底座，底座的上方设有支撑板，支撑板的上端固定连接有两个对称设置的支撑座，底座的上端设有升降机构并通过升降机构与支撑板连接，底座的上端后侧固定连接有L形板，L形板的水平部上端中部固定连接有第一液压缸。本实用新型便于对钢筋混凝土管道的轴向抗压强度和径向抗压强度进行检测，增加使用功能，扩大使用范围，且便于调节钢筋混凝土管道高度，从而便于对不同管径的钢筋混凝土管道进行强度检测，还便于对钢筋混凝土管道进行防护，避免检测时钢筋混凝土管道爆裂对人体造成损伤，便于人们使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋混凝土管道检测设备技术领域，尤其涉及钢筋混凝土管道强度特性测试装置。
背景技术
钢筋混凝土管道是以水泥、钢筋、沙、石子等做原材料以离心机搅拌成型的排污管，主要用于城市雨水、污水或农田排灌等排水的任务，它是一项用于市政施工的非开挖掘进式顶管技术。优点在于不影响周围环境或者影响较小，施工场地小，噪音小。而且能够深入地下作业，这是开挖埋管无法比拟的优点。
目前，钢筋混凝土管道在生产后，需要对钢筋混凝土管道的抗压强度进行检测，检测强度是否合格，但是，现有技术中，对钢筋混凝土管道进行检测时，只能对钢筋混凝土管道的单一抗压强度特性进行检测，使用功能单一，影响使用范围，不便于人们使用，因此，提出钢筋混凝土管道强度特性测试装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中对钢筋混凝土管道进行检测时，只能对钢筋混凝土管道的单一抗压强度特性进行检测，使用功能单一，影响使用范围，不便于人们使用的问题，而提出的钢筋混凝土管道强度特性测试装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
钢筋混凝土管道强度特性测试装置，包括底座，所述底座的上方设有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有两个对称设置的支撑座，所述底座的上端设有升降机构并通过升降机构与支撑板连接，所述底座的上端后侧固定连接有L形板，所述L形板的水平部上端中部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端贯穿L形板的水平部并向下延伸，且第一液压缸的输出端固定连接有第一压力传感器，所述第一压力传感器的下端固定连接有第一压板，所述L形板的水平部与第一液压缸的输出端活动连接，所述底座的上端左右两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板相反的两端均固定连接有第二液压缸，两个所述第二液压缸相对的两端分别贯穿两个侧板并均固定连接有第二压力传感器，两个所述第二压力传感器相对的两端均固定连接有第二压板，两个所述侧板分别与两个第二液压缸的输出端活动连接，所述L形板的下端设有防护机构。
优选的，所述升降机构包括双轴电机、两个转杆、两个螺纹杆及两个螺纹套筒，两个所述螺纹套筒分别与支撑板的下端左右两侧固定连接，所述底座上端开设有两个与螺纹套筒相匹配的凹槽，两个所述螺纹杆分别位于两个螺纹套筒的内部并分别与两个螺纹套筒螺纹套接，两个所述螺纹杆的下端分别贯穿两个凹槽的槽底并固定连接有第一锥齿轮，两个所述螺纹杆的杆壁均通过第一滚动轴承分别与两个凹槽的槽底转动连接，所述双轴电机的左右两端均通过联轴器分别与两个转杆转动连接，两个所述转杆相反的两端均固定连接有第二锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮啮合连接。
优选的，所述底座的下端固定连接有两个对称设置的固定板，两个所述转杆的杆壁均通过第二滚动轴承分别与两个固定板转动连接。
优选的，所述防护机构包括U形防护板和两个电动推杆，所述U形防护板位于支撑板的上方设置，所述U形防护板的上侧壁中部开设有与第一压板相匹配的开口，两个所述电动推杆的上端均与L形板的水平部下端左右两侧固定连接，两个所述电动推杆的下端均与U形防护板的上端左右两侧固定连接。
优选的，两个所述第二压板相对的两端中部均固定连接有定位块。
优选的，两个所述支撑座的上端均为弧形设置。
优选的，所述底座的下端四角处均固定连接有支撑脚。
优选的，所述U形防护板采用透明亚克力板材料制成。
与现有技术相比，本实用新型提供了钢筋混凝土管道强度特性测试装置，具备以下有益效果：
1、该钢筋混凝土管道强度特性测试装置，通过设有的第一液压缸、第一压力传感器、第一压板、两个第二液压缸、两个第二压力传感器及两个压板的相互配合，便于对钢筋混凝土管道的轴向抗压强度和径向抗压强度进行检测，增加使用功能，扩大使用范围。
2、该钢筋混凝土管道强度特性测试装置，通过设有的支撑板、两个支撑座和升降机构的相互配合，便于对钢筋混凝土管道进行升降调节，便于调节钢筋混凝土管道高度，从而便于对不同管径的钢筋混凝土管道进行强度检测，通过设有的U形防护板和两个电动推杆，便于对钢筋混凝土管道进行防护，避免检测时钢筋混凝土管道爆裂对人体造成损伤，便于人们使用。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于对钢筋混凝土管道的轴向抗压强度和径向抗压强度进行检测，增加使用功能，扩大使用范围，且便于调节钢筋混凝土管道高度，从而便于对不同管径的钢筋混凝土管道进行强度检测，还便于对钢筋混凝土管道进行防护，避免检测时钢筋混凝土管道爆裂对人体造成损伤，便于人们使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的钢筋混凝土管道强度特性测试装置的结构示意图；
图2为图1的左侧剖面结构示意图；
图3为图1中螺纹套筒和螺纹杆的连接结构示意图。
图中：1底座、2支撑板、3支撑座、4 L形板、5第一液压缸、6第一压力传感器、7第一压板、8侧板、9第二液压缸、10第二压力传感器、11第二压板、12双轴电机、13转杆、14螺纹杆、15螺纹套筒、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮、18固定板、19 U形防护板、20电动推杆、21定位块、22支撑脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，钢筋混凝土管道强度特性测试装置，包括底座1，底座1的上方设有支撑板2，支撑板2的上端固定连接有两个对称设置的支撑座3，底座1的上端设有升降机构并通过升降机构与支撑板2连接，底座1的上端后侧固定连接有L形板4，L形板4的水平部上端中部固定连接有第一液压缸5，第一液压缸5的输出端贯穿L形板4的水平部并向下延伸，且第一液压缸5的输出端固定连接有第一压力传感器6，第一压力传感器6的下端固定连接有第一压板7，L形板4的水平部与第一液压缸5的输出端活动连接，底座1的上端左右两侧均固定连接有侧板8，两个侧板8相反的两端均固定连接有第二液压缸9，两个第二液压缸9相对的两端分别贯穿两个侧板8并均固定连接有第二压力传感器10，两个第二压力传感器10相对的两端均固定连接有第二压板11，两个侧板8分别与两个第二液压缸9的输出端活动连接，L形板4的下端设有防护机构。
升降机构包括双轴电机12、两个转杆13、两个螺纹杆14及两个螺纹套筒15，两个螺纹套筒15分别与支撑板2的下端左右两侧固定连接，底座1上端开设有两个与螺纹套筒15相匹配的凹槽，两个螺纹杆14分别位于两个螺纹套筒15的内部并分别与两个螺纹套筒15螺纹套接，两个螺纹杆14的下端分别贯穿两个凹槽的槽底并固定连接有第一锥齿轮16，两个螺纹杆14的杆壁均通过第一滚动轴承分别与两个凹槽的槽底转动连接，双轴电机12的左右两端均通过联轴器分别与两个转杆13转动连接，两个转杆13相反的两端均固定连接有第二锥齿轮17，两个第一锥齿轮16分别与两个第二锥齿轮17啮合连接，双轴电机12带动两个转杆13旋转，两个转杆13通过两个第一锥齿轮16和两个第二锥齿轮17带动两个螺纹杆14旋转，两个螺纹杆14旋转能够带动两个螺纹套筒15向上移动，两个螺纹套筒15带动支撑板2和两个支撑座3向上移动，从而便于调节对钢筋混凝土管道的支撑高度。
底座1的下端固定连接有两个对称设置的固定板18，两个转杆13的杆壁均通过第二滚动轴承分别与两个固定板18转动连接，能够使两个转杆13转动时更加稳定。
防护机构包括U形防护板19和两个电动推杆20，U形防护板19位于支撑板2的上方设置，U形防护板19的上侧壁中部开设有与第一压板7相匹配的开口，两个电动推杆20的上端均与L形板4的水平部下端左右两侧固定连接，两个电动推杆20的下端均与U形防护板19的上端左右两侧固定连接，通过两个电动推杆20带动U形防护板19向下移动，从而能够将钢筋混凝图管道进行套设，从而避免强度检测时钢筋混凝图管道爆裂对人体造成损害。
两个第二压板11相对的两端中部均固定连接有定位块21，便于对不同孔径的钢筋混凝土管道两端进行定位检测。
两个支撑座3的上端均为弧形设置，便于稳定放置钢筋混凝土管道。
底座1的下端四角处均固定连接有支撑脚22，便于对装置进行稳定支撑。
U形防护板19采用透明亚克力板材料制成，便于人们观察钢筋混凝土管道的检测状态。
本实用新型中，使用时，将待检测的钢筋混凝土管道放置在两个支撑座3上，通过双轴电机12带动两个转杆13旋转，两个转杆13通过两个第一锥齿轮16和两个第二锥齿轮17带动两个螺纹杆14旋转，两个螺纹杆14旋转能够带动两个螺纹套筒15向上移动，两个螺纹套筒15带动支撑板2和两个支撑座3向上移动，从而便于调节对钢筋混凝土管道的支撑高度，便于调节钢筋混凝土管道的高度，通过设有的第一液压缸5带动第一压力传感器6和第一压板7向下移动，从而能够对钢筋混凝土管道的轴向抗压强度进行检测，通过设有的两个第二液压缸9带动两个第二压力传感器10和两个第二压板11相对移动，从而便于对钢筋混凝土管道的径向抗压强度进行检测，便于人们使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.钢筋混凝土管道强度特性测试装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方设有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上端固定连接有两个对称设置的支撑座(3)，所述底座(1)的上端设有升降机构并通过升降机构与支撑板(2)连接，所述底座(1)的上端后侧固定连接有L形板(4)，所述L形板(4)的水平部上端中部固定连接有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的输出端贯穿L形板(4)的水平部并向下延伸，且第一液压缸(5)的输出端固定连接有第一压力传感器(6)，所述第一压力传感器(6)的下端固定连接有第一压板(7)，所述L形板(4)的水平部与第一液压缸(5)的输出端活动连接，所述底座(1)的上端左右两侧均固定连接有侧板(8)，两个所述侧板(8)相反的两端均固定连接有第二液压缸(9)，两个所述第二液压缸(9)相对的两端分别贯穿两个侧板(8)并均固定连接有第二压力传感器(10)，两个所述第二压力传感器(10)相对的两端均固定连接有第二压板(11)，两个所述侧板(8)分别与两个第二液压缸(9)的输出端活动连接，所述L形板(4)的下端设有防护机构。
2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土管道强度特性测试装置，其特征在于，所述升降机构包括双轴电机(12)、两个转杆(13)、两个螺纹杆(14)及两个螺纹套筒(15)，两个所述螺纹套筒(15)分别与支撑板(2)的下端左右两侧固定连接，所述底座(1)上端开设有两个与螺纹套筒(15)相匹配的凹槽，两个所述螺纹杆(14)分别位于两个螺纹套筒(15)的内部并分别与两个螺纹套筒(15)螺纹套接，两个所述螺纹杆(14)的下端分别贯穿两个凹槽的槽底并固定连接有第一锥齿轮(16)，两个所述螺纹杆(14)的杆壁均通过第一滚动轴承分别与两个凹槽的槽底转动连接，所述双轴电机(12)的左右两端均通过联轴器分别与两个转杆(13)转动连接，两个所述转杆(13)相反的两端均固定连接有第二锥齿轮(17)，两个所述第一锥齿轮(16)分别与两个第二锥齿轮(17)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的钢筋混凝土管道强度特性测试装置，其特征在于，所述底座(1)的下端固定连接有两个对称设置的固定板(18)，两个所述转杆(13)的杆壁均通过第二滚动轴承分别与两个固定板(18)转动连接。
4.根据权利要求1所述的钢筋混凝土管道强度特性测试装置，其特征在于，所述防护机构包括U形防护板(19)和两个电动推杆(20)，所述U形防护板(19)位于支撑板(2)的上方设置，所述U形防护板(19)的上侧壁中部开设有与第一压板(7)相匹配的开口，两个所述电动推杆(20)的上端均与L形板(4)的水平部下端左右两侧固定连接，两个所述电动推杆(20)的下端均与U形防护板(19)的上端左右两侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的钢筋混凝土管道强度特性测试装置，其特征在于，两个所述第二压板(11)相对的两端中部均固定连接有定位块(21)。
6.根据权利要求1所述的钢筋混凝土管道强度特性测试装置，其特征在于，两个所述支撑座(3)的上端均为弧形设置。
7.根据权利要求1所述的钢筋混凝土管道强度特性测试装置，其特征在于，所述底座(1)的下端四角处均固定连接有支撑脚(22)。
8.根据权利要求4所述的钢筋混凝土管道强度特性测试装置，其特征在于，所述U形防护板(19)采用透明亚克力板材料制成。
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| CN113432991A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-09-24 | 中铁十九局集团轨道交通工程有限公司 | 一种复杂环境下钢顶管受力特性研究试验装置及方法 |
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