CN211951832U - 一种耐腐蚀异形三通管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及异形三通管接头技术领域，且公开了一种耐腐蚀异形三通管接头，包括管接头座，所述管接头座的左侧开设有第一通孔，所述管接头座的底部开设有第二通孔，所述管接头座的上表面开设有第三通孔，所述第二通孔和第三通孔均与第一通孔相互连通，所述第二通孔的内壁固定连通有第一管道，所述第三通孔的内壁固定连通有第二管道，所述第一通孔的内壁滑动连接有滑管，所述滑管的表面固定连接有支撑架。通过管接头座、第一通孔、第二通孔、第三通孔、第一管道、第二管道、滑管、支撑架和固定机构的配合，使第一管道、第二管道和第三管道之间连通关系能根据需要进行调节，提高该异形三通管接头的适用范围。

Description

一种耐腐蚀异形三通管接头

技术领域

本实用新型涉及异形三通管接头技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀异形三通管接头。

背景技术

管接头是管道与管道之间的连接工具，在管件中充当着不可或缺的重要角色。管接头有着繁多的种类，常用的管接头一般可以分为硬管接头和软管接头两种。

目前，市场的耐腐蚀异形三通管接头，大多包括主管和两个分支管，即一个进口两个出口或者一个出口两个进口，但异形三通管接头的出口或进口的位置大多为固定的，进而无法根据需要调节异形三通管接头内液体的流向。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，市场的耐腐蚀异形三通管接头，大多包括主管和两个分支管，即一个进口两个出口或者一个出口两个进口，但异形三通管接头的出口或进口的位置大多为固定的，进而无法根据需要调节异形三通管接头内液体的流向，而提出的一种耐腐蚀异形三通管接头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐腐蚀异形三通管接头，包括管接头座，所述管接头座的左侧开设有第一通孔，所述管接头座的底部开设有第二通孔，所述管接头座的上表面开设有第三通孔，所述第二通孔和第三通孔均与第一通孔相互连通。

所述第二通孔的内壁固定连通有第一管道，所述第三通孔的内壁固定连通有第二管道，所述第一通孔的内壁滑动连接有滑管，所述滑管的表面固定连接有支撑架。

所述管接头座的前后两侧均固定连接有固定机构，所述固定机构的内壁与支撑架的表面接触，所述支撑架的前后两侧均开设有卡孔，所述卡孔的内壁与固定机构的表面接触。

优选的，所述滑管包括第三管道，所述第三管道的表面与第一通孔的内壁滑动连接，所述第三管道的表面与支撑架的内壁固定连接，所述第三管道的底部开设有第四通孔，所述第三管道靠近第一管道的一侧固定连接有密封板，所述密封板的表面与第一通孔的内壁接触。

优选的，所述固定机构包括限位架，所述管接头座的前后两侧均与限位架靠近管接头座的一侧固定连接，所述限位架的内壁与支撑架的表面接触，所述限位架的远离管接头座的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的内壁套接有卡柱，所述卡柱远离管接头座的一侧和弹簧远离管接头座的一侧均固定连接有连接板，所述限位架远离管接头座的一侧开设有滑孔，所述滑孔的内壁和卡孔的内壁均与卡柱的表面接触，所述连接板的上下两侧均固定连接有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有阻挡架，所述阻挡架的内壁与限位架的表面固定连接。

优选的，所述管接头座的正面固定连接有挡块，所述挡块位于左右支撑架之间，所述挡块的正面和支撑架的正面均粘接有连接绳。

优选的，左右所述密封板之间最大距离大于左右第二管道之间距离。

优选的，左右所述第四通孔之间最大距离小于管接头座的长度，左右所述第四通孔之间最小距离小于第一通孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置管接头座、第一通孔、第二通孔、第三通孔、第一管道、第二管道、滑管、支撑架和固定机构，当仅需要将第一管道与第二管道连通时，调节左右第三管道，使左右密封板之间距离最大，此时，通过管接头座将第四通孔密封住，进而实现该异形三通管接头内仅有第一管道与第二管道连通，当需要将第一管道、第二管道和第三管道连通时，调节其中一个第三管道，使第四通孔与第一管道连通，并通过第三管道将其中一个第二管道密封住，此时，可实现第一管道、第二管道和第三管道之间相互连通，当仅需要将第一管道与第三管道连通时，调节左右第三管道，使左右密封板接触，并将左右第四通孔与第一管道连通，同时，通过第三管道将第二管道密封住，此时，可实现该异形三通管接头内仅有第一管道与第二管道之间相互连通，进而该异形三通管接头，通过管接头座、第一通孔、第二通孔、第三通孔、第一管道、第二管道、滑管、支撑架和固定机构的配合，使第一管道、第二管道和第三管道之间连通关系能根据需要进行调节，提高该异形三通管接头的适用范围。

(2)本实用新型通过挡块和连接绳的配合，限制支撑架左右移动的距离，进而便于使用者在调节左右滑管的位置时，将卡块与卡柱对齐，同时，通过设置滑槽和阻挡架，阻挡架对连接板起到限位作用，进而防止过度拉动连接板，导致弹簧损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型结构的正视图；

图3为本实用新型图2中A-A处剖视图；

图4为本实用新型图3中B处放大图；

图5为本实用新型第三管道的仰视图；

图6为本实用新型连接板的正视图；

图7为本实用新型支撑架的正视图。

图中：1、管接头座；2、第一通孔；3、第二通孔；4、第三通孔；5、第一管道；6、第二管道；7、滑管；71、第三管道；72、第四通孔；73、密封板；8、支撑架；9、固定机构；91、限位架；92、弹簧；93、卡柱；94、连接板；95、滑孔；96、滑槽；97、阻挡架；10、卡孔；11、挡块；12、连接绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-7，一种耐腐蚀异形三通管接头，包括管接头座1，管接头座1的左侧开设有第一通孔2，管接头座1的底部开设有第二通孔3，管接头座1的上表面开设有第三通孔4，第二通孔3和第三通孔4均与第一通孔2相互连通。

第二通孔3的内壁固定连通有第一管道5，第三通孔4的内壁固定连通有第二管道6，第一通孔2的内壁滑动连接有滑管7，滑管7的表面固定连接有支撑架8，支撑架8的内壁与管接头座1的表面接触，通过支撑架8时滑管7无法转动。

管接头座1的前后两侧均固定连接有固定机构9，固定机构9的内壁与支撑架8的表面接触，支撑架8的前后两侧均开设有卡孔10，卡孔10的内壁与固定机构9的表面接触。

滑管7包括第三管道71，第三管道71的表面与第一通孔2的内壁滑动连接，第三管道71的表面与支撑架8的内壁固定连接，第三管道71的底部开设有第四通孔72，左右第四通孔72之间最大距离小于管接头座1的长度，左右第四通孔72之间最小距离小于第一通孔2的直径，第三管道71靠近第一管道5的一侧固定连接有密封板73，密封板73的表面与第一通孔2的内壁接触，左右密封板73之间最大距离大于左右第二管道6之间距离。

固定机构9包括限位架91，管接头座1的前后两侧均与限位架91靠近管接头座1的一侧固定连接，限位架91的内壁与支撑架8的表面接触，限位架91的远离管接头座1的一侧固定连接有弹簧92，弹簧92的内壁套接有卡柱93，卡柱93远离管接头座1的一侧和弹簧92远离管接头座1的一侧均固定连接有连接板94，弹簧92对连接板94起到拉动作用，限位架91远离管接头座1的一侧开设有滑孔95，滑孔95的内壁和卡孔10的内壁均与卡柱93的表面接触，连接板94的上下两侧均固定连接有滑槽96，滑槽96的内壁滑动连接有阻挡架97，阻挡架97的内壁与限位架91的表面固定连接，通过设置滑槽96和阻挡架97，阻挡架97对连接板94起到限位作用，进而防止过度拉动连接板94，导致弹簧92损坏，管接头座1的正面固定连接有挡块11，挡块11位于左右支撑架8之间，挡块11的正面和支撑架8的正面均粘接有连接绳12，通过挡块11和连接绳12的配合，限制支撑架8左右移动的距离，进而便于使用者在调节左右滑管7的位置时，将卡块与卡柱93对齐。

本实用新型中，使用者使用该装置时，拉动连接板94，将卡柱93从卡孔10内移出，即可使第三管道71能左右移动，在固定第三管道71时，通过弹簧92将卡柱93插入至卡孔10内，通过卡柱93即可将第三管道71固定住，当仅需要将第一管道5与第二管道6连通时，调节左右第三管道71，使左右密封板73之间距离最大，此时，通过管接头座1将第四通孔72密封住，进而实现该异形三通管接头内仅有第一管道5与第二管道6连通，当需要将第一管道5、第二管道6和第三管道71连通时，调节其中一个第三管道71，使第四通孔72与第一管道5连通，并通过第三管道71将其中一个第二管道6密封住，此时，可实现第一管道5、第二管道6和第三管道71之间相互连通，当仅需要将第一管道5与第三管道71连通时，调节左右第三管道71，使左右密封板73接触，并将左右第四通孔72与第一管道5连通，同时，通过第三管道71将第二管道6密封住，此时，可实现该异形三通管接头内仅有第一管道5与第二管道6之间相互连通。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种耐腐蚀异形三通管接头，包括管接头座(1)，其特征在于，所述管接头座(1)的左侧开设有第一通孔(2)，所述管接头座(1)的底部开设有第二通孔(3)，所述管接头座(1)的上表面开设有第三通孔(4)，所述第二通孔(3)和第三通孔(4)均与第一通孔(2)相互连通；

所述第二通孔(3)的内壁固定连通有第一管道(5)，所述第三通孔(4)的内壁固定连通有第二管道(6)，所述第一通孔(2)的内壁滑动连接有滑管(7)，所述滑管(7)的表面固定连接有支撑架(8)；

所述管接头座(1)的前后两侧均固定连接有固定机构(9)，所述固定机构(9)的内壁与支撑架(8)的表面接触，所述支撑架(8)的前后两侧均开设有卡孔(10)，所述卡孔(10)的内壁与固定机构(9)的表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀异形三通管接头，其特征在于，所述滑管(7)包括第三管道(71)，所述第三管道(71)的表面与第一通孔(2)的内壁滑动连接，所述第三管道(71)的表面与支撑架(8)的内壁固定连接，所述第三管道(71)的底部开设有第四通孔(72)，所述第三管道(71)靠近第一管道(5)的一侧固定连接有密封板(73)，所述密封板(73)的表面与第一通孔(2)的内壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀异形三通管接头，其特征在于，所述固定机构(9)包括限位架(91)，所述管接头座(1)的前后两侧均与限位架(91)靠近管接头座(1)的一侧固定连接，所述限位架(91)的内壁与支撑架(8)的表面接触，所述限位架(91)的远离管接头座(1)的一侧固定连接有弹簧(92)，所述弹簧(92)的内壁套接有卡柱(93)，所述卡柱(93)远离管接头座(1)的一侧和弹簧(92)远离管接头座(1)的一侧均固定连接有连接板(94)，所述限位架(91)远离管接头座(1)的一侧开设有滑孔(95)，所述滑孔(95)的内壁和卡孔(10)的内壁均与卡柱(93)的表面接触，所述连接板(94)的上下两侧均固定连接有滑槽(96)，所述滑槽(96)的内壁滑动连接有阻挡架(97)，所述阻挡架(97)的内壁与限位架(91)的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀异形三通管接头，其特征在于，所述管接头座(1)的正面固定连接有挡块(11)，所述挡块(11)位于左右支撑架(8)之间，所述挡块(11)的正面和支撑架(8)的正面均粘接有连接绳(12)。

5.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀异形三通管接头，其特征在于，左右所述密封板(73)之间最大距离大于左右第二管道(6)之间距离。

6.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀异形三通管接头，其特征在于，左右所述第四通孔(72)之间最大距离小于管接头座(1)的长度，左右所述第四通孔(72)之间最小距离小于第一通孔(2)的直径。

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