CN211951442U - 数控机床精密滑轨的密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床附属装置的技术领域，特别是涉及数控机床精密滑轨的密封装置，结构简单，便于进行拆装，提高使用便捷性；包括钢制伸缩式导轨防护罩本体，钢制伸缩式导轨防护罩本体包括第一伸缩罩，第一伸缩罩上滑动设置有第二伸缩罩，第二伸缩罩上滑动设置有第三伸缩罩，第三伸缩罩上滑动设置有第四伸缩罩，第一伸缩罩上设置有类似门型的环体，环体前端和后端分别设置有两组前锁紧孔和两组后锁紧孔，还包括前L型板和后L型板，前L型板上设置有前卡槽，前卡槽内部滑动设置有前锁紧板，前锁紧板上螺纹连接有前螺纹杆，前锁紧板右侧壁设置有与前卡槽连通的前安装槽，前安装槽内左端设置有前轴承。

Description

数控机床精密滑轨的密封装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床附属装置的技术领域，特别是涉及数控机床精密滑轨的密封装置。

背景技术

众所周知，机床导轨防护罩是用来保护机床设备的，他可以保护机床的导轨，丝杆等不受外界的腐蚀和破坏，他有很多种类，有：风琴防护罩，钢板防护罩等，钢制伸缩式导轨防护罩是机床的传统防护形式，在这一领域里钢制伸缩式导轨防护罩被广泛的应用，对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着有效的防护作用，通过一定的结构措施及合适的刮屑板也可有效的降低冷却液的渗入，钢制伸缩式导轨防护罩能够适应现代机床对高科技、正确的安装位置、高运行速度等方面不断提高的要求。现有的钢制伸缩式导轨防护罩在安装时一般是通过多个螺钉固定在机床上的，这种方式需要安装多组螺钉，影响钢制伸缩式导轨防护罩拆装时的速率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，便于进行拆装，提高使用便捷性的数控机床精密滑轨的密封装置。

本实用新型的数控机床精密滑轨的密封装置，包括钢制伸缩式导轨防护罩本体，钢制伸缩式导轨防护罩本体包括第一伸缩罩，第一伸缩罩上滑动设置有第二伸缩罩，第二伸缩罩上滑动设置有第三伸缩罩，第三伸缩罩上滑动设置有第四伸缩罩，第一伸缩罩上设置有类似门型的环体，环体前端和后端分别设置有两组前锁紧孔和两组后锁紧孔，还包括前L型板和后L型板，所述前L型板上设置有前卡槽，前卡槽内部滑动设置有前锁紧板，前锁紧板上螺纹连接有前螺纹杆，前锁紧板右侧壁设置有与前卡槽连通的前安装槽，前安装槽内左端设置有前轴承，前轴承中部设置有前转轴，前转轴左端与前螺纹杆连接，前锁紧板左侧壁设置有两组前锁紧杆，前连接板前侧壁设置有两组前连接环，所述后L型板上设置有后卡槽，后卡槽内部滑动设置有后锁紧板，后锁紧板上螺纹连接有后螺纹杆，后锁紧板右侧壁设置有与后卡槽连通的后安装槽，后安装槽内左端设置有后轴承，后轴承中部设置有后转轴，后转轴左端与后螺纹杆连接，后锁紧板左侧壁设置有两组后锁紧杆，后连接板后侧壁设置有两组后连接环，两组前连接环和两组后连接环均通过螺钉固定在机床上。

本实用新型的数控机床精密滑轨的密封装置，所述前L型板左侧壁底端设置有前支撑板，后L型板左侧壁底端设置有后支撑板，环体底部前端和后端分别与前支撑板和后支撑板接触。

本实用新型的数控机床精密滑轨的密封装置，两组前锁紧杆、两组前锁紧孔、两组后锁紧杆和两组后锁紧孔端面形状均呈圆形。

本实用新型的数控机床精密滑轨的密封装置，前锁紧板和后锁紧板均呈长方体状。

本实用新型的数控机床精密滑轨的密封装置，所述前转轴和后转轴右端均设置有六边形槽。

本实用新型的数控机床精密滑轨的密封装置，所述第一伸缩罩、第二伸缩罩、第三伸缩罩和第四伸缩罩均为不锈钢材质。

本实用新型的数控机床精密滑轨的密封装置，每组所述前锁紧杆长度均略小于前锁紧孔内壁长度，每组所述后锁紧杆长度均略小于后锁紧孔内壁长度。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过对前转轴和后转轴的转动使两组前锁紧杆和两组后锁紧杆发生移动，钢制伸缩式导轨防护罩本体需安装时，两组前连接环和两组后连接环均通过螺钉固定在机床上，第一伸缩罩、第二伸缩罩、第三伸缩罩和第四伸缩罩收缩至最短位置，然后使环体前端和后端分别插入至前L型板和后L型板内部，直至前支撑板和后支撑板将环体支撑起来，然后旋转前转轴和后转轴使两组前锁紧杆和两组后锁紧杆分别穿过两组前锁紧孔和两组后锁紧孔，并且前锁紧板和后锁紧板将环体压紧，钢制伸缩式导轨防护罩本体需拆卸时，只需旋转前转轴、后转轴，使两组前锁紧杆和两组后锁紧杆分别脱离两组前锁紧孔和两组后锁紧孔，然后向上移动本体即可，通过本装置可省去旋转大量螺钉的步骤，大大提高了钢制伸缩式导轨防护罩本体拆装时的速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是前L型板、前卡槽和前支撑板的立体图；

图4是钢制伸缩式导轨防护罩本体、环体、前锁紧孔、前L型板、前锁紧板、前螺纹杆、前轴承、前转轴和前锁紧杆的连接示意俯视图；

图5是钢制伸缩式导轨防护罩本体被压紧时，机床、环体、前锁紧孔、前锁紧杆和前锁紧板的俯视图；

附图中标记：1、钢制伸缩式导轨防护罩本体；2、第一伸缩罩；3、第二伸缩罩；4、第三伸缩罩；5、第四伸缩罩；6、环体；7、前锁紧孔；8、前L型板；9、前卡槽；10、前锁紧板；11、前螺纹杆；12、前轴承；13、前转轴；14、前锁紧杆；15、前连接环；16、螺钉；17、前支撑板；18、六边形槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的数控机床精密滑轨的密封装置，包括钢制伸缩式导轨防护罩本体1，钢制伸缩式导轨防护罩本体1包括第一伸缩罩2，第一伸缩罩2上滑动设置有第二伸缩罩3，第二伸缩罩3上滑动设置有第三伸缩罩4，第三伸缩罩4上滑动设置有第四伸缩罩5，第一伸缩罩2上设置有类似门型的环体6，环体6前端和后端分别设置有两组前锁紧孔7和两组后锁紧孔，还包括前L型板8和后L型板，前L型板8上设置有前卡槽9，前卡槽9内部滑动设置有前锁紧板10，前锁紧板10上螺纹连接有前螺纹杆11，前锁紧板10右侧壁设置有与前卡槽9连通的前安装槽，前安装槽内左端设置有前轴承12，前轴承12中部设置有前转轴13，前转轴13左端与前螺纹杆11连接，前锁紧板10左侧壁设置有两组前锁紧杆14，前连接板前侧壁设置有两组前连接环15，后L型板上设置有后卡槽，后卡槽内部滑动设置有后锁紧板，后锁紧板上螺纹连接有后螺纹杆，后锁紧板右侧壁设置有与后卡槽连通的后安装槽，后安装槽内左端设置有后轴承，后轴承中部设置有后转轴，后转轴左端与后螺纹杆连接，后锁紧板左侧壁设置有两组后锁紧杆，后连接板后侧壁设置有两组后连接环，两组前连接环15和两组后连接环均通过螺钉16固定在机床上；在前轴承、前转轴、前卡槽和前锁紧板的相互配合下，旋转前转轴使前锁紧板和两组前锁紧杆发生位移，同理旋转后转轴使后锁紧板和两组后锁紧杆发生位移，钢制伸缩式导轨防护罩本体需安装时，两组前连接环和两组后连接环均通过螺钉固定在机床上，第一伸缩罩、第二伸缩罩、第三伸缩罩和第四伸缩罩收缩至最短位置，然后使环体前端和后端分别插入至前L型板和后L型板内部，然后旋转前转轴和后转轴使两组前锁紧杆和两组后锁紧杆分别穿过两组前锁紧孔和两组后锁紧孔，并且前锁紧板和后锁紧板将环体压紧，钢制伸缩式导轨防护罩本体需拆卸时，只需旋转前转轴、后转轴，使两组前锁紧杆和两组后锁紧杆分别脱离两组前锁紧孔和两组后锁紧孔，然后向上移动本体即可，通过本装置可省去旋转大量螺钉的步骤，大大提高了钢制伸缩式导轨防护罩本体拆装时的速度。

本实用新型的数控机床精密滑轨的密封装置，前L型板8左侧壁底端设置有前支撑板17，后L型板左侧壁底端设置有后支撑板，环体6底部前端和后端分别与前支撑板17和后支撑板接触；当环体与前支撑板和后支撑板接触时，两组前锁紧杆和两组后锁紧杆恰好分别与两组前锁紧孔和两组后锁紧孔处于同一水平面，便于两组前锁紧杆和两组后锁紧杆分别插入至两组前锁紧孔和两组后锁紧孔内部。

本实用新型的数控机床精密滑轨的密封装置，两组前锁紧杆14、两组前锁紧孔7、两组后锁紧杆和两组后锁紧孔端面形状均呈圆形；便于两组前锁紧杆和两组后锁紧杆分别插入至两组前锁紧孔和两组后锁紧孔内部。

本实用新型的数控机床精密滑轨的密封装置，前锁紧板10和后锁紧板均呈长方体状；前锁紧板和后锁紧板分别与前卡槽和后卡槽滑动配合，防止前锁紧板和后锁紧板发生转动。

本实用新型的数控机床精密滑轨的密封装置，前转轴13和后转轴右端均设置有六边形槽18；利用内六角扳手插入六边形槽内部对前转轴和后转轴转动，提高便捷性。

本实用新型的数控机床精密滑轨的密封装置，第一伸缩罩2、第二伸缩罩3、第三伸缩罩4和第四伸缩罩5均为不锈钢材质；提高使用可靠性，防止发生锈蚀。

本实用新型的数控机床精密滑轨的密封装置，每组前锁紧杆14长度均略小于前锁紧孔7内壁长度，每组后锁紧杆长度均略小于后锁紧孔内壁长度；两组前锁紧杆和两组后锁紧杆可分别插入至两组前锁紧孔和两组后锁紧孔，用于限定钢制伸缩式导轨防护罩本体的高度，并且前锁紧板和后锁紧板均可使环体与机床紧密接触。

本实用新型的数控机床精密滑轨的密封装置，其在工作时，两组前锁紧杆和两组后锁紧杆可分别插入至两组前锁紧孔和两组后锁紧孔，用于限定钢制伸缩式导轨防护罩本体的高度，并且前锁紧板和后锁紧板均可使环体与机床紧密接触，利用内六角扳手插入六边形槽内部对前转轴和后转轴转动，在前轴承、前转轴、前卡槽和前锁紧板的相互配合下，旋转前转轴使前锁紧板和两组前锁紧杆发生位移，同理旋转后转轴使后锁紧板和两组后锁紧杆发生位移，钢制伸缩式导轨防护罩本体需安装时，两组前连接环和两组后连接环均通过螺钉固定在机床上，第一伸缩罩、第二伸缩罩、第三伸缩罩和第四伸缩罩收缩至最短位置，然后使环体前端和后端分别插入至前L型板和后L型板内部，当环体与前支撑板和后支撑板接触时，两组前锁紧杆和两组后锁紧杆恰好分别与两组前锁紧孔和两组后锁紧孔处于同一水平面，便于两组前锁紧杆和两组后锁紧杆分别插入至两组前锁紧孔和两组后锁紧孔内部，然后旋转前转轴和后转轴使两组前锁紧杆和两组后锁紧杆分别穿过两组前锁紧孔和两组后锁紧孔，并且前锁紧板和后锁紧板将环体压紧在机床上，钢制伸缩式导轨防护罩本体需拆卸时，只需旋转前转轴、后转轴，使两组前锁紧杆和两组后锁紧杆分别脱离两组前锁紧孔和两组后锁紧孔，然后向上移动本体即可。

本实用新型的数控机床精密滑轨的密封装置，涉及到的钢制伸缩式导轨防护罩本体（1）为使用者自行购买，其使用方法详见其自带的使用说明书。

本实用新型的数控机床精密滑轨的密封装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故均在此不再赘述。

本实用新型的数控机床精密滑轨的密封装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种数控机床精密滑轨的密封装置，其特征在于，包括钢制伸缩式导轨防护罩本体（1），钢制伸缩式导轨防护罩本体（1）包括第一伸缩罩（2），第一伸缩罩（2）上滑动设置有第二伸缩罩（3），第二伸缩罩（3）上滑动设置有第三伸缩罩（4），第三伸缩罩（4）上滑动设置有第四伸缩罩（5），第一伸缩罩（2）上设置有类似门型的环体（6），环体（6）前端和后端分别设置有两组前锁紧孔（7）和两组后锁紧孔，还包括前L型板（8）和后L型板，所述前L型板（8）上设置有前卡槽（9），前卡槽（9）内部滑动设置有前锁紧板（10），前锁紧板（10）上螺纹连接有前螺纹杆（11），前锁紧板（10）右侧壁设置有与前卡槽（9）连通的前安装槽，前安装槽内左端设置有前轴承（12），前轴承（12）中部设置有前转轴（13），前转轴（13）左端与前螺纹杆（11）连接，前锁紧板（10）左侧壁设置有两组前锁紧杆（14），前连接板前侧壁设置有两组前连接环（15），所述后L型板上设置有后卡槽，后卡槽内部滑动设置有后锁紧板，后锁紧板上螺纹连接有后螺纹杆，后锁紧板右侧壁设置有与后卡槽连通的后安装槽，后安装槽内左端设置有后轴承，后轴承中部设置有后转轴，后转轴左端与后螺纹杆连接，后锁紧板左侧壁设置有两组后锁紧杆，后连接板后侧壁设置有两组后连接环，两组前连接环（15）和两组后连接环均通过螺钉（16）固定在机床上。

2.如权利要求1所述的数控机床精密滑轨的密封装置，其特征在于，所述前L型板（8）左侧壁底端设置有前支撑板（17），后L型板左侧壁底端设置有后支撑板，环体（6）底部前端和后端分别与前支撑板（17）和后支撑板接触。

3.如权利要求2所述的数控机床精密滑轨的密封装置，其特征在于，两组前锁紧杆（14）、两组前锁紧孔（7）、两组后锁紧杆和两组后锁紧孔端面形状均呈圆形。

4.如权利要求3所述的数控机床精密滑轨的密封装置，其特征在于，前锁紧板（10）和后锁紧板均呈长方体状。

5.如权利要求4所述的数控机床精密滑轨的密封装置，其特征在于，所述前转轴（13）和后转轴右端均设置有六边形槽（18）。

6.如权利要求5所述的数控机床精密滑轨的密封装置，其特征在于，所述第一伸缩罩（2）、第二伸缩罩（3）、第三伸缩罩（4）和第四伸缩罩（5）均为不锈钢材质。

7.如权利要求6所述的数控机床精密滑轨的密封装置，其特征在于，每组所述前锁紧杆（14）长度均略小于前锁紧孔（7）内壁长度，每组所述后锁紧杆长度均略小于后锁紧孔内壁长度。

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