CN211950410U - 一种抽油机螺杆泵泵体打捞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽油机螺杆泵泵体打捞装置，旨在于克服现有螺杆泵泵体由于具有橡胶内腔的结构而不便于打捞的问题。其技术要点是，包括本体、接头及打捞部，所述接头设于本体的顶部，且所述接头上设有连接部，所述本体上设置有若干个打捞部，所述打捞部的一端与本体接触、另一端朝向接头处延伸并与本体相倾斜，所述打捞部包括活动部和尖楔部，所述活动部的一端通过开合装置与本体相铰接，另一端向本体的外侧倾斜。本实用新型通过本体上设置的打捞部对泵体的橡胶腔室的内壁进行支撑或插入其内壁内，使橡胶腔室钩挂在打捞部上，从而随着本体上行而实现对泵体的打捞，可实现对泵体的有效打捞。

Description

一种抽油机螺杆泵泵体打捞装置

技术领域

本实用新型涉及油田生产技术领域，具体涉及一种抽油机螺杆泵泵体打捞装置。

背景技术

在对抽油机的螺杆泵进行检修时，会出现泵体与延长管的连接丝扣偏磨脱扣的现象，如此会导致泵体掉入抽油井内。由于延长管连接丝扣已损坏，故无法用其对泵体进行打捞。而由于泵体内部定子具有橡胶内腔结构的限制，又给打捞施工带来了一定的难度。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抽油机螺杆泵泵体打捞装置，其通过本体上设置的打捞部对泵体的橡胶腔室的内壁进行支撑或插入其内壁内，使橡胶腔室钩挂在打捞部上，从而随着本体上行而实现对泵体的打捞，可实现对泵体的有效打捞。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种抽油机螺杆泵泵体打捞装置，采用的技术手段在于，包括本体、接头及打捞部，所述接头设于本体的顶部，且所述接头上设有连接部，所述本体上设置有若干个打捞部，所述打捞部的一端与本体接触、另一端朝向接头处延伸并与本体相倾斜，

所述打捞部包括一活动部，所述活动部的一端通过开合装置与本体相铰接，另一端向本体的外侧倾斜。

在本实用新型的较佳实施方式中，所述打捞部还包括一尖楔部。

在本实用新型的较佳实施方式中，所述开合装置包括扭簧、转轴、一对第一轴座及一对第二轴座，所述扭簧中部的螺旋部套设在转轴上，所述扭簧两端的延伸部依次抵靠在活动部的表面上和本体的表面上，所述活动部内表面上于两侧对称设有带轴孔的第一轴座，所述本体上沿轴向对称设有带轴孔的第二轴座，所述转轴的两端依次穿过两侧的第一轴座和第二轴座进行固定。

在本实用新型的另一较佳实施方式中，所述活动部为一板体。

在本实用新型的另一较佳实施方式中，所述尖楔部为弧形的钩状体。

在本实用新型的另一较佳实施方式中，所述接头的连接部为连接螺纹。

在本实用新型的另一较佳实施方式中，所述接头呈筒状结构，所述连接螺纹设于接头的内壁上。

在本实用新型的另一较佳实施方式中，所述尖楔部与本体之间的夹角为30度。

本实用新型提供的装置具有以下技术效果：

1、本实用新型通过在本体上倾斜设置可钩挂住泵体的橡胶内腔的内壁的打捞部来实现对泵体的打捞，其操作简便、省时省力。

2、本实用新型中的打捞部可分为活动部和尖楔部，在本体下行进入到橡胶内腔内时，活动部处于闭合状态而不会钩挂橡胶内腔的内壁；在本体上行时，活动部处于打开状态而撑开橡胶内腔的内壁，使其内壁完全张紧，方便尖楔部插入橡胶内腔的内壁内，使尖楔部牢固地钩挂住橡胶内腔，从而使泵体随本体而上行，实现对泵体的打捞。通过活动部与尖楔部的相互配合可快速有效地将泵体打捞上来。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的装置的一个较佳实施例的结构示意图；

图2是开合装置的结构示意图；

图3是接头的结构示意图；

图中所示，1为本体，2为接头，3为活动部，4为尖楔部，5为扭簧，6为转轴，7为第一轴座，8为第二轴座。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干”、“多个”的含义是两个或两个以上。

为了阐释的目的而描述了本实用新型的一些示例性实施例，需要理解的是，本实用新型可通过附图中没有具体示出的其他方式来实现。

如图1所示，为本实用新型的抽油机螺杆泵泵体打捞装置的一个较佳实施例的结构，该实施例中的装置包括本体1、接头2及打捞部。

所述本体1可以为空心的管体，也可以为圆柱体，当为空心的管体时可减轻重量、便于打捞作业中的下放和提起操作。

所述接头2设于本体1的顶部，且所述接头2上设有连接部，通过连接部与打捞动力设备进行连接。如图3所示，在一些实施例中，所述接头2的连接部为连接螺纹。如图3所示，在另一些实施例中，所述接头2呈筒状结构，所述连接螺纹设于该筒状接头2的内壁上。当然，连接螺纹也可以设置在接头2的外表面上，连接部的具体设置方式及位置根据与接头1相连的打捞设备来设计。

由于抽油泵具有橡胶内腔，基于此，本实用新型中设想在本体1的表面设置了打捞部，所述打捞部被配置为与橡胶内腔的内壁建立连接，从而使泵体随本体1上行而实现对泵体进行打捞的目的。本实施例中是在本体1的表面布置了若干个打捞齿来作为打捞部件，如图1所示，所述打捞部的一端与本体1接触、另一端朝向接头2处延伸并与本体1相倾斜，在对抽油泵进行打捞时，将本体1送入抽油泵的橡胶内腔内，这样在上提本体1时，本体1上的打捞部就会牢牢顶住橡胶内腔的内壁而将橡胶内腔撑开，或扎入橡胶内腔的内壁内，或钩挂住橡胶内腔的内壁，从而使泵体随着本体1上行，实现对泵体的打捞。

如图1所示，所述打捞部包括一活动部3，所述活动部3的一端通过开合装置与本体1相铰接，另一端向本体1的外侧倾斜，所述活动部3通过开合装置沿本体1进行开合动作，具体是，当本体1下行进入泵体的橡胶内腔内时，由于活动部3的外侧端是向接头2处延伸而与本体1相倾斜的，那么随着本体1的下移，泵体的橡胶内腔的内壁会对活动部3的外侧端进行挤压，使活动部3处于闭合或无法完全打开的状态，这样活动部3就不会钩挂住泵体的橡胶内腔的内壁而无法使本体1下行；当本体1下行到适当位置后，再向上提拉本体1，此时活动部3的端部不再受泵体的橡胶内腔的内壁的挤压，活动部3在开合装置的作用下向外打开呈张开状态，这样活动部3的外侧端就会与泵体的橡胶内腔的内壁紧密接触，活动部3张开后就会形成一种将橡胶内腔的内壁撑开的状态，如此在本体1上行时，泵体就会随着本体1上行而实现对泵体的打捞。

如图1所示，在一些实施例中，所述活动部3为一薄板体，所述活动部3起到活齿钩的作用，其支撑在橡胶内腔的表面，将橡胶内腔完全撑开，产生对橡胶内腔的外胀力的效果相当于将橡胶内腔钩挂在活动部上，因此活动部3起到了一种活齿钩的作用。

如图1所示，在一些实施例中，所述打捞部还包括一尖楔部4，与所述活动部3相同，由于尖楔部4的一端设于本体1上，另一端向接头2处延伸而与本体1相互倾斜，尖楔部4与本体1之间的倾斜角度要保证本体1下行进入到泵体的橡胶内腔内时，尖楔部4的端部不会刮碰泵体的橡胶内腔的内壁；而在本体1上行时，尖楔部4被设置成：当本体1上行时，其端部可扎入泵体的橡胶内腔的内壁内，或钩挂住泵体的橡胶内腔，如此才能使泵体随着本体1上行而实现对泵体的打捞。经过多次的现场实验，所述尖楔部4与本体1之间的夹角为30度时，能够很好地满足上述要求。

如图1所示，在一些实施例中，所述尖楔部4为一弧形的钩状体，所述尖楔部4起到尖楔钩的作用，在本体1上行时，尖楔部4逆向插入橡胶内腔的内壁内，将其扎牢固定，产生对橡胶内腔的内壁的钩挂力。

如图1所示，在一较佳实施例中，所述本体1上同时设置活动部3和尖楔部4，活动部3和尖楔部4均匀布置在本体1上，其中活动部3可以为两排，两排活动部3相互对称设置在本体1上，也可以为三排，三排活动部3沿周向等间距布置在本体1上，且每排相邻的活动部3处于同一高度；也可以是两排活动部3沿轴向螺旋排列在本体1上，也可以是三排活动部3沿轴向螺旋排列在本体1上。本体1上除设置活动部3的空当处均匀分布尖楔部4，与活动部3的布置方式相对应，所述尖楔部4可以为两排，两排尖楔部4相互对称设置在本体1上，也可以为三排，三排尖楔部4沿周向等间距布置在本体1上，且每排相邻的尖楔部4处于同一高度；也可以是两排尖楔部4沿轴向螺旋排列在本体1上，也可以是三排尖楔部4沿轴向螺旋排列在本体1上，尖楔部4的具体排布方式要与活动部3相同，如此使整个装置中的打捞部布置的更为合理整洁。所述活动部3和尖楔部4在本体1上的布置方式使本体1形成了一种均匀分布有若干个倒齿钩的圆柱体。

在此实施例中，当本体1上行时，所述活动部3在开合装置的作用下完全张开而将泵体的橡胶内腔的内壁撑起，产生对橡胶内腔的外胀力，将橡胶内腔的内壁完全撑起而使其内壁张紧，这样更便于尖楔部4插入到橡胶内腔的内壁内，或钩挂住橡胶内腔的内壁，如此由尖楔部4将橡胶内腔扎牢固定，产生对橡胶内腔的钩挂力，从而在活动部3与尖楔部4的相互配合下，在两种力量的同时作用下，实现对螺杆泵泵体的打捞。其中，在橡胶内腔的内壁没有完全胀紧的情况下，橡胶内腔的内壁较为松弛，造成尖楔部4无法插入或不能完全插入到橡胶内腔的内壁内，甚至插入到其内壁后也容易脱落下来，如此造成尖楔部4无法牢固地插入到橡胶内腔的内壁内，也就无法对泵体进行有效地打捞，因此，将所述活动部3与所述尖楔部4相互配合来实现对泵体的打捞，可提高打捞成功率和打捞效率。

上述结构是通过所述活动部3与所述尖楔部4相互配合来实现对泵体的打捞的，此种结构的打捞效果最好，打捞成功率可达到100％。当然，不考虑打捞效果和成功率的话，也可以在本体1上仅设置尖楔部4，由尖楔部4的顶端插入橡胶内腔的内壁内而扎牢固定住橡胶内腔来实现对泵体的打捞。

如图2所示，在一些实施例中，所述开合装置包括扭簧5、转轴6、一对第一轴座7及一对第二轴座8，所述扭簧5中部的螺旋部套设在转轴6上，所述扭簧5两端的延伸部依次抵靠在活动部3的表面上和本体1的表面上，所述活动部3内表面上于两侧对称设有带轴孔的第一轴座7，所述本体1上沿轴向对称设有带轴孔的第二轴座8，所述转轴6的两端依次穿过两侧的第一轴座7和第二轴座8进行固定。如此，当本体1下行时，泵体的橡胶内腔的内壁在挤压活动部3的外侧端时，活动部3的外侧端会在扭簧5的作用下向本体1处移动，即活动部3闭合；当本体1上行时，泵体的橡胶内腔的内壁不再挤压活动部3的外侧端，活动部3在扭簧的作用下向外张开，即活动部3打开。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种抽油机螺杆泵泵体打捞装置，其特征在于，包括本体(1)、接头(2)及打捞部，所述接头(2)设于本体(1)的顶部，且所述接头(2)上设有连接部，所述本体(1)上设置有打捞部，所述打捞部的一端与本体(1)接触、另一端朝向接头(2)处延伸并与本体(1)相倾斜，

所述打捞部包括一活动部(3)，所述活动部(3)的一端通过开合装置与本体(1)相铰接，另一端向本体(1)的外侧倾斜。

2.如权利要求1所述的一种抽油机螺杆泵泵体打捞装置，其特征在于，所述打捞部还包括一尖楔部(4)。

3.如权利要求1所述的一种抽油机螺杆泵泵体打捞装置，其特征在于，所述开合装置包括扭簧(5)、转轴(6)、一对第一轴座(7)及一对第二轴座(8)，所述扭簧(5)中部的螺旋部套设在转轴(6)上，所述扭簧(5)两端的延伸部依次抵靠在活动部(3)的表面上和本体(1)的表面上，所述活动部(3)内表面上于两侧对称设有带轴孔的第一轴座(7)，所述本体(1)上沿轴向对称设有带轴孔的第二轴座(8)，所述转轴(6)的两端依次穿过两侧的第一轴座(7)和第二轴座(8)进行固定。

4.如权利要求1所述的一种抽油机螺杆泵泵体打捞装置，其特征在于，所述接头(2)的连接部为连接螺纹。

5.如权利要求4所述的一种抽油机螺杆泵泵体打捞装置，其特征在于，所述接头(2)呈筒状结构，所述连接螺纹设于接头(2)的内壁上。

6.如权利要求1所述的一种抽油机螺杆泵泵体打捞装置，其特征在于，所述活动部(3)为一板体。

7.如权利要求2所述的一种抽油机螺杆泵泵体打捞装置，其特征在于，所述尖楔部(4)为弧形的钩状体。

8.如权利要求7所述的一种抽油机螺杆泵泵体打捞装置，其特征在于，所述尖楔部(4)与本体(1)之间的夹角为30度。

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