CN211949013U - 一种模块化复合墙体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种模块化复合墙体，包括墙主体，所述墙主体由第一夹板、填充层、第二夹板构成，所述第一夹板的内侧边沿形成有矩形框板，所述第二夹板的中部形成有与矩形框板内侧边相嵌合的矩形凸起，所述填充层由内至外依次由橡胶涂层、隔热层、橡胶涂层、隔音棉层构成，所述填充层设置在第一夹板的矩形框板内，所述第二夹板通过矩形凸起嵌入矩形框板中与第一夹板相接，所述第一夹板与第二夹板之间的边沿通过激光封边连接为一体。通过在第一夹板、第二夹板之间增设填充层，使得墙主体具有良好的隔热及隔音性能，相较于常规的单层板或空心夹层板，本实用新型具有更好的隔热及吸音性能。

Description

一种模块化复合墙体

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种模块化复合墙体。

背景技术

随着模块化建筑在生活中的应用越来越广，模块化建筑快速安装及成本低的优点使得其逐渐受人欢迎，如使用塑钢、防护板拼接安装形成的独立建筑物或功能性集装箱式房屋，应用于模块化建筑的建筑材料也随着应用需求进行改良，如现有的建筑墙板通常仅为一层成型板的结构，在隔音效果、隔热效果上有所欠缺。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模块化复合墙体，以解决上述背景技术中提出的问题。

本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种模块化复合墙体，包括墙主体，所述墙主体由第一夹板、填充层、第二夹板构成，所述第一夹板的内侧边沿形成有矩形框板，所述第二夹板的中部形成有与矩形框板内侧边相嵌合的矩形凸起，所述填充层由内至外依次由橡胶涂层、隔热层、橡胶涂层、隔音棉层构成，所述填充层设置在第一夹板的矩形框板内，所述第二夹板通过矩形凸起嵌入矩形框板中与第一夹板相接，所述第一夹板与第二夹板之间的边沿通过激光封边连接为一体。

进一步说明的是，所述矩形框板与第一夹板连接为一体。

进一步说明的是，所述矩形凸起与第二夹板连接为一体。

进一步说明的是，所述矩形凸起的厚度为矩形框板厚度的四分之一。

进一步说明的是，所述填充层的厚度为矩形框板厚度的四分之三。

进一步说明的是，所述橡胶涂层为金属橡胶粘接胶形成的涂层，其厚度为0.8～1.4mm。

进一步说明的是，所述隔热层为隔热阻燃橡胶板，其厚度为0.8～1.6cm。

进一步说明的是，所述隔音棉层为波峰棉层，其厚度为1.8～2.4cm。

进一步说明的是，所述矩形框板的外侧壁与第二夹板边侧的相接处等距对称固定有若干个螺孔直角板，所述螺孔直角板的竖直面开设有水平设置的安装螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过在第一夹板、第二夹板之间增设填充层，使得墙主体具有良好的隔热及隔音性能，相较于常规的单层板或空心夹层板，本实用新型具有更好的隔热及吸音性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的结构示意图；

其中：1、第一夹板；2、填充层；3、第二夹板；4、矩形框板；5、矩形凸起；6、橡胶涂层；7、隔热层；8、隔音棉层；9、螺孔直角板；10、安装螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供以下技术方案：

一种模块化复合墙体，包括墙主体，墙主体由第一夹板1、填充层2、第二夹板3构成，第一夹板1的内侧边沿形成有矩形框板4，第二夹板3的中部形成有与矩形框板4内侧边相嵌合的矩形凸起5，填充层2由内至外依次由橡胶涂层6、隔热层7、橡胶涂层6、隔音棉8层构成，填充层2设置在第一夹板1的矩形框板4内，第二夹板3通过矩形凸起5嵌入矩形框板4中与第一夹板1相接，第一夹板1与第二夹板3之间的边沿通过激光封边连接为一体，其中，矩形框板4与第一夹板1连接为一体，矩形凸起5与第二夹板3连接为一体，矩形凸起5的厚度为矩形框板4厚度的四分之一，填充层2的厚度为矩形框板4厚度的四分之三；橡胶涂层6为金属橡胶粘接胶形成的涂层，其厚度为0.8～1.4mm，隔热层7为隔热阻燃橡胶板，其厚度为0.8～1.6cm，隔音棉8层为波峰棉层，其厚度为1.8～2.4cm。

在第一夹板1、第二夹板3之间设置填充层2的生产工艺中，先将橡胶涂层6匀涂在第一夹板1内壁上，在橡胶涂层6的交联干化前，将隔热层7铺设在该橡胶涂层6上，放入热风机待橡胶涂层6完全交联干化或，在隔热层7外壁匀涂橡胶涂层6，在橡胶涂层6的交联干化前，将隔音棉8具有平整面的一面铺设在该橡胶涂层6上，再放入热风机烘干，即完成填充层2的设置；而后第一夹板1与第二夹板3之间的边沿通过激光封边连接为一体，即将填充层2封闭于第一夹板1与第二夹板3之间；其中，橡胶涂层6采用金属橡胶粘接胶形成，金属橡胶粘接胶能够有效的粘接金属界面以及塑胶界面，无论第一夹板1、第二夹板3采用钢制板材还是树脂板材，均能使填充胶层有效粘接在第一夹板1上。

另外，矩形框板4的外侧壁与第二夹板3边侧的相接处等距对称固定有若干个螺孔直角板9，螺孔直角板9可进一步稳固第一夹板1与第二夹板3之间的连接，螺孔直角板9的竖直面开设有水平设置的安装螺孔10，螺孔直角板9上的安装螺孔10便于使用螺栓安装墙主体。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种模块化复合墙体，包括墙主体，其特征在于：所述墙主体由第一夹板(1)、填充层(2)、第二夹板(3)构成，所述第一夹板(1)的内侧边沿形成有矩形框板(4)，所述第二夹板(3)的中部形成有与矩形框板(4)内侧边相嵌合的矩形凸起(5)，所述填充层(2)由内至外依次由橡胶涂层(6)、隔热层(7)、橡胶涂层(6)、隔音棉层(8)构成，所述填充层(2)设置在第一夹板(1)的矩形框板(4)内，所述第二夹板(3)通过矩形凸起(5)嵌入矩形框板(4)中与第一夹板(1)相接，所述第一夹板(1)与第二夹板(3)之间的边沿通过激光封边连接为一体。

2.根据权利要求1所述的一种模块化复合墙体，其特征在于：所述矩形框板(4)与第一夹板(1)连接为一体。

3.根据权利要求1所述的一种模块化复合墙体，其特征在于：所述矩形凸起(5)与第二夹板(3)连接为一体。

4.根据权利要求1所述的一种模块化复合墙体，其特征在于：所述矩形凸起(5)的厚度为矩形框板(4)厚度的四分之一。

5.根据权利要求1所述的一种模块化复合墙体，其特征在于：所述填充层(2)的厚度为矩形框板(4)厚度的四分之三。

6.根据权利要求1所述的一种模块化复合墙体，其特征在于：所述橡胶涂层(6)为金属橡胶粘接胶形成的涂层，其厚度为0.8～1.4mm。

7.根据权利要求1所述的一种模块化复合墙体，其特征在于：所述隔热层(7)为隔热阻燃橡胶板，其厚度为0.8～1.6cm。

8.根据权利要求1所述的一种模块化复合墙体，其特征在于：所述隔音棉层(8)为波峰棉层，其厚度为1.8～2.4cm。

9.根据权利要求1所述的一种模块化复合墙体，其特征在于：所述矩形框板(4)的外侧壁与第二夹板(3)边侧的相接处等距对称固定有若干个螺孔直角板(9)，所述螺孔直角板(9)的竖直面开设有水平设置的安装螺孔(10)。

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