CN211948930U - 改良箱型梁与十字形柱节点结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了改良箱型梁与十字形柱节点结构,包括改良箱型梁,其横截面呈“Ⅱ”字形,箱型梁腹板对称性连接在箱型梁翼缘板之间的非端部位置,且与十字形柱翼缘板端部相对应;十字形柱,其翼缘板一侧与十字形柱腹板的端部相连接,另一侧与箱型梁腹板相连接;缀板,连接在相邻的两个箱型梁腹板之间;水平隔板,分别安装在十字形柱、改良箱型梁及缀板的顶端和底端,并与所述箱型梁翼缘板处在同一水平面内。所述节点结构通过改进传统的箱型梁,使箱型梁腹板内收与十字形柱翼缘板相协调,而简化节点结构构造,其传力直接,焊缝少且施焊容易,增加了节点结构的安全可靠性,并且可以有效节约人力成本,提高生产效率,并且适用性广泛。
Description
技术领域
本实用新型属于装配式建筑结构技术领域,具体涉及改良箱型梁与十字形柱节点结构。
背景技术
随着生活水平的日益提高,人们对建筑使用空间的舒适度要求和对建筑本身的美学要求在不断的发生着变化,比如公共空间的大堂柱,目前多选择具有美感的十字形柱来代替古板的箱型柱,但通常大跨度空间仍需要箱型截面梁来实现支撑,这也就促使了箱型梁与十字形柱节点的出现。然而传统的箱型梁与十字形柱节点的节点区焊缝较多、应力复杂,使得安全可靠性降低,并且传统节点的制造工艺复杂,进而导致了工人加工、施焊困难,也就进一步增加了施工成本并降低了生产效率。
发明内容
本实用新型提供了改良箱型梁与十字形柱节点结构,该节点结构构造简单、传力清晰,具有很好的安全可靠性。
为实现上述实用新型目的,本实用新型采用以下技术方案予以实现:
本实用新型提供了改良箱型梁与十字形柱节点结构,包括改良箱型梁、十字形柱、缀板和水平隔板;所述改良箱型梁包括箱型梁翼缘板和箱型梁腹板;所述十字形柱包括十字形柱腹板和十字形柱翼缘板;
所述改良箱型梁的横截面呈“Ⅱ”字形,所述箱型梁腹板对称性连接在所述箱型梁翼缘板之间的非端部位置,且与所述十字形柱翼缘板端部相对应;所述十字形柱腹板之间呈十字连接;所述十字形柱翼缘板一侧与所述十字形柱腹板的端部相连接,另一侧与所述箱型梁腹板相连接;所述缀板固定连接在相邻的两个箱型梁腹板之间,其高度与所述箱型梁腹板的高度相等;所述水平隔板分别安装在所述十字形柱、改良箱型梁及缀板的顶端和底端,并与所述箱型梁翼缘板处在同一水平面内,其转角处存在倒角。
进一步的,所述十字形柱腹板、箱型梁翼缘板和箱型梁腹板均设有2个;所述十字形柱翼缘板设有4个。
进一步的,所述十字形柱腹板、十字形柱翼缘板、箱型梁翼缘板和箱型梁腹板的水平截面均为长方形。
进一步的,所述箱型梁腹板的短边与所述十字形柱翼缘板的长边相连接。
进一步的,所述十字形柱翼缘板的长边与十字形柱腹板的短边相连接。
进一步的,所述水平隔板的水平截面边长与箱型梁翼缘板的短边长相等。
进一步的,所述水平隔板的厚度不小于所述箱型梁翼缘板的厚度。
进一步的,所述箱型梁与十字形柱节点结构的连接方式均为焊缝焊接。
进一步的,所述箱型梁设有1-4个。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点和有益效果:
本实用新型所述的改良箱型梁与十字形柱节点结构构造简单,通过改进传统的箱型梁,将箱型梁腹板内收与十字形柱翼缘板相协调,再结合缀板和水平隔板的设置,传力清晰直接,进而增加节点结构的安全可靠性,提高节点结构的强度;该节点结构组装方便、施工便捷、焊缝少且施焊容易,能够有效降低工人的施工难度,不仅节约人力成本和施工成本,还可以显著加快施工速度,提高施工效率,保障节点结构的安全性以及降低后续维护,并且适用场景广泛。
附图说明
图1为所述改良箱型梁与十字形柱节点结构的剖面结构示意图。
图2为所述改良箱型梁与十字形柱节点结构的立面结构图。
其中:1、箱型梁翼缘板;2、箱型梁腹板;3、十字形柱翼缘板;4、十字形柱腹板;5、上水平隔板;6、下水平隔板;7、缀板。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的说明。
实施例1
本实用新型所述的改良箱型梁与十字形柱节点结构,结构如图1-2所示,包括十字形柱、改良箱型梁、水平隔板和缀板7。
十字形柱包括十字形柱腹板4和十字形柱翼缘板3。两块十字形柱腹板4呈十字焊接;四块十字形柱翼缘板3分别焊接在十字形柱腹板4的四个端部。
改良箱型梁包括箱型梁翼缘板1和箱型梁腹板2。箱型梁翼缘板1设有2块,为上箱型梁翼缘板和下箱型梁翼缘板。两块箱型梁腹板2对称性焊接在两块箱型梁翼缘板1之间的非端部位置,且与十字形柱翼缘板3的端部相对应,从而使改良箱型梁的横截面呈“Ⅱ”字形;箱型梁腹板2与十字形柱翼缘板3焊接在一起。改良箱型梁设有1-4个,可以根据工程实际连接情况进行数量设置。
如图1所示,箱型梁翼缘板1、箱型梁腹板2、十字形柱翼缘板3和十字形柱腹板4的水平截面均为长方形;箱型梁腹板2的短边与十字形柱翼缘板3的长边焊接在一起;十字形柱翼缘板3的长边则与十字形柱腹板4的短边焊接在一起。
缀板7固定连接在相邻的两个箱型梁腹板2之间,从而形成一个三角形区域,可以增加结构的稳定性。缀板7的厚度可以根据工程实际需求来设定。缀板7与箱型梁腹板2的水平夹角为45°,也可以根据工程实际需求进行改变。如图2所示,缀板7的高度与箱型梁腹板2的高度相等。
水平隔板分为上水平隔板5和下水平隔板6,水平隔板焊接在十字形柱、改良箱型梁及缀板的顶端和底端,上水平隔板5与上箱型梁翼缘板处在同一水平面内,下水平隔板6则与下箱型梁翼缘板在同一水平面内,用来保证节点结构的传力安全可靠,同时保证相连各构件的稳定性。水平隔板的水平截面边长与箱型梁翼缘板1的短边长相等,且其转角处存在倒角;水平隔板的厚度通常不小于箱型梁翼缘板1的厚度。
本实用新型各部分之间的连接均通过焊接的方式,焊接完成后要对焊缝进行质量检测,确保焊缝质量。
本实用新型所述的改良箱型梁与十字形柱节点结构在具体使用时,首先焊接两个十字形柱腹板4,并在其端部焊接十字形柱翼缘板3,根据节点结构使用场景的要求,选择需要承接受力的方向,在十字形柱翼缘板3外焊接上箱型梁腹板2,然后在相邻的两个箱型梁腹板2之间焊接上缀板7,最后安装水平隔板,两块水平隔板分别对应在上下箱型梁翼缘板的标高处。
所述的改良箱型梁与十字形柱节点结构通过改进传统的箱型梁,使箱型梁腹板2内收与十字形柱翼缘板3相协调,简化了传统箱型梁和十字形柱节点的连接,因此该结构构造简单,传力直接,焊缝少且施焊容易,既可单独使用,也可以组合使用;并且缀板7和水平隔板还增加了节点结构的安全可靠性。该节点结构不仅降低了工人的施工难度,还可以有效节约人力成本,提高生产效率,而且适用场景广泛,具有广阔的应用前景。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其进行限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的普通技术人员来说,依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.改良箱型梁与十字形柱节点结构,其特征在于,包括改良箱型梁、十字形柱、缀板和水平隔板;所述改良箱型梁包括箱型梁翼缘板和箱型梁腹板;所述十字形柱包括十字形柱腹板和十字形柱翼缘板;
所述改良箱型梁的横截面呈“Ⅱ”字形,所述箱型梁腹板对称性连接在所述箱型梁翼缘板之间的非端部位置,且与所述十字形柱翼缘板端部相对应;
所述十字形柱腹板之间呈十字连接;所述十字形柱翼缘板一侧与所述十字形柱腹板的端部相连接,另一侧与所述箱型梁腹板相连接;
所述缀板固定连接在相邻的两个箱型梁腹板之间,其高度与所述箱型梁腹板的高度相等;
所述水平隔板分别安装在所述十字形柱、改良箱型梁及缀板的顶端和底端,并与所述箱型梁翼缘板处在同一水平面内,其转角处存在倒角。
2.根据权利要求1所述的改良箱型梁与十字形柱节点结构,其特征在于,所述十字形柱腹板、箱型梁翼缘板和箱型梁腹板均设有2个;所述十字形柱翼缘板设有4个。
3.根据权利要求1所述的改良箱型梁与十字形柱节点结构,其特征在于,所述十字形柱腹板、十字形柱翼缘板、箱型梁翼缘板和箱型梁腹板的水平截面均为长方形。
4.根据权利要求3所述的改良箱型梁与十字形柱节点结构,其特征在于,所述箱型梁腹板的短边与所述十字形柱翼缘板的长边相连接。
5.根据权利要求3所述的改良箱型梁与十字形柱节点结构,其特征在于,所述十字形柱翼缘板的长边与十字形柱腹板的短边相连接。
6.根据权利要求1所述的改良箱型梁与十字形柱节点结构,其特征在于,所述水平隔板的水平截面边长与所述箱型梁翼缘板的短边长相等。
7.根据权利要求1所述的改良箱型梁与十字形柱节点结构,其特征在于,所述水平隔板的厚度不小于所述箱型梁翼缘板的厚度。
8.根据权利要求1所述的改良箱型梁与十字形柱节点结构,其特征在于,所述改良箱型梁设有1-4个。
9.根据权利要求1所述的改良箱型梁与十字形柱节点结构,其特征在于,所述箱型梁与十字形柱节点结构的连接方式均为焊接。
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