CN211946781U - 玻璃夹丝炉专用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃夹丝炉专用固定装置,包括装夹床，装夹床右侧开始有两个方形通孔，方形通孔中部装有连接轴，连接轴在两个槽内装有齿轮A和齿轮B，齿轮B在前侧槽内安装，齿轮A在后侧槽内安装，前侧槽左侧焊接安装有右侧定位板，右侧定位板左面内部安装有右侧定位板压力传感器，装夹床前面焊接安装有前侧定位板，电机箱左侧内部装有电机，电机通过螺钉固定在电机箱内，两方形通孔前侧均焊接安装有阻尼棒，阻尼棒上部装有灯，齿条左侧焊接安装有侧夹板，侧夹板左侧焊接安装有左侧加紧板，侧夹板竖板前侧焊接安装有侧夹板滑块，侧夹板滑块与后侧滑槽对应；玻璃夹丝炉专用固定装置具有可以进行自动装夹和不易将玻璃夹坏的优点。

Description

玻璃夹丝炉专用固定装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃固定领域，具体为玻璃夹丝炉专用固定装置。

背景技术

夹丝玻璃也称防碎玻璃和钢丝玻璃。在压延生产工艺过程中是将丝网压入半液态玻璃带中而成型的一种特殊玻璃。优点是较普通玻璃强度高，玻璃遭受冲击或温度剧变时，使其破而不缺，裂而不散，避免棱角的小块碎片飞出伤人，如火灾蔓延，夹丝玻璃受热炸裂时，仍能保持固定状态，起到隔绝火势的作用，故又称防火玻璃。缺点是在生产过程中，丝网受高温辐射容易氧化，玻璃表面有可能出现“锈斑”一样的黄色和气泡。夹丝玻璃常用于天窗、天棚顶盖，以及易受震动的门窗上。

在现如今的社会发展中，由于夹丝玻璃可以防火、防盗和美观等功能走进了越来越多的家庭当中，所以现在玻璃夹丝炉也都出现在这个社会当中，所以在玻璃夹丝的过程中就需要一款玻璃固定的装置，在现在玻璃固定装置中，往往需要工人自己动手进行装夹，并且在装夹时易夹坏玻璃等不足点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供玻璃夹丝炉专用固定装置，具有可以进行自动装夹、不易将玻璃夹坏的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：玻璃夹丝炉专用固定装置；包括装夹床，所述右侧开始有两个方形通孔，方形通孔中部装有连接轴，所述连接轴在两个槽内装有齿轮A和齿轮B，所述齿轮B在前侧槽内安装，所述齿轮A在后侧槽内安装，所述前侧槽左侧焊接安装有右侧定位板，所述右侧定位板左面内部安装有右侧定位板压力传感器，所述装夹床前面焊接安装有前侧定位板，所述前侧定位板后面偏右内测安装有前侧定位板压力传感器，所述右侧定位板左前方设有装夹床压力传感器，所述装夹床压力传感器嵌入式安装与装夹床中，装夹床底部焊接安装有装夹床支撑，所述装夹床左下角焊接安装有电机箱，所述电机箱前面左上方设有启停旋钮，启停旋钮下设有装夹床电源插头，所述电源插头右侧设有放松按钮，所述放松按钮上设有夹紧按钮，所述电机箱右面设有主板，所述电源插头与主板通过嵌入式安装与电机箱中，所述启停旋钮、夹紧按钮和放松按钮均通过螺钉连接与电机箱上，所述电机箱左侧内部装有电机，所述电机通过螺钉固定在电机箱内，所述装夹床后面中部开设有后侧滑槽，所述两方形通孔前侧均焊接安装有阻尼棒，所述阻尼棒上部装有灯，所述灯通过螺钉固定在阻尼棒上，所述齿轮B右侧设有齿条B，所述齿条B与齿轮B进行配合，所述齿条B顶部焊接安装有上侧夹紧板，所述齿条B开设有两个圆形通孔位置与阻尼棒对应，所述齿轮A顶部设有齿条A，所述齿条A与齿轮 A装配，所述齿条左侧焊接安装有侧夹板，所述侧夹板左侧焊接安装有左侧加紧板，所述侧夹板竖板前侧焊接安装有侧夹板滑块，所述侧夹板滑块与后侧滑槽对应。

优选的，所述齿轮A与齿条A配合模数一致，所述齿轮B与齿条B配合一致。

优选的，所述齿条B开设有两个方形通孔，通孔位置分别与齿轮B和右侧定位板对应。

优选的，所述后侧滑槽左侧打通，所述灯会出现红和绿两种颜色。

优选的，所述启停旋钮、夹紧按钮、放松按钮、灯、板压力传感器、装夹床压力传感器、右侧定位板压力传感器和电机通过线缆与主板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.玻璃夹丝炉专用固定装置通过上侧夹紧板、侧夹板、右侧定位板、左侧加紧板和前侧定位板进行对玻璃进行定位，确定了定位基准；

2.玻璃夹丝炉专用固定装置采用灯的红灯闪烁来提醒工作者玻璃以及夹紧，采用后侧滑槽左侧打通，可以将侧夹板从左侧取出，采用阻尼棒可以方便调整上侧夹紧板的高度位置；

3.玻璃夹丝炉专用固定装置采用右侧定位板压力传感器、装夹床压力传感器和前侧定位板压力传感器可以对x、y、z三个方向的压力经行接收，通过右侧定位板压力传感器、装夹床压力传感器和前侧定位板压力传感器接收的信号经行反馈，预防玻璃被压坏。

附图说明

图1为本实用新型玻璃夹丝炉专用固定装置的正等连接轴测示意图；

图2为本实用新型玻璃夹丝炉专用固定装置的拆除上侧夹紧板、齿条B和反正等连接轴测视图；

图3为本实用新型玻璃夹丝炉专用固定装置的右视图。

标注说明：1、装夹床；2、电机箱；3、上侧夹紧板；4、侧夹板；5、连接轴；6、齿轮A；7、装夹床支撑；8、右侧定位板；9、前侧定位板；10、后侧滑槽；11、启停旋钮；12、主板；13、夹紧按钮；14、放松按钮；15电源插头； 16、阻尼棒；17灯；18、齿条B；19、齿条A；20、左侧加紧板；21、侧夹板滑块；22、右侧定位板压力传感器；23、装夹床压力传感器；24、前侧定位板压力传感器；25、齿轮B；26、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

请参阅图1、2，玻璃夹丝炉专用固定装置,包括装夹床1，右侧开始有两个方形通孔，方形通孔中部装有连接轴5，连接轴5在两个槽内装有齿轮A6和齿轮B25，齿轮B25在前侧槽内安装，齿轮A6在后侧槽内安装，前侧槽左侧焊接安装有右侧定位板8，右侧定位板8左面内部安装有右侧定位板压力传感器22，装夹床1前面焊接安装有前侧定位板9，前侧定位板9后面偏右内测安装有前侧定位板压力传感器24，右侧定位板8左前方设有装夹床压力传感器23，装夹床压力传感器23嵌入式安装与装夹床1中，装夹床1底部焊接安装有装夹床支撑7，装夹床1左下角焊接安装有电机箱2，电机箱2前面左上方设有启停旋钮11，启停旋钮11下设有电源插头15，电源插头15右侧设有放松按钮14，放松按钮 14上设有夹紧按钮13，电机箱2右面设有主板12，电源插头15与主板12通过嵌入式安装与电机箱2中，启停旋钮11、夹紧按钮13和放松按钮14均通过螺钉连接与电机箱2上，电机箱2左侧内部装有电机26，电机26通过螺钉固定在电机箱2内，齿轮A6与齿条A19配合模数一致，齿轮B25与齿条B18配合一致，齿条B18开设有两个方形通孔，方形通孔位置分别与齿轮B25和右侧定位板8 对应，后侧滑槽10左侧打通；

具体的，通过连接轴5可以将电机26与齿轮A6和齿轮B25连接，并且可以使齿轮A6和齿轮B25同步转动，右侧定位板8可以在x轴方向定位，右侧定位板压力传感器22可以得到玻璃对右侧定位板8的压力数值，前侧定位板9可以在y轴方向定位，前侧定位板压力传感器24可以得到玻璃对前侧定位板9的压力数值，装夹床压力传感器23可以得到玻璃对下侧装夹床1的压力数值，装夹床支撑7对装夹床1其支撑作用，电机箱2可以保护电机26，启停旋钮11控制电机的启停，电源插头15用于连接外部电源，设有放松按钮14可以使电机 26反转，夹紧按钮13可以让电机正转，电机26可以带动连接轴5。

实施例2：

请参阅图1、3，玻璃夹丝炉专用固定装置，包括装夹床1，装夹床1后面中部开设有后侧滑槽10，两方形通孔前侧均焊接安装有阻尼棒16，阻尼棒16 上部装有灯17，灯17通过螺钉固定在阻尼棒16上，齿轮B25右侧设有齿条B18，齿条B18与齿轮B25进行配合，齿条B18顶部焊接安装有上侧夹紧板3，齿条 B18开设有两个圆形通孔位置与阻尼棒16对应，齿轮A6顶部设有齿条A19，齿条A19与齿轮A6装配，齿条A19左侧焊接安装有侧夹板4，侧夹板4左侧焊接安装有左侧加紧板20，侧夹板4竖板前侧焊接安装有侧夹板滑块21，侧夹板滑块21与后侧滑槽10对应，灯17会出现红和绿两种颜色，启停旋钮11、夹紧按钮13、放松按钮14、灯17、前侧定位板压力传感器24、装夹床压力传感器23、右侧定位板压力传感器22和电机26通过线缆与主板12连接；

具体的，通过后侧滑槽10与侧夹板滑块21滑移连接可以确保装夹床1与侧夹板4的水平相对移动，并且侧夹板滑块21与齿轮A6对侧夹板4其支撑作用，阻尼棒16对上侧夹紧板3起定位与支撑的作用，阻尼棒16也可以将灯17 抬高，灯17通过颜色的变化提醒使用者装夹情况，齿轮B25和齿条B18配合在一起带动上侧夹紧板3，所处上侧夹紧板3可以加紧玻璃z轴，齿轮A6和齿条 A19配合可以带动侧夹板4，侧夹板4可以加紧玻璃y轴，左侧加紧板20可以加紧玻璃y轴方向。

工作原理：本实用新型玻璃夹丝炉专用固定装置，先将要装夹的玻璃x方向顶着前侧定位板9,然后通过缆线将电源与电源插头15连接，然后顺时针旋动启停旋钮11装置通电，按动夹紧按钮13，电机26正转通过连接轴5带动齿轮 A6和齿轮B25正转，齿轮A6带动齿条A19水平向右移动，齿条A19带动侧夹板 4向右移动，通过左侧加紧板20在y方向上加紧玻璃，齿轮B25带动齿条B18，齿条B18带动上侧夹紧板3竖直方向上向下移动，在z方向上夹紧玻璃，当玻璃未被夹紧时右侧定位板压力传感器22、装夹床压力传感器23和前侧定位板压力传感器24未承受压力，灯17会呈现绿光，当玻璃被夹紧时右侧定位板压力传感器22、装夹床压力传感器23和前侧定位板压力传感器24承受压力，灯17 会闪烁红光，此时主板12接收到右侧定位板压力传感器22、装夹床压力传感器 23和前侧定位板压力传感器24传输的信号会让电机26停止转动，当需要放置较大的玻璃时，按动放松按钮14，电机26反转齿轮A6和齿轮B25反转，齿轮 A6带动齿条A19水平向左移动，齿条A19带动侧夹板4向左移动，齿轮B25带动齿条B18，齿条B18带动上侧夹紧板3竖直方向上向上移动，可以装夹更大玻璃，可以通过调节阻尼棒16可以调节上侧夹紧板3的位置，当需要关闭就逆时针旋转启停旋钮11。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.玻璃夹丝炉专用固定装置，其特征在于：包括装夹床(1)，所述装夹床(1)右侧两个方形通槽，所述方形通槽分为前侧槽与后侧槽，方形通槽中部装有连接轴(5)，所述连接轴(5)在两个方形通槽内分别装有齿轮A(6)和齿轮B(25)，所述齿轮B(25)在前侧槽内安装，所述齿轮A(6)在后侧槽内安装，所述前侧槽左侧焊接安装有右侧定位板(8)，所述右侧定位板(8)左面内部安装有右侧定位板压力传感器(22)，所述装夹床(1)前面焊接安装有前侧定位板(9)，所述前侧定位板(9)后面偏右内测安装有前侧定位板压力传感器(24)，所述右侧定位板(8)左前方设有装夹床压力传感器(23)，所述装夹床压力传感器(23)嵌入式安装与装夹床(1)中，装夹床(1)底部四角焊接安装有装夹床支撑(7)，所述装夹床(1)左侧前方焊接安装有电机箱(2)，所述电机箱(2)前面左侧上方设有启停旋钮(11)，启停旋钮(11)下方设有装夹床电源插头(15)，所述电源插头(15)右侧设有放松按钮(14)，所述放松按钮(14)上方设有夹紧按钮(13)，所述电机箱(2)右面设有主板(12)，所述电源插头(15)与主板(12)通过嵌入式安装与电机箱(2)中，所述启停旋钮(11)、夹紧按钮(13)和放松按钮(14)均通过螺钉连接与电机箱(2)上，所述电机箱(2)内部左侧装有电机(26)，所述电机(26)通过螺钉固定在电机箱(2)内，所述装夹床(1)后面中部开设有后侧滑槽(10)，所述方形通槽前侧均焊接安装有阻尼棒(16)，所述阻尼棒(16)顶部均装有灯(17)，所述灯(17)通过螺钉固定在阻尼棒(16)上，所述齿轮B(25)右侧设有齿条B(18)，所述齿条B(18)与齿轮B(25)进行配合，所述齿条B(18)顶部焊接安装有上侧夹紧板(3)，所述齿条B(18)开设有两个圆形通孔，所述圆形通孔位置与阻尼棒(16)对应，所述齿轮A(6)顶部设有齿条A(19)，所述齿条A(19)与齿轮A(6)装配，所述齿条A(19)左端焊接安装有侧夹板(4)，所述侧夹板(4)左端焊接安装有左侧加紧板(20)，所述侧夹板(4)竖板前侧焊接安装有侧夹板滑块(21)，所述侧夹板滑块(21)与后侧滑槽(10)对应。

2.根据权利要求1所述的玻璃夹丝炉专用固定装置，其特征在于：所述齿轮A(6)与齿条A(19)配合模数一致，所述齿轮B(25)与齿条B(18)配合一致。

3.根据权利要求1所述的玻璃夹丝炉专用固定装置，其特征在于：所述齿条B(18)开设有两个方形通孔，所述方形通孔位置分别与齿轮B(25)和右侧定位板(8)对应。

4.根据权利要求1所述的玻璃夹丝炉专用固定装置，其特征在于：所述后侧滑槽(10)左侧打通，所述灯(17)会出现红和绿两种颜色。

5.根据权利要求1所述的玻璃夹丝炉专用固定装置，其特征在于：所述启停旋钮(11)、夹紧按钮(13)、放松按钮(14)、灯(17)、前侧定位板压力传感器(24)、装夹床压力传感器(23)、右侧定位板压力传感器(22)和电机(26)通过线缆与主板(12)连接。

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