CN211942402U - 一种复合铝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合铝板，包括从上至下依次布置的上铝板层、上回弹海绵层、隔热加强层、下回弹海绵层以及下铝板层，所述隔热加强层的内部开设有从上至下布置的上空腔、中空腔和下空腔，所述上空腔内填充有上保温层，所述中空腔内嵌装有减震弹性层，所述下空腔内填充有下保温层，所述上铝板层的上表面、下铝板层的下表面均设有烤漆层，所述烤漆层远离加强层的表面上涂有防水层。本实用新型能够提高复合铝板的结构强度和增加复合铝板的功能性，抗冲击强度较高，防水防锈性能较好，保温隔热效果较好，延长使用寿命；同时便于安装、拆卸，满足使用要求。

Description

一种复合铝板

技术领域

本实用新型涉及一种复合铝板，属于铝板技术领域。

背景技术

铝板是现在装修行业常用的装饰材料，常被用在天花吊顶等场合，铝板具有质轻、美观，安装方便等优点，被人们接受和应用。现有的铝板结构和功能单一，抗冲击强度不高，受到外力时产品表面就容易变形受损；防水防锈性能差，沾水时产品表面就容易腐蚀；保温隔热效果差，因此导致铝板使用寿命短。为此，我们提出了一种便于安装、拆卸的复合铝板，满足使用要求。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种复合铝板，提高其结构强度和增加其功能性，抗冲击强度较高，防水防锈性能较好，保温隔热效果较好，延长使用寿命；同时便于安装、拆卸，满足使用要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种复合铝板，包括从上至下依次布置的上铝板层、上回弹海绵层、隔热加强层、下回弹海绵层以及下铝板层，所述隔热加强层的内部开设有从上至下布置的上空腔、中空腔和下空腔，所述上空腔内填充有上保温层，所述中空腔内嵌装有减震弹性层，所述下空腔内填充有下保温层，所述上铝板层的上表面、下铝板层的下表面均设有烤漆层，所述烤漆层远离加强层的表面上涂有防水层；所述隔热加强层的左、右外壁上对称开设有左凹槽和右凹槽，所述上铝板层、下铝板层的左端分别延伸有上左包边、下左包边，所述上铝板层、下铝板层的右端分别延伸有上右包边、下右包边，所述上左包边内表面沿上回弹海绵层的左表面、隔热加强层的左表面向下折弯卡接在凹槽内，所述上右包边内表面沿上回弹海绵层的右表面、隔热加强层的右表面向下折弯卡接在右凹槽内，所述下左包边内表面沿下回弹海绵层的左表面、隔热加强层的左表面向上折弯卡接在凹槽内，所述下右包边内表面沿下回弹海绵层的右表面、隔热加强层的右表面向上折弯卡接在右凹槽内，所述上左包边与下左包边相互抵紧卡接在左凹槽内，所述上右包边与下右包边相互抵紧卡接在右凹槽内。

优选地，所述减震弹性层包括两个相互交错缠绕的波形弹性板，两个所述波形弹性板之间形成的空隙内设置有高回弹海绵柱，两个所述波形弹性片一体成型。

优选地，所述上铝板层的下表面设置有多个均匀布置的上连接柱，所述下铝板层的上表面设置有多个均匀布置的下连接柱，每个所述上连接柱贯穿上回弹海绵层、隔热加强层、上保温层抵紧在隔热加强层内，每个所述下连接柱贯穿下回弹海绵层、隔热加强层、下保温层抵紧在隔热加强层内。

优选地，所述隔热加强层的上表面设置有多个均匀布置的上卡接块，所述隔热加强层的下表面设置有均匀布置的多个下卡接块，所述上回弹海绵层的下表面设置有与上卡接块相配合的上卡接块槽，所述下回弹海绵层的上表面设置有与下卡接块相配合的下卡接块槽。

优选地，所述隔热加强层的上表面为向上凸起的上弧形面，所述隔热加强层的下表面为向下凸起的下弧形面。

优选地，所述上左包边、下左包边还设置有布置右腔的C型连接板，所述上右包边、下右包边还设置有布置左、右腔的“工”型连接板，所述C型连接板的左侧卡接在“工”型连接板的右腔内，所述上铝板层的上表面左、右端开设有卡槽Ⅰ，所述下铝板层的下表面左、右端开设有卡槽Ⅱ，所述C型连接板的上端边缘与上铝板层的左端的卡槽Ⅰ抵紧卡接，所述C型连接板的下端边缘与下铝板层的左端的卡槽Ⅱ抵紧卡接，所述上左包边、下左包边卡接在C型连接板的右腔，所述“工”型连接板的左上端边缘与上铝板层的右端的卡槽Ⅰ抵紧卡接，所述“工”型连接板的左下端边缘与下铝板层的右端的卡槽Ⅱ抵紧卡接，所述上右包边、下右包边卡接在“工”型连接板的左腔内。

优选地，所述C型连接板的左外表面上设置卡接扣，所述C型连接板的上下外表面上设置有卡块，所述“工”型连接板的右腔的左内表面开设有与卡接扣相配合的卡接扣槽，所述“工”型连接板的右腔的上下内表面开设有与卡块相配合的卡块槽。

优选地，所述上左包边、下左包边的外表面均设有左卧T型卡块，所述上右包边、下右包边的外表面均设有右卧T型卡块，所述C型连接板的右内表面上开设有与左卧T型卡块相配合的左卧T型槽，所述“工”型连接板的左腔的有内表面上开设有与右卧T型卡块相配合的右卧T型槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型设置隔热加强层、减震弹性层、上回弹海绵层以及上回弹海绵层提高复合铝板的抗冲击能力、抗折弯能力，进而提高复合铝板的承受强度；上保温层、下保温层以及隔热加强层设置的上空腔、中空腔和下空腔，提高复合铝板的保温隔热效果；烤漆层和防水层，避免上铝板层、下铝板受到水腐蚀，提高复合铝板的防水防锈性能；同时设置C型连接板、“工”型连接板便于多个复合板的安装、拆卸；本实用新型的复合铝板结合紧密，不易剥离，结构强度和功能增加，延长使用寿命，满足使用要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

图中：1、上铝板层，2、上回弹海绵层，3、隔热加强层，4、下回弹海绵层，5、下铝板层，6、上保温层，7、减震弹性层，8、烤漆层，9、防水层，10、上左包边，11、上右包边，12、下左包边，13、下右包边，14、上连接柱，15、下连接柱，16、高回弹海绵柱，17、上卡接块，18、下卡接块，19、C型连接板，20、“工”型连接板，21、下保温层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种复合铝板，其包括从上至下依次布置的上铝板层1、上回弹海绵层2、隔热加强层3、下回弹海绵层4以及下铝板层5，所述隔热加强层3的内部开设有从上至下布置的上空腔、中空腔和下空腔，所述上空腔内填充有上保温层6，所述中空腔内嵌装有减震弹性层7，所述下空腔内填充有下保温层21，所述上铝板层1的上表面、下铝板层5的下表面均设有烤漆层8，所述烤漆层8远离加强层的表面上涂有防水层9；所述上保温层6、下保温层21用于提高复合铝板的保温隔热效果；所述隔热加强层3用于提高复合铝板的抗压强度，其设置的上空腔、中空腔和下空腔可以提高复合铝板的隔热效果；所述减震弹性层7、上回弹海绵层2、下回弹海绵层4用于提高复合铝板的抗冲击能力；所述烤漆层8和防水层9用于阻挡水滴，避免上铝板层1、下铝板受到水腐蚀，提高复合铝板的防水防锈性能；同时上保温层6、下保温层21、上回弹海绵层2、下回弹海绵层4还提高隔音效果；所述隔热加强层3的左、右外壁上对称开设有左凹槽和右凹槽，所述上铝板层1、下铝板层5的左端分别延伸有上左包边10、下左包边12，所述上铝板层1、下铝板层5的右端分别延伸有上右包边11、下右包边13，所述上左包边10内表面沿上回弹海绵层2的左表面、隔热加强层3的左表面向下折弯卡接在凹槽内，所述上右包边11内表面沿上回弹海绵层2的右表面、隔热加强层3的右表面向下折弯卡接在右凹槽内，所述下左包边12内表面沿下回弹海绵层4的左表面、隔热加强层3的左表面向上折弯卡接在凹槽内，所述下右包边13内表面沿下回弹海绵层4的右表面、隔热加强层3的右表面向上折弯卡接在右凹槽内，所述上左包边10与下左包边12相互抵紧卡接在左凹槽内，所述上右包边11与下右包边13相互抵紧卡接在右凹槽内，所述上左包边10、下左包边12的厚度之和略大于左凹槽的上下之间的宽度，所述右左包边、下右包边13的厚度之和略大于右凹槽的上下之间的宽度，使复合铝板结合紧密，不易剥离，提高复合铝板的结构强度。

优选地，所述减震弹性层7包括两个相互交错缠绕的波形弹性板，两个所述波形弹性板之间形成的空隙内设置有高回弹海绵柱16，所述高回弹海绵柱16能够为减震弹性层7提供支持力，当减震弹性层7发生弹性形变时，高回弹海绵柱16自身发生回弹减少复合铝板受到冲击，进而增强复合铝板的抗冲击能力，也进一步提高复合铝板的抗压强度，两个所述波形弹性片一体成型。

优选地，所述上铝板层1的下表面设置有多个均匀布置的上连接柱14，所述下铝板层5的上表面设置有多个均匀布置的下连接柱15，每个所述上连接柱14贯穿上回弹海绵层2、隔热加强层3、上保温层6抵紧在隔热加强层3内，每个所述下连接柱15贯穿下回弹海绵层4、隔热加强层3、下保温层21抵紧在隔热加强层3内，提高复合铝板紧密结合的程度。

优选地，所述隔热加强层3的上表面设置有多个均匀布置的上卡接块17，所述隔热加强层3的下表面设置有均匀布置的多个下卡接块18，所述上回弹海绵层2的下表面设置有与上卡接块17相配合的上卡接块槽，所述下回弹海绵层4的上表面设置有与下卡接块18相配合的下卡接块槽，所述隔热加强层3的上卡接块17插入上回弹海绵层2的上卡接块槽，所述隔热加强层3的下卡接块18插入上回弹海绵层2的下卡接块槽，进一步提高复合铝板紧密结合的程度；所述隔热加强层3的上表面为向上凸起的上弧形面，所述隔热加强层3的下表面为向下凸起的下弧形面，增加隔热加强层3对外力的承受强度能力，进而提高复合铝板的结构轻度。

优选地，所述上左包边10、下左包边12还设置有布置右腔的C型连接板19，所述上右包边11、下右包边13还设置有布置左、右腔的“工”型连接板20，所述C型连接板19的左侧卡接在“工”型连接板20的右腔内，所述上铝板层1的上表面左、右端开设有卡槽Ⅰ，所述下铝板层5的下表面左、右端开设有卡槽Ⅱ，所述C型连接板19的上端边缘与上铝板层1的左端的卡槽Ⅰ抵紧卡接，所述C型连接板19的下端边缘与下铝板层5的左端的卡槽Ⅱ抵紧卡接，所述上左包边10、下左包边12卡接在C型连接板19的右腔，所述“工”型连接板20的左上端边缘与上铝板层1的右端的卡槽Ⅰ抵紧卡接，所述“工”型连接板20的左下端边缘与下铝板层5的右端的卡槽Ⅱ抵紧卡接，所述上右包边11、下右包边13卡接在“工”型连接板20的左腔内，便于多个复合铝板的安装、拆卸；所述C型连接板19的左外表面上设置卡接扣，所述C型连接板19的上下外表面上设置有卡块，所述“工”型连接板20的右腔的左内表面开设有与卡接扣相配合的卡接扣槽，所述“工”型连接板20的右腔的上下内表面开设有与卡块相配合的卡块槽，使两个复合铝板卡接更稳固；所述上左包边10、下左包边12的外表面均设有左卧T型卡块，所述上右包边11、下右包边13的外表面均设有右卧T型卡块，所述C型连接板19的右内表面上开设有与左卧T型卡块相配合的左卧T型槽，所述“工”型连接板20的左腔的有内表面上开设有与右卧T型卡块相配合的右卧T型槽，进一步提高两个复合铝板卡接稳固性。

综上所述，本实用新型的结构强度和功能增加，延长使用寿命，便于安装、拆卸，满足使用要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种复合铝板，其特征在于，包括从上至下依次布置的上铝板层、上回弹海绵层、隔热加强层、下回弹海绵层以及下铝板层，所述隔热加强层的内部开设有从上至下布置的上空腔、中空腔和下空腔，所述上空腔内填充有上保温层，所述中空腔内嵌装有减震弹性层，所述下空腔内填充有下保温层，所述上铝板层的上表面、下铝板层的下表面均设有烤漆层，所述烤漆层远离加强层的表面上涂有防水层；

所述隔热加强层的左、右外壁上对称开设有左凹槽和右凹槽，所述上铝板层、下铝板层的左端分别延伸有上左包边、下左包边，所述上铝板层、下铝板层的右端分别延伸有上右包边、下右包边，所述上左包边内表面沿上回弹海绵层的左表面、隔热加强层的左表面向下折弯卡接在凹槽内，所述上右包边内表面沿上回弹海绵层的右表面、隔热加强层的右表面向下折弯卡接在右凹槽内，所述下左包边内表面沿下回弹海绵层的左表面、隔热加强层的左表面向上折弯卡接在凹槽内，所述下右包边内表面沿下回弹海绵层的右表面、隔热加强层的右表面向上折弯卡接在右凹槽内，所述上左包边与下左包边相互抵紧卡接在左凹槽内，所述上右包边与下右包边相互抵紧卡接在右凹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种复合铝板，其特征在于，所述减震弹性层包括两个相互交错缠绕的波形弹性板，两个所述波形弹性板之间形成的空隙内设置有高回弹海绵柱，两个所述波形弹性片一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种复合铝板，其特征在于，所述上铝板层的下表面设置有多个均匀布置的上连接柱，所述下铝板层的上表面设置有多个均匀布置的下连接柱，每个所述上连接柱贯穿上回弹海绵层、隔热加强层、上保温层抵紧在隔热加强层内，每个所述下连接柱贯穿下回弹海绵层、隔热加强层、下保温层抵紧在隔热加强层内。

4.根据权利要求1所述的一种复合铝板，其特征在于，所述隔热加强层的上表面设置有多个均匀布置的上卡接块，所述隔热加强层的下表面设置有均匀布置的多个下卡接块，所述上回弹海绵层的下表面设置有与上卡接块相配合的上卡接块槽，所述下回弹海绵层的上表面设置有与下卡接块相配合的下卡接块槽。

5.根据权利要求4所述的一种复合铝板，其特征在于，所述隔热加强层的上表面为向上凸起的上弧形面，所述隔热加强层的下表面为向下凸起的下弧形面。

6.根据权利要求1所述的一种复合铝板，其特征在于，所述上左包边、下左包边还设置有布置右腔的C型连接板，所述上右包边、下右包边还设置有布置左、右腔的“工”型连接板，所述C型连接板的左侧卡接在“工”型连接板的右腔内，所述上铝板层的上表面左、右端开设有卡槽Ⅰ，所述下铝板层的下表面左、右端开设有卡槽Ⅱ，所述C型连接板的上端边缘与上铝板层的左端的卡槽Ⅰ抵紧卡接，所述C型连接板的下端边缘与下铝板层的左端的卡槽Ⅱ抵紧卡接，所述上左包边、下左包边卡接在C型连接板的右腔，所述“工”型连接板的左上端边缘与上铝板层的右端的卡槽Ⅰ抵紧卡接，所述“工”型连接板的左下端边缘与下铝板层的右端的卡槽Ⅱ抵紧卡接，所述上右包边、下右包边卡接在“工”型连接板的左腔内。

7.根据权利要求6所述的一种复合铝板，其特征在于，所述C型连接板的左外表面上设置卡接扣，所述C型连接板的上下外表面上设置有卡块，所述“工”型连接板的右腔的左内表面开设有与卡接扣相配合的卡接扣槽，所述“工”型连接板的右腔的上下内表面开设有与卡块相配合的卡块槽。

8.根据权利要求7所述的一种复合铝板，其特征在于，所述上左包边、下左包边的外表面均设有左卧T型卡块，所述上右包边、下右包边的外表面均设有右卧T型卡块，所述C型连接板的右内表面上开设有与左卧T型卡块相配合的左卧T型槽，所述“工”型连接板的左腔的有内表面上开设有与右卧T型卡块相配合的右卧T型槽。

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