CN211939284U - 一种铝基板生产用剪板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝基板生产用剪板装置，包括切割台、支撑杆和支撑板，所述支撑杆的下端与切割台的上部固定连接，所述支撑杆的上端与支撑板的底部固定连接，所述支撑板上安装有电缸，所述电缸的伸缩端安装有剪切机构，所述支撑杆的侧部开设有导向槽，所述剪切机构的侧部焊接固定有导向块，所述导向块滑动安装在导向槽内，所述切割台上通过螺栓安装有电动推杆，所述电动推杆的一端安装有推板，所述切割台上设置有限位块。本实用新型通过该剪板装置，可以简单方便的进行刀片安装和拆卸，便于对刀片进行维修和保养。
Description
技术领域
本实用新型属于铝基板生产技术领域，具体涉及一种铝基板生产用剪板装置。
背景技术
铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层、绝缘层和金属基层。常见于LED照明产品。有正反两面，白色的一面是焊接LED引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触。还有陶瓷基板等等。
现有的铝基板生产时所使用的剪板装置，由于刀片安装和拆卸繁琐，在使用一段时间后不容易对刀片进行保养和维护。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝基板生产用剪板装置，通过该剪板装置，可以简单方便的进行刀片安装和拆卸，便于对刀片进行维修和保养，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铝基板生产用剪板装置，包括切割台、支撑杆和支撑板，所述支撑杆的下端与切割台的上部固定连接，所述支撑杆的上端与支撑板的底部固定连接，所述支撑板上安装有电缸，所述电缸的伸缩端安装有剪切机构，所述支撑杆的侧部开设有导向槽，所述剪切机构的侧部焊接固定有导向块，所述导向块滑动安装在导向槽内，所述切割台上通过螺栓安装有电动推杆，所述电动推杆的一端安装有推板，所述切割台上设置有限位块。
优选的，所述剪切机构包括固定板、内六角螺栓和刀片，所述固定板的底部设置有滑槽，所述刀片的刀背部设置有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内，所述滑槽的侧部设置有沉头螺纹孔，所述滑块上设置有与沉头螺纹孔相连通的螺纹盲孔，所述内六角螺栓的一端通过贯穿沉头螺纹孔螺纹安装在螺纹盲孔内，所述滑块焊接固定在固定板的两侧。
优选的，所述滑块的侧壁与滑槽的内壁均设置为光滑面，所述滑块设置为凸字形滑块，所述滑槽设置为凸字形滑槽。
优选的，所述导向块的侧壁与导向槽的内壁间隙滑动配合，且间隙不大于0.01mm。
优选的，所述导向槽内安装有弹簧，所述弹簧设置为压缩弹簧。
优选的，所述限位块设置有两组，每组所述限位块设置有两个，且每组限位块相对于切割台的中心线呈对称设置，所述限位块呈L型设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过导向槽和导向块的使用，可以在电缸带动刀片上下移动时，保持刀片的稳定性，保证剪切质量，通过滑块与滑槽的使用，可以简单方便的将刀片进行安装和拆卸，并通过与内六角螺栓的配合，可以简单方便的将刀片进行固定和解除固定。
附图说明
图1为本实用新型的支撑杆局部剖视示意图；
图2为本实用新型的剪切机构结构示意图；
图3为本实用新型的支撑杆仰视剖视示意图；
图4为本实用新型的切割台俯视示意图。
图中：1、切割台；2、支撑杆；3、支撑板；4、电缸；5、剪切机构；6、导向槽；7、导向块；8、电动推杆；9、推板；10、限位块；11、固定板；12、内六角螺栓；13、刀片；14、滑槽；15、滑块；16、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种铝基板生产用剪板装置，包括切割台1、支撑杆2和支撑板3，支撑杆2的下端与切割台1的上部固定连接，支撑杆2的上端与支撑板3的底部固定连接，支撑板3上安装有电缸4，电缸4的伸缩端焊接固定安装有剪切机构5，支撑杆2的侧部开设有导向槽6，剪切机构5的侧部焊接固定有导向块7，导向块7滑动安装在导向槽6内，导向块7的侧壁与导向槽6的内壁间隙滑动配合，且间隙不大于0.01mm，可以在剪切机构5上下移动时，保持剪切机构5的稳定性，导向槽6内安装有弹簧16，弹簧16设置为压缩弹簧，弹簧16的上端与导向块7的底部抵触时，可以在导向块7下降时，对导向块7进行缓冲，切割台1上通过螺栓安装有电动推杆8，电动推杆8的一端安装有推板9，切割台1上设置有限位块10，限位块10通过螺栓安装在切割台1上，限位块10设置有两组，每组限位块10设置有两个，且每组限位块10相对于切割台1的中心线呈对称设置，限位块10呈L型设置，可以在剪切时对铝基板进行限位。
剪切机构5包括固定板11、内六角螺栓12和刀片13，固定板11的上部通过螺栓与电缸4的伸缩端固定连接，固定板11的底部设置有滑槽14，刀片13的刀背部设置有滑块15，滑块15滑动安装在滑槽14内，滑槽14的侧部设置有沉头螺纹孔，滑块上设置有与沉头螺纹孔相连通的螺纹盲孔，内六角螺栓12的一端通过贯穿沉头螺纹孔螺纹安装在螺纹盲孔内，滑块15焊接固定在固定板11的两侧，可以快速的对刀片13进行安装和更换，方便使用一端时间后对刀片13进行保养和维修，滑块15的侧壁与滑槽14的内壁均设置为光滑面，滑块15设置为凸字形滑块，滑槽14设置为凸字形滑槽，便于刀片13安装。
结构原理：通过导向槽6和导向块7的使用，可以在电缸4带动刀片13上下移动时，保持刀片13的稳定性，保证剪切质量，通过滑块15与滑槽14的使用，可以简单方便的将刀片13进行安装和拆卸，并通过与内六角螺栓12的配合，可以简单方便的将刀片13进行固定和解除固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝基板生产用剪板装置，包括切割台(1)、支撑杆(2)和支撑板(3)，所述支撑杆(2)的下端与切割台(1)的上部固定连接，所述支撑杆(2)的上端与支撑板(3)的底部固定连接，所述支撑板(3)上安装有电缸(4)，所述电缸(4)的伸缩端焊接固定安装有剪切机构(5)，所述支撑杆(2)的侧部开设有导向槽(6)，所述剪切机构(5)的侧部焊接固定有导向块(7)，所述导向块(7)滑动安装在导向槽(6)内，所述切割台(1)上通过螺栓安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的一端安装有推板(9)，所述切割台(1)上设置有限位块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铝基板生产用剪板装置，其特征在于：所述剪切机构(5)包括固定板(11)、内六角螺栓(12)和刀片(13)，所述固定板(11)的底部设置有滑槽(14)，所述刀片(13)的刀背部设置有滑块(15)，所述滑块(15)滑动安装在滑槽(14)内，所述滑槽(14)的侧部设置有沉头螺纹孔，所述滑块上设置有与沉头螺纹孔相连通的螺纹盲孔，所述内六角螺栓(12)的一端通过贯穿沉头螺纹孔螺纹安装在螺纹盲孔内，所述滑块(15)焊接固定在固定板(11)的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种铝基板生产用剪板装置，其特征在于：所述滑块(15)的侧壁与滑槽(14)的内壁均设置为光滑面，所述滑块(15)设置为凸字形滑块，所述滑槽(14)设置为凸字形滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种铝基板生产用剪板装置，其特征在于：所述导向块(7)的侧壁与导向槽(6)的内壁间隙滑动配合，且间隙不大于0.01mm。
5.根据权利要求1所述的一种铝基板生产用剪板装置，其特征在于：所述导向槽(6)内安装有弹簧(16)，所述弹簧(16)设置为压缩弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种铝基板生产用剪板装置，其特征在于：所述限位块(10)设置有两组，每组所述限位块(10)设置有两个，且每组限位块(10)相对于切割台(1)的中心线呈对称设置，所述限位块(10)呈L型设置。
Priority Applications (1)
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| CN202020628106.7U CN211939284U (zh) | 2020-04-23 | 2020-04-23 | 一种铝基板生产用剪板装置 |
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2020
- 2020-04-23 CN CN202020628106.7U patent/CN211939284U/zh active Active
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