CN211937828U - 一种振动筛筛下物库用粉尘收集结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动筛筛下物库用粉尘收集结构，其结构包括本体和过滤桶架，通过设置了调节机构在本体内下端，可通过电机带动凸轮转动，凸轮带动卷弹簧板转动，卷弹簧转动可使掉落在本体内下端粉尘滑落至放置槽内部中，且可通过电磁阀向外界排出，提高对粉尘收集效果，避免收集的粉尘对装置产生二次堵塞，可将粉尘回收利用，降低对原材料的消耗，提高材料的使用率；通过设置了滑动机构在凸轮上端，可通过凸轮带动滑杆移动，滑杆移动的同时可带动连接杆移动，连接杆可带动上端的毛刷对过滤桶架表面刷动，使粘附的粉尘掉落，提高对过滤桶架的清理效率，避免产生堵塞，且降低人工劳累度。

Description

一种振动筛筛下物库用粉尘收集结构

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种振动筛筛下物库用粉尘收集结构。

背景技术

在炼铁时，需要用到振动筛对破碎后的原料进行筛分，振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形，振动筛在筛选物料时会产生粉尘，粉尘可通过粉尘收集结构来收集。

粉尘收集结构在对振动筛产生的粉尘收集一段时间后，较多粉尘粘附在过滤桶架上，且部分粉尘掉落在本体内底部中，粉尘收集结构在使用时，容易将本体内底端的粉尘再次吸附至过滤桶架表面，降低多粉尘的收集效果和需耗费较多时间来清理本体。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种振动筛筛下物库用粉尘收集结构，解决了粉尘收集结构在对振动筛产生的粉尘收集一段时间后，较多粉尘粘附在过滤桶架上，且部分粉尘掉落在本体内底部中，粉尘收集结构在使用时，容易将本体内底端的粉尘再次吸附至过滤桶架表面，降低多粉尘的收集效果和需耗费较多时间来清理本体的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种振动筛筛下物库用粉尘收集结构，包括本体、调节机构和过滤桶架，所述本体底部固定连接有支架，所述本体下端与进气口相贯穿，所述本体顶部固定连接有风机，所述本体前端面设有控制器，所述本体背端设有电源线，所述本体内顶部与隔板构成一体，所述隔板与过滤桶架顶部构成一体，所述电源线和风机均与控制器电连接，所述调节机构固定安装于本体内下端，所述调节机构由滑动机构、电机、转动轴、凸轮、卷弹簧板、放置槽和电磁阀组成，所述滑动机构与本体内下端固定连接，所述电机与本体侧面下端螺栓连接，所述电机输出轴与转动轴同轴转动，并且转动轴与本体内下端转动连接，所述凸轮下端与转动轴同轴转动，所述卷弹簧板与本体内侧面下端固定连接，所述放置槽设于本体内下端，所述电磁阀设于放置槽下端，所述电机和电磁阀均与控制器电连接。

进一步的，所述滑动机构由承接板、滑杆、连接杆和毛刷组成，所述承接板左右两端与本体内下端固定连接，所述滑杆与承接板中端滑动连接，所述滑杆上端固定连接有连接杆，所述连接杆右侧面与毛刷固定连接。

进一步的，所述转动轴与卷弹簧板顶部距离为凸轮高度的五分之二。

进一步的，所述卷弹簧板无外力压迫时，卷弹簧板左右两端与放置槽顶端相互接触。

进一步的，所述凸轮设有两个，并呈对称安装于转动轴左右两端。

进一步的，所述承接板中端设有一连接板，且连接板左右两端均设有连接通道。

进一步的，所述滑杆与凸轮处于同一Y轴，且滑杆与凸轮高度之比呈5:3。

进一步的，所述滑杆顶部呈等距安装有连接杆，且连接杆右侧面等距设有毛刷。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)本实用新型所述一种振动筛筛下物库用粉尘收集结构，通过设置了调节机构在本体内下端，可通过电机带动凸轮转动，凸轮带动卷弹簧板转动，卷弹簧转动可使掉落在本体内下端粉尘滑落至放置槽内部中，且可通过电磁阀向外界排出，提高对粉尘收集效果，避免收集的粉尘对装置产生二次堵塞，可将粉尘回收利用，降低对原材料的消耗，提高材料的使用率。

2)本实用新型所述一种振动筛筛下物库用粉尘收集结构，通过设置了滑动机构在凸轮上端，可通过凸轮带动滑杆移动，滑杆移动的同时可带动连接杆移动，连接杆可带动上端的毛刷对过滤桶架表面刷动，使粘附的粉尘掉落，提高对过滤桶架的清理效率，避免产生堵塞，且降低人工劳累度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的本体内部结构示意图；

图3为本实用新型的调节机构结构示意图；

图4为本实用新型的凸轮连接关系结构示意图；

图5为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图中：本体-1、支架-2、进气口-3、风机-4、控制器-5、电源线-6、调节机构-7、隔板-8、过滤桶架-9、滑动机构-71、电机-72、转动轴-73、凸轮-74、卷弹簧板-75、放置槽-76、电磁阀-77、承接板-711、滑杆-712、连接杆-713、毛刷-714。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种振动筛筛下物库用粉尘收集结构：包括本体1、调节机构7和过滤桶架9，本体1底部固定连接有支架2，本体1下端与进气口3相贯穿，本体1顶部固定连接有风机4，本体1前端面设有控制器5，本体1背端设有电源线6，本体1内顶部与隔板8构成一体，隔板8与过滤桶架9顶部构成一体，电源线6和风机4均与控制器5电连接，调节机构7固定安装于本体1内下端，调节机构7由滑动机构71、电机72、转动轴73、凸轮74、卷弹簧板75、放置槽76和电磁阀77组成，滑动机构71与本体1内下端固定连接，电机72与本体1侧面下端螺栓连接，电机72输出轴与转动轴73同轴转动，为凸轮74提供转动动力，并且转动轴73与本体1内下端转动连接，凸轮74下端与转动轴73同轴转动，可带动滑动机构71滑动，卷弹簧板75与本体1内侧面下端固定连接，放置槽76设于本体1内下端，电磁阀77设于放置槽76下端，电机72和电磁阀77均与控制器5电连接。

其中，所述滑动机构71由承接板711、滑杆712、连接杆713和毛刷714组成，承接板711左右两端与本体1内下端固定连接，滑杆712与承接板711中端滑动连接，滑杆712上端固定连接有连接杆713，连接杆713右侧面与毛刷714固定连接。

其中，所述转动轴73与卷弹簧板75顶部距离为凸轮74高度的五分之二，有效的提高凸轮74与卷弹簧板75的接触效果。

其中，所述卷弹簧板75无外力压迫时，卷弹簧板75左右两端与放置槽76顶端相互接触，提高放置槽76内部的密封性。

其中，所述凸轮74设有两个，并呈对称安装于转动轴73左右两端，便于提高对滑杆712的连接效果。

其中，所述承接板711中端设有一连接板，且连接板左右两端均设有连接通道，为滑杆712提供滑动空间与效果。

其中，所述滑杆712与凸轮74处于同一Y轴，且滑杆712与凸轮74高度之比呈5:3，可为滑杆712提供稳定的滑动效果。

其中，所述滑杆712顶部呈等距安装有连接杆713，且连接杆713右侧面等距设有毛刷714，可为过滤桶架9表面清理。

本实用新型通过改进提供一种振动筛筛下物库用粉尘收集结构，工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将设备与外部电源连接，即可为本设备工作提供所需的电能；

第二，风机4启动，带动本体1内部中的气流，并通过进气口3吸取外部产生的粉尘进入本体1内部中；

第三，带有粉尘的气流通过过滤桶架9，过滤桶架9将气流中粉尘吸附在表面上，干净的气流通过风机4端处排出；

第四，可通过电机72带动转动轴73转动，转动轴73转动的同时可带动凸轮74转动；

第五，凸轮74向上端转动时，可带动上端的滑杆712在承接板711中端移动，滑杆712移动时，可带动上端的连接杆713向上端滑动，连接杆713右侧面的毛刷714可对过滤桶架9表面刷动，使吸附的粉尘掉落至卷弹簧板75顶部中；

第六，凸轮74向下端转动时，可对卷弹簧板75顶部施加压力，使两端的卷弹簧板75转动，并可将卷弹簧板75顶端积累的粉尘向放置槽76内掉落，放置槽76内部中的粉尘可通过电磁阀77向外界排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种振动筛筛下物库用粉尘收集结构，包括本体(1)和过滤桶架(9)，所述本体(1)底部固定连接有支架(2)，所述本体(1)下端与进气口(3)相贯穿，所述本体(1)顶部固定连接有风机(4)，所述本体(1)前端面设有控制器(5)，所述本体(1)背端设有电源线(6)；其特征在于：还包括调节机构(7)，所述调节机构(7)固定安装于本体(1)内下端，所述调节机构(7)由滑动机构(71)、电机(72)、转动轴(73)、凸轮(74)、卷弹簧板(75)、放置槽(76)和电磁阀(77)组成，所述滑动机构(71)与本体(1)内下端固定连接，所述电机(72)与本体(1)侧面下端螺栓连接，所述电机(72)输出轴与转动轴(73)同轴转动，并且转动轴(73)与本体(1)内下端转动连接，所述凸轮(74)下端与转动轴(73)同轴转动，所述卷弹簧板(75)与本体(1)内侧面下端固定连接，所述放置槽(76)设于本体(1)内下端，所述电磁阀(77)设于放置槽(76)下端，所述电机(72)和电磁阀(77)均与控制器(5)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种振动筛筛下物库用粉尘收集结构，其特征在于：所述本体(1)内顶部与隔板(8)构成一体，所述隔板(8)与过滤桶架(9)顶部构成一体，所述电源线(6)和风机(4)均与控制器(5)电连接；所述滑动机构(71)由承接板(711)、滑杆(712)、连接杆(713)和毛刷(714)组成，所述承接板(711)左右两端与本体(1)内下端固定连接，所述滑杆(712)与承接板(711)中端滑动连接，所述滑杆(712)上端固定连接有连接杆(713)，所述连接杆(713)右侧面与毛刷(714)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种振动筛筛下物库用粉尘收集结构，其特征在于：所述转动轴(73)与卷弹簧板(75)顶部距离为凸轮(74)高度的五分之二。

4.根据权利要求1所述的一种振动筛筛下物库用粉尘收集结构，其特征在于：所述卷弹簧板(75)无外力压迫时，卷弹簧板(75)左右两端与放置槽(76)顶端相互接触。

5.根据权利要求1所述的一种振动筛筛下物库用粉尘收集结构，其特征在于：所述凸轮(74)设有两个，并呈对称安装于转动轴(73)左右两端。

6.根据权利要求2所述的一种振动筛筛下物库用粉尘收集结构，其特征在于：所述承接板(711)中端设有一连接板，且连接板左右两端均设有连接通道。

7.根据权利要求2所述的一种振动筛筛下物库用粉尘收集结构，其特征在于：所述滑杆(712)与凸轮(74)处于同一Y轴，且滑杆(712)与凸轮(74)高度之比呈5:3。

8.根据权利要求2所述的一种振动筛筛下物库用粉尘收集结构，其特征在于：所述滑杆(712)顶部呈等距安装有连接杆(713)，且连接杆(713)右侧面等距设有毛刷(714)。

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