CN211932867U - 节能型双层红外线贴底生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制鞋设备技术领域，且公开了节能型双层红外线贴底生产线，包括生产线本体和PLC控制模块，PLC控制模块的外壁固定连接有L形支撑板，L形支撑板的上表面固定连接有处理箱，处理箱的上表面固定连接有鼓风机，鼓风机的输出端固定连接有导管，导管底端穿过处理箱的上表面并向下延伸，处理箱的底端外壁固定连接有排气管，排气管的外壁固定连接有连接管，连接管的侧壁与PLC控制模块的外壁固定连通。本实用新型能够有效提高节能型双层红外线贴底生产线中PLC控制模块的散热效率，避免其被高温而损坏，提高了生产线的工作可靠性，以及能够避免鞋底散发的气味污染周边环境的情况，从而提高了生产线的环保性能。

Description

节能型双层红外线贴底生产线

技术领域

本实用新型涉及制鞋设备技术领域，尤其涉及节能型双层红外线贴底生产线。

背景技术

目前鞋子制造过程中需要在鞋帮上固定鞋底，目前双层红外线贴底生产线大部分均采用人工控制，人员成本较高，在此基础上改进使用PLC控制能够降低人员使用，且能够提高鞋帮贴底的效率，单位时间内能够加工更多的鞋子，大大降低了鞋子生产的成本，同时能够使生产线降低能耗成本。

现有的节能型双层红外线贴底生产线的控制模块大多采用散热孔被动散热，散热效率不高，且因PLC控制模块内器件持续工作散热量较大，容易使PLC控制模块内部器件因高温而损坏，影响节能型双层红外线贴底生产线工作的可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中节能型双层红外线贴底生产线的PLC控制模块散热效率较低，容易因高温而损坏，进而影响生产线工作可靠性的问题，而提出的节能型双层红外线贴底生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

节能型双层红外线贴底生产线，包括生产线本体和PLC控制模块，所述PLC控制模块的外壁固定连接有L形支撑板，所述L形支撑板的上表面固定连接有处理箱，所述处理箱的上表面固定连接有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定连接有导管，所述导管底端穿过处理箱的上表面并向下延伸，所述处理箱的底端外壁固定连接有排气管，所述排气管的外壁固定连接有连接管，所述连接管的侧壁与PLC控制模块的外壁固定连通，所述处理箱的内壁固定连接有处理机构。

优选的，所述处理机构包括与处理箱内壁固定连接的过滤网板，所述过滤网板的上表面固定连接有无纺布层，所述处理箱的内壁活动连接有布袋，所述布袋的内壁填充有吸附层。

优选的，所述处理箱由箱体、箱门和门锁组成。

优选的，所述PLC控制模块的外壁开设有散热孔，且散热孔的孔壁固定连接有防尘网。

优选的，所述L形支撑板和PLC控制模块的下表面共同固定连接有加强板。

优选的，所述吸附层的材料为活性炭。

与现有技术相比，本实用新型提供了节能型双层红外线贴底生产线，具备以下有益效果：

该节能型双层红外线贴底生产线，通过设置有鼓风机、吸附层、无纺布层和连接管，当生产线本体通过PLC控制模块工作的时候，首先启动鼓风机，鼓风机把外界的空气通过导管输送到处理箱内，然后空气内的异味和灰尘被布袋、过滤网板、吸附层的活性炭和无纺布层吸附过滤掉，最后洁净的空气通过排气管排出，避免鞋底材料中散发的气味污染周边环境，同时部分气体通过连接管进入到PLC控制模块内部，加快其内部空气流动，使PLC控制模块内部器件散发的热量从散热孔排出，提高PLC控制模块的散热速度，该机构能够有效提高节能型双层红外线贴底生产线中PLC控制模块的散热效率，避免其被高温而损坏，提高了生产线的工作可靠性，以及能够避免鞋底散发的气味污染周边环境的情况，从而提高了生产线的环保性能。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效提高节能型双层红外线贴底生产线中PLC控制模块的散热效率，避免其被高温而损坏，提高了生产线的工作可靠性，以及能够避免鞋底散发的气味污染周边环境的情况，从而提高了生产线的环保性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的节能型双层红外线贴底生产线的结构示意图；

图2为本实用新型提出的节能型双层红外线贴底生产线A部分的结构示意图。

图中：1、生产线本体；2、PLC控制模块；3、L形支撑板；4、处理箱；5、鼓风机；6、导管；7、排气管；8、连接管；9、处理机构；91、过滤网板；92、无纺布层；93、布袋；94、吸附层；10、防尘网；11、加强板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，节能型双层红外线贴底生产线，包括生产线本体1和PLC控制模块2，PLC控制模块2的外壁固定连接有L形支撑板3，L形支撑板3的上表面固定连接有处理箱4，处理箱4的上表面固定连接有鼓风机5，鼓风机5的输出端固定连接有导管6，导管6底端穿过处理箱4的上表面并向下延伸，处理箱4的底端外壁固定连接有排气管7，排气管7的外壁固定连接有连接管8，连接管8的侧壁与PLC控制模块2的外壁固定连通，处理箱4的内壁固定连接有处理机构9。

处理机构9包括与处理箱4内壁固定连接的过滤网板91，过滤网板91的上表面固定连接有无纺布层92，处理箱4的内壁活动连接有布袋93，布袋93的内壁填充有吸附层94，该机构能够避免鞋底散发的气味污染周边环境的情况，从而提高了生产线的环保性能。

处理箱4由箱体、箱门和门锁组成，提高门锁打开箱门能够便于对箱体内部进行清理。

PLC控制模块2的外壁开设有散热孔，且散热孔的孔壁固定连接有防尘网10，防尘网10能够避免灰尘进入到PLC控制模块2内部，保证其内部洁净。

L形支撑板3和PLC控制模块2的下表面共同固定连接有加强板11，加强板11能够保证L形支撑板3连接的稳定性。

吸附层94的材料为活性炭，活性炭能够吸附异味，鼓风机5通过控制开关与外部电源电性连接，能够保证在工作时得到供电量的支持，此电性连接为现有技术，另外双层红外线贴底生产线也是现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。

本实用新型中，当生产线本体1通过PLC控制模块2工作的时候，首先启动鼓风机5，鼓风机5把外界的空气通过导管6输送到处理箱4内，然后空气内的异味和灰尘被布袋93、过滤网板91、吸附层94的活性炭和无纺布层92吸附过滤掉，最后洁净的空气通过排气管7排出，避免鞋底材料中散发的气味污染周边环境，同时部分气体通过连接管8进入到PLC控制模块2内部，加快其内部空气流动，使PLC控制模块2内部器件散发的热量从散热孔排出，提高PLC控制模块2的散热速度，该机构能够有效提高节能型双层红外线贴底生产线中PLC控制模块2的散热效率，避免其被高温而损坏，提高了生产线的工作可靠性，以及能够避免鞋底散发的气味污染周边环境的情况，从而提高了生产线的环保性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.节能型双层红外线贴底生产线，包括生产线本体（1）和PLC控制模块（2），其特征在于，所述PLC控制模块（2）的外壁固定连接有L形支撑板（3），所述L形支撑板（3）的上表面固定连接有处理箱（4），所述处理箱（4）的上表面固定连接有鼓风机（5），所述鼓风机（5）的输出端固定连接有导管（6），所述导管（6）底端穿过处理箱（4）的上表面并向下延伸，所述处理箱（4）的底端外壁固定连接有排气管（7），所述排气管（7）的外壁固定连接有连接管（8），所述连接管（8）的侧壁与PLC控制模块（2）的外壁固定连通，所述处理箱（4）的内壁固定连接有处理机构（9）。

2.根据权利要求1所述的节能型双层红外线贴底生产线，其特征在于，所述处理机构（9）包括与处理箱（4）内壁固定连接的过滤网板（91），所述过滤网板（91）的上表面固定连接有无纺布层（92），所述处理箱（4）的内壁活动连接有布袋（93），所述布袋（93）的内壁填充有吸附层（94）。

3.根据权利要求2所述的节能型双层红外线贴底生产线，其特征在于，所述吸附层（94）的材料为活性炭。

4.根据权利要求1所述的节能型双层红外线贴底生产线，其特征在于，所述处理箱（4）由箱体、箱门和门锁组成。

5.根据权利要求1所述的节能型双层红外线贴底生产线，其特征在于，所述PLC控制模块（2）的外壁开设有散热孔，且散热孔的孔壁固定连接有防尘网（10）。

6.根据权利要求1所述的节能型双层红外线贴底生产线，其特征在于，所述L形支撑板（3）和PLC控制模块（2）的下表面共同固定连接有加强板（11）。

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